啤机 07年工作总结及08年工作计划.ppt

1、啤机07年工作总结 及08年工作计划,谌卫明 2007年12月20日,一、07年工作总结 1、前言 2、生产效率 3、品质控制 4、班组管理 5、安全生产 6、其它 二、08年工作计划,1、生产效率 2、品质控制 3、安全生产 4、其它,一、2007年工作总结,1、前言：,尊敬的公司领导、各位同事，大家晚上好！,随着时间的步伐，我们走过了07年迎来了08年，在07年的工作中，1至6月份我负责了软硬板和喷砂的生产管理，7月份起，软板分开管理，因此，7至12月负责硬板和喷砂的生产管理,2、生产效率,06、07年生产效率(总产出/总工时)对比如下：,一、2007年工作总结,生产效率不达标原因分析如下

2、:,2、生产效率,1、07年1-6月份效率是22PNL/H/人，7-11月份 效率：14.4PNL/H/人； 2、因从07年7月起软硬板才分工序加工，因此 07年效率只有14PNL/H/人； 3、主要造成效率低的原因是：产品结构变化， 生产辅助工作增多，操作方式改变，而生产 效率指标是针对06年软/硬板产品结构所定；,一、2007年工作总结,3、品质报废,06、07年品质报废率对比,一、2007年工作总结,3、品质报废,1、07年整体报废比06年上升了0.02%，基本完成指标 要求； 2、07年品质方面控制较差的主要原因如下： 1）IDW等厚板料产品压伤控制不稳定，曾经造成4 月份品质严重超标

3、及10月份批量产品开单出货； 2）新产品品质标准把握不严，如：PM1465批量裂 纹，给公司带来巨大损失，P4234批量压伤2次造 成批量返工，三羊电池板品质预防差，压伤、裂 纹问题及爆绿油问题给公司造成较大损失;,品质报废原因分析如下:,一、2007年工作总结,06年07年各月班组考核情况对比,从07年整体班组考核比06年差，主要原因分析如下： 1）生产效率每月不达标； 2）批量问题较多，造成4、9月考核差； 3）生产现场维护较差； 4）人员流动大，如：上半年掉一领班到软板参与管理，下半年掉装模技术员到软板参与管理，使管理与技术方面提升慢；,4、班组管理,一、2007年工作总结,5、安全生产

4、,1、今年基本无较大人身安全事故； 2、小的安全问题主要有： 1）多起因操作不当而造成毛刷啤到模具中， 造成模具损伤，给公司造成损失； 2）因生产辅助工具放置于操作台面，操作时 溅出砸伤一位软板同事的头部； 3）取模时因操作不当，压伤手背等； 3、其它安全隐患点有：员工上班打瞌睡；未按 时休息；普通冲床多次失灵；装模车老化对 操作不安全； 总的来说07年整体安全工作的开展还是较为失败的,一、2007年工作总结,6、其它方面,1、喷沙整体工作很差，不论从参数的控制、记录的填写还是人员的培训和管理都很差，造成了过喷沙的产品存在表面粗糙、孔壁毛刺、空洞、结瘤等品质问题困扰生产； 2、模具方面：虽然与

5、ME沟通对模具设计方面与模商沟通所有改善，但是模具的安全问题、PM1465、P4175的裂纹及NAIG系列产品模具的稳定性和P4234品质问题的解决，都给公司带来很大的损失； 3、设备维护方面：从整体工作来分析，我们的设备维护还处于维修阶段，还是等坏了、无法正常生产了或对产品品质造成隐患和损失才去修理，而不是提前预防，如：精冲刹车片的更换及间隙的调整和普通冲床的失灵问题； 4、现场维护方面：虽然在公司领导的精心策划下对我工序车间环境做了很大工程的改造，但从员工自觉维护的意识以及组织安排固定维护时间的效果来看，该工作差距还很大；,一、2007年工作总结,综合上述可看出07年我工序整体工作的开展，

6、不论是在生产效率、品质预防、安全预防、人员管理、现场维护、模具维护、设备维护以及相关制度和要求的执行方面都是没有完成公司的要求,总结：,一、2007年工作总结,二、2008年工作计划,1、生产效率,依据07年没有一个月完成指标的数据，与上司和生产办一起制定新的生产效率指标，同时，针对07年7月起软/硬板完全分开加工的变化，争取在08年完成16PNL/H/人的生产效率底线要求，具体措施如下： 1）针对 更改操作后的效率对各产品产能进行重新评估； 2）每天对员工生产效率进行分析，及时培训效率低下的人员； 3）要求白/夜班领班一起配合，对员工操作进行跟进，及时纠正不规范的操作； 4）及时解决跟进因模

7、具、来料、设计等造成产品效率低下的问题，提升生产效率； 5）做好员工精神面貌及工作情绪的检查和开导工作，使员工全身心的投入生产； 6）分析生产辅助工作，减少生产辅助过程，优化生产流程； 7）合理安排人员轮休和加班；,二、2008年工作计划,2、生产品质,1）加强来料检查，特别是过ET后啤板的产品，及时发现来料问题并反馈于前工序； 2）仍然以啤坏为重点考核，并及时培训、纠正，用以达到规范操作的目的； 3）严格把好模具返修、磨模、新模试产时模具状态关，预防批量问题发生； 4）针对07年裂纹预防的失败教训，要求所有产品首件板必须用2040倍放大镜全检裂纹； 5）针对产品和人员，当班管理人员必须有针对

8、、有重点的跟进相关产品和人员； 6）与职能部门沟通，不定期对员工进行品质标准的培训；,二、2008年工作计划,3、安全生产,1）严格执行07年年底已开始实施的所有产品必须开启红外线装置生产，特殊产品必须经过管理人员评估后安排较为稳重的老员工或领班来使用不带感应器的生产条件生产； 2）每半个月由安全员收集设备存在异常信息与维修一起采取预防或及时处理的措施； 3）监督、检查维修的设备定期保养工作，确保设备运转正常； 4）每月针对设备问题，要求维修针对性的对员工检查和预防常识进行培训； 5）培训员工正确操作姿势，特别是拿毛刷方式、避免压坏模具； 6）重点跟进普通冲床生产，选择操作员进行生产； 7）注

9、重员工精神面貌、工作情绪、休息状况，确保员工在很好的状态下参与生产；,二、2008年工作计划,4、其它,1）模具方面：针对07年模具维护工作的不足，认真做好修模、磨模后模具各部件的处理及首件的确认，避免批量问题产生，从设计角度与ME沟通，要求模商调整相关设计，严格按照相关要求和规定对模具进行维护和保养； 2）现场维护方面：经过07年年底对现场物品的进一步完善，在区域责任划分后，重点跟进员工意识的培训，并于每天清洁维护后进行检查，同时实行每日轮留值日的形式，使员工互相配合做好现场维护工作； 3）加强喷沙制度的完善和相关要求的执行及时进行检查，并培训较多人员熟悉此生产线操作，弥补夜班生产无保障的空缺；,以上是我07年的总结和0