失效模式效益分析.ppt

1、失效模式效益分析（Failure Mode Effect Analysis FMEA）失效樹分析 (Fault Tree Analysis FTA),品質的事前管理是FMEA！,產品的壽命變短、開發、設計、初期管理的良否，決定竟爭力。,理解FMEA七大要點,（1）定義（JIS Z 8115的意義） （2）何謂FMEA （3）FMEA的起源 （4）FMEA的必要性、目的 （5）FMEA的活用對象 （6）FMEA的適用時期 （7）FMEA活動的參加部門,係為了找出設計的不完善及潛在的缺點，解析對構成要素的故障模式及其上階系統的影響之技法 。與其針對已完成的產品與系統，今后倒不如活用於打算開發的產品

2、、及系統的設計、改善。 然而，今后在生產技朮、管理、製造部門也加以活用，作為事前管理的用具，有必要逐漸加以使用。,（1）FMEA定義（JIS Z 8115的意義）,失效模式效益分析（Failure Mode Effect Analysis）,（2）何謂FMEA,在一九五0年代初期，美國為了開發航空機，作為保証可靠度、安全性設計的解析法，而加以開發。后來美國的太空計划也活用於阿波羅計划，並獲致成果。 最初企業雖然主要活用於開發、設計部門，但最近也在計划、管理相關工程的領域，生產技術者、現場的管理監督者為了設計良好的工程、作業，逐漸被加以活用。,（3）FMEA的起源,如同所稱變種變量生產，因應顧客

3、的要求，被要求有差別化特徵的產品開發與銷售。,（4）FMEA的必要性、目的,在開發、設計階段，掌握可靠度方面的弱點，事前考慮對策成為可能，並防止損失於未然。,為了縮短開發期間、削減開發費,系統機器產品工程 配件、材料方法等對象。,（5 ）FMEA的活用對象,是以開發、設計、生產技朮部門為中心。因應其他需求，製造、購買、生管、CS、營業等，以及衛星工廠、購買對象等也必須參加。,希望活用在所謂開發、設計、生產准備、初期管理的源流階段。,（6）FMEA的適用時期,（7）FMEA活動的參加部門,理解與實踐工程FMEA七要點,（1）工程FMEA的意義與目的 （2）工程FMEA的適用時點 (3）工程FME

4、A的擔當者、推進者 （4）工程FMEA的檢討、確認場所 （5）工程FMEA的檢討項目 （6）工程FMEA的實施步驟 （7）工程FMEA的活用要點,係從工程中的缺陷，所預想發生的不良現象，解析對產品有何影響，事前地預測、摘出問題點，並決定解決的技法。實施工程FMEA,更充實QC工程表，且提高產品的安全性、信賴性，成為可能的事情。,（1）工程FMEA的意義與目的,希望適用在開發初期、試作、初期管理時點。形成變種變量、短交期開發、生產被要求的時代，經常完全地保証產品的品質，成為困難的事情、另一方面，形成製造物責任(PL)的時代，有關品質，尤其包括所謂可靠度（時間性品質）方面，似乎強烈要求品質。因此，

5、作為品質的事前管理（源流管理）工具，工程FMEA的重要性，今后應該會更加增大。,（2）工程FMEA的適用時點,當實施工程FMEA時，有必要盡量以三現主義（現場、現實、現物）的想法，加以實踐。因此，希望盡可能在接近現場的場所，而且在現場一方面觀察現物，一方面現實地進行立即的檢討。,（4）工程FMEA的檢討、確認場所,希望開發、設計、生產技朮部門及製造部門的管理監督者，幕僚者要參加,（3）工程FMEA的擔當者、推進者,（5）工程FMEA的檢討項目,橫跨所有工程，一方面考慮將要製造的產品品質如何製造進去？且是否發現、消除不對勁的地方？亦即，充分擁有QC工程的想法之后，必須預先瞭解各工程的不良現象、其

6、推定原因、影響度、管理方法、檢查方法、異常處置 、對策等。 因此，參加者的素質必須要高，必須有固有技術的知識、經驗，期待預先整理過去的智慧，並加以活用。,（6）工程FMEA的實施步驟,決定對象工程名 明確工程的機能 摘出不良現象 列出推定原因 預測綜合的影響度 決定管理方法、檢查方法 執行異常時的處置、對策,將事前（源流）管理當作用具 要獲得全員、尤其製造部門管理監督者參與的承諾 要重視固有技朮的知識，及基本、基礎的理論 調查過去的失敗案例、成功案例，並最大限度地加以活用 也要獲得其他部門、其他公司人員等外部人士的合作 務必下功夫使定量的評價成為可能 適切的實施追蹤，要努力獲致效果,（7）工程

7、FMEA的活用要點,（1）決定對象工程名 （2）明確工程的機能 （3）摘出不良現象 （4）列出推定原因 （5）預測綜合的影響度 （6）決定管理方法、檢查方法 （7）異常時的處置、對策,實踐工程FMEA七大步驟的要點,決定對象工程名，必須明瞭在何時該工程所使用的、材料、設備、模具、治工具名。有關現在所擁有的產品，如果掌握工程能力與品質狀況的話，必須預先整理另外，今后所製造的產品所必要的工程能力及必要特性、水准等，必須預先完備資料，以對其進行檢討。,（1）決定對象工程名,如同機能定義一樣，要以VE技法嚴密地加以實施，腦中記住設計要求事項，以各詞與動詞表達要求機能。 例如，將進行塗裝表達成製造保護膜

8、，是設計或工程本身最適化的表達方式。然而，在這回的例子，塗裝工程大多以既定的事情加以考慮、因應。如果所預測的不良、其影響度及其管理、檢查有困難的話，則將工程與材質等退回設計、並重新評估，是重要之事。 不管如何，將其工程的動作當作基本機能，表達怎樣的動作，將其切實地把握，都是很重要的。,（2）明確工程的機能,不斷考慮失效模式、品質特性等，在此處工程的基本機能未達成時的現象，請摘出列出不良現象。 連不良的定義都未明確地決定、未加表達是不行的必須給予具體且客觀的定義。也有必須具備限度樣本等情形，必須盡可能定量化的表達，以明確不良現象。 繪製特性要因圖，要變得容易，是件非常困難的工作。而且，所繪製的特

9、性要因圖，都必須作為公司的財產而留存下來，且加以活用。作為教育、問題點的解析、防止再發的工具等，一方面加以活用，一方面深入積蓄固有技術也是相當必要的。 如此不斷地努力，列出以下所記述的推定原因，將更容易地進行。,（3）摘出不良現象,活用各不良原因的特性要因圖，並列出推定原因，在此階段要確認固有技朮力的重要性、現場主義的重要性。僅只依賴直覺、經驗與要領是不夠的，雖然實踐也是重要，但在另一方面，也必須尊重理論。 當進行管理時，致力於管理的標的，亦即，重點地凝聚目的而進行管理，是重要之事。另外短時地、迅速地、強力於運轉管理循環，是重要之事。因此，一方面在現場盡可能確認原因與結果的關係，一方面必須掌握

10、管理基准、管理方法。深入注意採取數據、正確地活用，是重要之事。進而，不可忘記管理的責任分擔，以及異常的發現與對策的實施，將資訊適切地回饋給可能的人。請好好考慮上述事情，並依步驟加以實施。,（4）列出推定原因,不良現象所給予的影響，要考慮對產品的影響、對系統的影響。當設計產品與工程時，必須好好考慮在何處將其檢出並處。之所以提倡要非常重視設計及工程設計、重視源流管理。,（5）預測綜合的影響度,有關影響度係要求 發生次數 影響程度 綜合考慮檢出度 重要度。,發生次數約區分為五等級 非常頻繁發生（4分） 普通地發生（3分） 有發生的情形（2分） 幾乎未發生（1分） 從未發生（0分）,影響程度約區分為五

11、等級 致命的（產品、工程的設計要變更）(4分) 有重大的影響（產品、工程的設計有變更）（3分） 有輕微的影響（管理體系要強化）（2分） 幾乎無影響（1分） 毫無影響（0分）,檢出度約區分為五等級 檢出非常困難、影響緩和也困難（4分） 檢出結果對后工程有影響（3分） 檢出結果在自工程可、影響緩和為可能（2） 檢出結果在自、后工程可，無影響（1分） 檢出結果在自工程完全可，無影響（0分） （請決定自家公司所適合的基准）,算出重要點 由發生次*影響程度*檢出度，算出重要度。,判定綜合影響度 算出重要度，例如，十分以上則須重估設計（產品與工程設計）五八分則須重估工程設計一四分則須更充實管理。如此地，階

12、段性決定判定基准，希望事前地實施改善。,管理方法與檢查方法為5W1H，希望更具體地加以明確化。對於推定原因別，考慮管理與檢查的裝置，是重要之事。然而，在工程與作業設計時，對於作業者，不可有太多必要管理的項目及必要檢查的品質特性對於設計變更等物理性對策，以及目視品質管理化等也要加以考，能確立使人容易的方法，建議對上列事情要加以檢討。,（6）決定管理方法、檢查方法,有關異常時的處置、對策的方法，希望事前地加以檢討，並使作業擔當者，監督者成為可行。有關利用電腦支援的異常時處置、對策，也必須加以檢討。有關異常時的處置、對策，希望要預估所有有情況，並採取萬全之策。,（7）異常時的處置、對策,FMEA的格式,（1）獲得公司內外人才的合作 （2）收集其他企業等的資訊 （3）重視固有技朮 （4）深入理解產品（商品） （5）更客觀地進行影響度評價 （6）致