SPC统计过程控制.ppt

1、1,SPC统计过程控制,制作：王后龙 日期：09.08.19,2,目录,一.SPC的发展历史 二.SPC的定义 三.为何要推行SPC 四.推行SPC的益处 五.SPC计算及等级 六.推行SPC常用的工具 七. 管制图的运用 八.管制图的判读 九.不稳定基型检定方法,3,SPC的发展历史,1.发明于美国 A.20世纪20年代,美国贝尔电话实验室的休哈特博士于1924年5月16日提出了第一张不合格品率(P)控制图,首创以统计概念设计管制图以便管制制造过程(PROCESS CONTROL). B.20世纪二三十年代,美国经济处于萧条时期,休哈特的理论无人问津 C.第二次世界大战期间(1939.9.3

2、-1945.9.2),由于美国急需提高军火质量,SPC在美国广泛使用,在工业界盛行数十年,正是欧美国家创新策略报偿丰硕的时期 D.五六十年代至七八十年代,SPC不被重视,世界经济享有前所未有的增长,4,SPC的发展历史,2.发展.重视于日本 A.二战结束时,工业遭受严重破坏,资源缺乏,靠来料加工谋生,所以 必须提高加工质量. B.分别在1950和1952年两度邀请美国统计学家戴明前往日本传授 SPC.1954年又邀请品管专家朱兰前去讲授质量管理. C.企业经营以品质为中心,注重品质管理,制造和销售高品质的产品. D.将统计方法普遍教导公司员工,不但工程师使用,现场操作员也利用统计方法分析不良原

3、因,寻找对策,解决问题. E.不断使用SPC并将方法加以改进,如研究制程能力分析,因产品优异,进军美国市场,打破了美国在市场的垄断 F.1950到1980年的30年间,1980年一跃而居世界质量与劳动生产率的领导 地位,震惊西方世界,尤其是美国.以汽车零件而论,美国的不合格品率为 1%-4%,日本0.001%,比美国低1000-40000倍. G.1979年NBC电视公司的白皮书文件(日本能,为何日本能,为何我们不能)引起美国汽车和其他工业高层经营者的重视,80年代,美国工业界终于觉醒,企业要生存,必须提高产品及服务品质.发起一场SPC的复兴运动,直到1995年,才基本弥补了与日本产品质量间的

4、差距.,5,SPC的定义,SPC:(Statistical Process Control , 统计过程管制),顾名思义就是利用统计方法来管制过程的技术.其利用统计学的原理，对生产过程中的产品品质进行控制、改善、预防不合格品的发生。 目的:在于改进和确保品质,同时可以使得由于被拒收或其他原因而导致的过程成本降至最低.,6,为何要推行SPC?,推行SPC的三大原因:,7,推行SPC的益处,五大效益: 1.生产成本方面: 不合品率下降,节省报废处理的有关费用 节省生产部门为了修理及重做不合格品的花费 提高产量 生产率提高,制造成本降低 节省处理客户抱怨及处理退货的费用 避免商誉损失 设备的运转率提

5、高,减少浪费 2.生产管制方面 能把握发生不良品原因与品质特性的关系 减少不必要的盲目调整 建立合理的生产计划,8,推行SPC的益处,3.生产技术方面 用统计方法探讨制造过程的合理性 不断改善,建立标准技术 4.工作观念方面 养成用数字分析问题找出原因所在的习惯 发现失常能及时改正,随时管制品质 在日常业务方面,透过标准化来消除不合理的地方 员工可遵循标准办理,不必事事请示,提高办事效率 解脱主管对琐碎小事分心的烦恼 5.销售方面 品质均匀度增加,顾客可放心使用 成本降低,售价有更大的自由度 增加销路 对外减少贸易纠纷,9,SPC计算及等级,1.名词解释 SPC-统计过程管制,其利用统计学的原

6、理，对生产过程中的产品品质进行控制、改善、预防不合格品的发生。 CPK-即制程能力指数，其用来判定生产制程是否在管制范围内。 CA-制程准确度 CP-制程精密度,10,SPC计算及等级,2.计算及等级 标准差:是各变量值(x)与算数平均数(x)离差平方和的算术平均数的平方根.,11,SPC计算及等级,SPC计算,12,SPC计算及等级,13,SPC计算及等级,14,SPC计算及等级,3、SPC其它名词解释 PPK：制程绩效指标 CMK：机器能力指数,15,推行SPC常用的工具,1、直方图(HISTOGRAM) 是一个展示被研究的品质特性在各种尺寸下发生次数的长条图.它能显现制程的特性尺寸分布的

7、快照. 2、计量值管制图 显示产品或制程随着时间改变的统计管制状况,指出制程的稳定性. 3、计数值管制图 显示随着时间的改变,对一所选取的产品组中不合格数或不合格率的统计管制状况. 4、制程能力研究 是决定一制程的变数特性与规格或标准相比较,在统计管制状况的方法.,16,推行SPC常用的工具,5、巴瑞多图(PARETO DIAGRAM)或柏拉图 是一个展示被研究的问题类别与出现次数的长条图,依出现次数由多至少,由左至右排序. 6、特性要因图(CAUSE-EFFECT DIAGRAM) 是将调查之下的特定变异要因联接可能原因的一种图形.依4M1E分类的鱼骨图. 7、制程流程图(PROCESS F

8、LOW CHART) 为指出一制程的程序步骤的图形 8、查检表(CHECK LIST) 用于制程中收集资料以利进一步分析的表格.,17,推行SPC常用的工具,9、散布图(SCATTER DIAGRAM) 用于决定一组成对的数据之间是否有相关性,这种成对数据或许是特性-要因,特性-特性或要因-要因 10、实验设计(DESIGN OF EXPERIMENTS) 是使找到真正特性与要因关系的概率为最大,以及让做出不正确结论的机会为极小的实验因子的配置方法,18,管制图的运用,1、管制图的种类 以数据的特性分:计量值管制图和记数值管制图. 以用途来分： 解析用管制图和管制用管制图 2、何为计量值管制图

9、 所谓计量值就是可以无限分割的数据,如长度,重量,强度,温度等组成的管制图. 3、何为计数值管制图 所谓计数值则是可以记数的数据,如不良品数和缺点数等组成的管制图 . 4、何为解析用管制图 主要是用来決定方針、製程解析、製程能力研究、製程管制準備等到用到的管制图 5、何为管制用管制图 主要是用来追查不正常原因、迅速消除此項原因，並且研究採取防止此 項原因重複發生之措施所用到的管制图。,19,管制图的运用,6、常规管制图分类,20,管制图的运用,7、控制图的选择,21,管制图的运用,8、 X-R图的建立步骤 步骤1: 选择品质特性: A.技术上最重要的 B.对象明确,为大家理解与接受 C.可以量

10、测并能用数字表示. 可采用巴瑞图分析,找出问题的优先次序.(Vital few , Trivial many, 重要少数,琐细多数) 步骤2: 选取合理样本,决定抽样频率: A.根据判异准则,至少应取35组样本 B.样本容量通常取4-5 C.分组原则:组内差异只有偶因造成,组间差异主要有异因造成. 瞬时法(INSTANT TIME METHOD):由短时间内所生产的产品中选取样本. 定时法(PERIOD OF TIME METHOD):每隔一段时间抽一个,22,管制图的运用,备注:无论用那种方法抽取样本,那些被选取样本的批中,必须是均匀的一批,不管批如何界定,样品内的任一制品是在同一情况下生产

11、的,如同一机器,操作员,同一工艺条件等. 瞬时法最常用,提供某一段时间内有无非机遇原因的参考. 定时法提供较佳的整体结果. 步骤3: 决定试用管制界限(TRIAL CONTROL LIMITS) 计算出X和R图的中心值:,23,管制图的运用,平均值的計算 R值的計算,24,管制图的运用,步骤4: 作R和X图 步骤5: 将预备数据在R图中打点,判稳.若过程出现了异常,需要查出异音,消除后重新收集数据计算. 步骤6: 将预备数据在X图中打点,判稳.若过程出现了异常,需要查出异音,消除后重新收集数据计算 步骤7: 计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求 若满足,执行下一步 若不满足,则需采取措施调

12、整过程,重新收集数据,执行上述步骤. 步骤8: 延长X-R图的控制界线,作控制用控制图,进入日常管理阶段. 步骤1-7为分析用控制图阶段.,25,管制图的运用,图例,26,管制图的判读,A.正常点子之动态 1.多数之点子集中在中心线附近 2.少数之点子落在管制界限附近 3.点子之分布成随机状态，无任何规则可循 4.没有点子超出管制界限之外。 B.不正常点子之动态 1.在中心线附近无点子 2.在管制界限附近无点子 3.有点子逸出管制界限 C.异常处理对策 1.连续五点继续上升（或下降）-注意以后动态 2.连续六点继续上升（或下降）-开始调查原因 3.连续七点继续升（或下降）-必有原因，应立即采取措施。 D.不稳定点子之动态,27,不稳定基型检定方法,28,不稳定基型检定方法,规则1:有一点在A区之外 规则2：连续9点在C区或C区之外,29,不稳定基型检定方法,规则3: 连