机械制造工艺基础(第六版)第十三章钳加工与装配

1、钳工，钳工加工的主要任务：加工零件装配设备维修工具的制造和修理，钳工加工的主要内容：零件和机器的标记、铰孔、锯切、锉平、刮削、磨削、钻孔、铰孔、锪孔、螺纹加工、装配、调试和维护等。1。划线，1。在毛坯或工件上划线，用划线工具画出待加工零件的轮廓线或点、线作为基准。平面划线、三维划线、第一夹具加工、平面划线、三维划线和划线的主要功能如下：(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸限制。(2)便于将复杂工件夹紧在机床上，并可根据划线对齐定位。(3)能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工损失。(4)借用材料画线的方法可以弥补误差小的空白，提高空白的利用率。2.主要标记工具；3.标记前的准备。标记前

2、，通常在工件表面的标记部分涂上一层薄而均匀的涂层。它的目的是在工件表面形成清晰的线条。4标记基准的选择，在工件上选择的基准，以确定标记期间其他点、线和表面的位置。两个互相垂直的平面(或直线)，两条互相垂直的中心线，一个平面和一条中心线，5个一般标记方法和步骤，轴承座标记步骤，2。平面加工、锯切、锉平、刮磨、锯切、锯弓和锯片、握持锯弓、锯片安装错误、锯片安装正确、锯切作业运动姿态转换示意图、锉平、锉平等锉平作业的姿态和潜在变化改变意图、刮平、蛇头弯刮刀、柳树弯刮刀、三角弯刮刀、弯头平面刮刀、直头平面刮刀、手刮法、硬刮法、磨点检查、磨削、推磨前后零件表面明显点、磨削运动轨迹、磨削作业、三。孔加工，

3、孔加工的内容请参考61钻孔(4)攻丝，即攻丝加工孔内内螺纹的加工方法。攻丝、(1)攻丝、(2)铰杆、(3)确定底孔直径、攻丝钢零件和塑性较高的材料：D孔=D-P攻丝铸铁零件和塑性较低的材料：D孔=D-(1.051.1)P、D较大直径内螺纹、mm P螺距、mm、紧定螺纹、(1)冲模、封闭冲模、开槽冲模，(2)冲模座，(3)杆圆直径的测定。攻丝时，金属材料由于模具挤压而变形，齿顶被挤压得很高，所以攻丝前的直径应略小于螺纹的大直径。杆圆直径可根据以下公式计算确定：d0=d-0.13P d0套螺纹前杆圆直径，mm；d .螺纹的大直径，毫米；p间距，mm. 1。任务分析；第二节。用于实际训练的三维划线；

4、2.划线操作；1.操作准备；测量工具和材料：钢尺、量规、锤子、铁笔、样品冲头、90方形、v形框架、游标高度尺、划线板、铜锤和各35 mm和122 mm的圆钢棒。2.划线的操作步骤和要点。(1)用白色粉笔给工件毛坯表面上色。(2)用V型架将工件安装在平板上，用游标高度尺测量工件外圆最高点的尺寸值m。粉笔色，用游标高度尺测量工件外圆最高点的尺寸，(3)将游标高度尺调整到H=(M-D/2)，并画出圆钢的中心线。(4)调整游标高度尺，将高度尺寸提高到L1: L1 H12，画出中心线，用L1高度在工件周围画线；(5)将工件翻转180，再次将游标高度尺调整到工件的中心高度H，用游标高度尺尖对准工件的水平位

5、置。(6)调整游标高度尺，将高度尺寸提高到高度L1，在工件上第二次画出高度L1的边线。(7)将工件旋转90度，将工件的绘制中心线与90度直角对齐，并使其垂直于平板。(8)以下步骤与步骤(3)、(4)、(5)、(6)和(7)中的相同，直到现在，所有行3、在划线带上打孔，打孔点要求如下：(1)位置准确，打孔点不能偏离直线。(2)曲线上冲击点的距离应较小，直线上冲击点的距离应较大，但短直线至少有三个冲击点。(3)打孔点必须在线的交点处。(4)冲孔点的深度应控制适当，薄壁或光滑表面的冲孔点应浅，粗糙表面的冲孔点应深。正确且不垂直偏心；3.实习记录和成绩评定；1.装配过程；1.根据规定的技术要求进行装配

6、，将几个零件组合成部件，并将几个零件和部件组合成一个机构或机器过程。装配过程、装配前的装配准备、装配工作的调整、精度检验、调试、喷漆、加油和包装。第3节装配过程和装配精度，第3节装配组织形式，固定装配产品(或零件)的装配安排在固定的工作场所。移动装配将产品装配分为零部件装配。在装配过程中，装配对象(零部件)从一个(或一组)工人顺序转移到另一个(或一组)工人，每个(或一组)工人重复完成固定的工作内容。装配精度，装配精度装配后机器或部件的实际几何参数和理想几何参数之间的一致性程度。距离精度相互位置精度相对运动精度接触精度1完全互换装配方法所有匹配零件无需修理、选择或调整即可达到装配精度的方法称为完

7、全互换装配方法。分组装配法是根据测量的尺寸对每对匹配产品的零件进行分组，每组对应的零件进行互换，以达到装配精度。这种方法称为分组组装方法。3、修理和装配方法在装配过程中，为了达到装配精度而对指定零件的预留修理量进行修理的方法称为修理和装配方法。4调整和装配方法在装配过程中，改变产品中可调整零件的相对位置或选择合适的调整零件以达到装配精度的方法称为调整和装配方法。(1)移动调整法，用螺钉和楔子调整丝杠和螺母的轴向间隙；(2)固定调整法，用调整垫圈调整轴向间隙；(1)连接；(4)可拆卸连接的装配；(2)装配销连接，起定位、紧固、扭矩传递和安全保护作用。本发明具有可靠性高、结构简单、拆装方便、定位方

8、便的特点。紧固和传递扭矩，定位，定位，保护，圆柱销锥形销，1装配圆柱销，装配圆柱销a)用铜棒轻轻敲入销b)用c形卡盘压入圆柱销c)用手动压力机压入圆柱销，2装配圆锥销，试着使销孔尺寸与圆锥销匹配，3。键连接装配，连接轴及其零件(齿轮、齿轮)，平键连接半圆键连接花键连接切向键连接，平键连接，普通平键，导向平键，滑动键，半圆键连接，花键连接，楔键连接，切向键连接，1平键连接匹配型，平键连接采用基轴系统匹配，键宽匹配的紧密度不同，可分为：松连接， 正常连接和紧密连接，2平键连接装配技术要求，保证键和键槽的匹配要求，键和键槽都应有较小的表面粗糙度。 当键安装在轴槽中时，它应该紧密地附着在槽底。键长方向

9、与轴槽之间的间隙应为0.1毫米，键顶面与毂槽底部之间的间隙应为0.30.5毫米，普通平键连接结构，3个平键连接装配技术要点，装配前应清除键和键槽上的毛刺，并检查键的直线度、键槽与轴线的对称度和平行度。尽量使钥匙的头部与轴槽相匹配，这样钥匙就可以紧紧地嵌入轴槽中。将发动机机油添加到配合中装配后，轴上的零件不能在轴上左右摆动，以保证运动和扭矩的平稳传递，防止冲击和振动。4.螺纹连接的装配；1.保证足够拧紧力矩的主要装配技术要求。确保螺纹连接的匹配精度。有可靠的锁定装置。2个用于螺纹连接的拆装工具、带螺丝刀的扳手、3个装配技术要点，(1)使用活动扳手时，应注意固定钳口边缘受力，而不是活动钳口，否则容

10、易损坏扳手。活动扳手操作正确和不正确。(2)拧紧力矩应适当。(3)成组装配螺纹连接时，注意每个螺钉(螺母)的拧紧顺序。螺纹连接锁紧装置通过摩擦锁紧直接锁紧和破坏螺纹副的运动关系。首先是皮带传动机构的装配，皮带传动是一种常见的机械传动，它依靠张紧在皮带轮上的皮带与皮带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。摩擦带传动、啮合带传动、第五节传动机构装配、摩擦带传动、圆带传动、三角带传动、平带传动、啮合带传动、同步带传动，(1)带传动具有运行稳定、噪音低、结构简单、减震减振的特点。(2)皮带传动属于摩擦传动，也有过载保护功能，但传动中有相对滑动，不能保持准确的传动比。(3)适用于两轴间中心距大的传动。特点

11、：皮带轮应安装正确，其径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内。两个滑轮的中心平面应该重合。其倾角和轴向偏移不得超过规定要求。滑轮工作面的表面粗糙度值应合适。皮带张力应适当，调节应方便。1主要装配技术要求，2滑轮与皮带装配，1滑轮装配，圆锥轴头连接，圆柱轴头连接，楔键轴头连接，滑轮与轴连接，滑轮装配，拧入工具，滑轮安装，在装配滑轮时，为防止滑轮歪斜，应尽量使用专用工具拧入工具来安装滑轮。皮带轮跳动的检测，安装后，用千分表或百分表检查皮带轮的径向跳动和轴向跳动。测试滑轮相互位置的正确性，拉线法，钢尺法，(2)三角带安装，对，错，错，3张力调整，张力不足：皮带会在滑轮上打滑，导致皮带跳动。张力过大：传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传动效率。调整两个带轮之间的中心距离。三角带的张紧度水平设置，两个带轮的中心距垂直设置，张紧力由张紧轮调节。二是齿轮传动机构组装，齿轮传动依靠齿轮齿间的啮合来传递运动和动力。圆柱齿轮传动齿轮对1的侧隙。主要装配技术要求，齿轮孔与轴的配合应满足使用要求。确保齿轮副具有准确的安装中心距离和适当的侧隙。当齿轮副啮合时，确保正确的接触位置和足够的齿面接触面积。对于转速高、直径大的齿轮，在装