射线检测基础知识.ppt

1、光线检测技术(RT)、光线检测原理、光线检测是利用光线强大的穿透力和感光物质感光等特性检查工件的质量状态。光线通过有缺陷的工件时，由于各部分光线的吸收率不同，能量不同的光线在底片上形成的图像的黑度会有所不同。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，照片底片图像可以通过标准对比得知，检查的工件质量是否符合要求。射线在胶片上形成的只是潜泳，所以要将胶片暗室处理冲洗，无损检测人员才能根据底片图像评价记录。射线检查原理、射线检查原理示意图、射线吸收率差异、视频平面投影、射线检查原理、平板工件的射线穿透、环形工件的射线内透、射线检查原理、环形工件的射线双壁外套透、环

2、形工件的射线双壁双阴影透、射线检查应用、射线检查应用范围射线检查适用于空气孔、射线检查适用于空气孔射线检查通常确定缺陷平面投影位置和大小，缺陷种类。对于对接焊缝，可以发现焊缝中未焊接的贯穿、气孔、夹具等缺陷。对于铸钢件，射线检查可以发现铸钢件的收缩、残渣、气孔、松动、热裂等缺陷。射线检测应用节目，射线检测限制在光束穿透方向上尺寸牙齿不足，不能对底片上显示视频的不连续检查。对于裂纹和未熔合的区域缺陷，由于间隙宽度非常窄，光线方向与裂纹和未熔合的方向不一致，光线方法更难发现焊缝的裂纹和熔合。射线检测也不适用于锻造和型材(分层、折叠)。同时，光线检测很难确定缺陷深度。射线检查应用节目、射线检查应用技

3、术点射线源：检查部位壁厚决定射线源类型。焦距：为了确保图像清晰度，必须大于最小焦距，通常需要600毫米以上，具体值取决于标准要求。曝光时间：墙厚度越大，焦距尺寸越大，曝光时间越长。可操作性：在检查的位置结构中，必须满足辐射探测补丁、标记放置、辐射源放置等操作要求，射线检测设备、射线检测设备光线检测的穿透深度主要由射线能量确定，300kV的X射线照射钢厚度55mm左右，Co60射线照射厚度200 mm左右，9Mev的直线加速器可以到达目前我厂的射线设备主要可以通过200kV、250kV、300kV X射线机、Ir192、Co60纱水手等0200mm范围，但是厚壁范围的曝光时间很长。、射线检查设备

4、、设备示例照片、便携式磁头、移动磁头、便携式控制箱、移动控制箱、辐射报警设备、放射源控制箱、放射源、射线检查的一般要求、RT原则和注意事项选择、缺陷类型根据射线检测原理非常适用，主要根据要发现的缺陷类型进行选择。合同规定了要求保存射线底片的合同协议特别规定。生产力在UT和RT都可用的情况下，将工作效率考虑在内，使用高效、低成本的方法。验证UT发现缺陷，有疑问时验证为RT。检查过程中，铸件在粗加工后打开凹槽前焊接件在焊接热处理后焊接。射线检查一般要求、RT原则和注意点选择、工件在检查部位不应有太大厚度差异、结构上不能影响射线检查的补丁、放置标记、辐射源放置、最低焦距要求等。表面质量铸件：表面质量

5、通过外观检查，没有肉眼可见的缺陷，没有油渍，面轮廓检查区域壁厚的1%。熔接件：表面品质通过外观检查，没有肉眼可见的瑕疵，边尺寸0.5mm，面轮廓0.5mm图面规定需要RT的零件，图面中使用的技术方法和品质接受标准；目前，我厂的射线检查主要是对焊接槽口进行热铸件莲蓬头(如喷嘴室、阀门等)和熔化性对接焊缝(气缸接管、阀门接管和腰部接缝、喷嘴室强化环焊缝、进气管焊缝、低A/B接缝等)的射线检测共同缺陷、铸件缺陷收缩、松散碎屑气孔：根据杆或点的形状、大直径尺寸转换为点，然后重新计算。裂缝：细线或茄子等，不能存在；焊接缺陷非传统：普通黑色条纹，直线分布，边不能整齐存在。未融合：块状或棒状，不能存在；气孔，残渣：根据圆形尺寸，大直径转换为点，然后重新评价。矿渣：条形显示器，根据长庆尺寸评价；射线检查缺陷等级，圆形缺陷等级分类，射线检查缺陷等级，杆缺陷等