物流系统分析方法(PPT 41页).ppt

1、1,第五章 物流系统分析方法,主要内容：,5-1 物流分析研究的方法 5-2 物流研究的主要内容 5-3 物流系统规划与设计的主要参数,2,5-1 物流分析研究的方法,物流系统的基本概念 物流系统的定义： 含义： 物流分析研究的目标,物流系统是由系统中流动的物质实体，经过各种加工、储存、转换的设备和设施，以及与之相关的信息、人员等组成的具有特定功能的有机整体。它要为社会经济系统或企业生产系统服务，服从它们的整体目标。企业物流系统是社会经济系统的一个子系统，也是生产与管理系统的子系统。,物流系统是系统主体的一个服务系统； 物流系统与主体系统是密不可分的； 物流系统追求的是“效率”、“效益”,物流

2、系统是通过构成系统的各个元素及元素的相互作用来提高系统的运营效率及效益。物流系统的构成元素与生产系统相同： 人、机、料、法、环、测 物流分析研究的目的就是要使构成系统的这些元素合理、高效地组合与协调运作 。,3,5-1 物流分析研究的方法,实现物流系统的“2效”就是要实现物流运作的合理化。 物流合理化，即根据物流系统中各职能因素之间的相互联系、相互制约、相互影响的关系，把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送等流通活动和与之相关联的物流信息作为一个系统构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化。从而以较低的物流成本，实现既定的客户服务水平(包括质量、数量、时间、地点、价格等)。,4,5-1 物

3、流分析研究的方法,一、企业物流合理化的原则 近距离原则 优先原则 避免迂回和倒流原则 在制品库存最少原则 集装单元和标准化搬运原则 简化搬运作业、减少搬运环节原则 重力利用原则 合理提高物料活性系数 合理提高搬运机械化水平,减少空载原则 人机工程原则 自动化原则 系统化原则 柔性化原则 安全化原则 环境要求原则,5,1.近距离原则,在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短，以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统成本，而不会增加产品价值。 物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设备布置完成，物料的运送路径也就确定了，搬运的物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随着布置的距离而确定的，常言说“百

4、步无轻担”，系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。,6,物流量(I)的定义,定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：搬运的重量越大，则物流量越大，物料的移动距离越长，则物流量越大。 公式： I = QD,7,2.优先原则,物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如：企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高，给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性有了很大地提高。在物流系统规划设计时，应尽量使

5、彼此之间物流量大的设施布置得近一些，而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即：搬运困难的物料规划优先。,8,3.避免迂回和倒流原则,迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现象难以避免，问题是必须使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流路线。,9,物根据不同的生产要求选择不同的物流走向,10,4.在制品库存最少原则,在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种“浪费”。 之所以需要库存是因为“客户”需求的波动难以预料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料供应状况等）难以把握，为了使“客户”满意，因此通过库存来协

6、调，这就在各个环节中设立了库存；而库存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，企业的仓库被视为“必不可少”，又是管理上的“万恶之源”。 降低库存被视为“改善企业管理”的抓手之一。但注意不是唯一的抓手。,冰山理论,11,冰山理论,废料,供应商过失,订单处理延迟,改变 顺序,决策 迟缓,工程设计重复,在制品堆积,检查 延迟,文件 延迟,库存,生产问题,12,5.集装单元和标准化搬运原则,物流搬运过程中使用的各种托盘、料箱、料架等工位器具，要符合集装单元和标准化原则，以提高搬运效率、物料活性系数、搬运质量、系统机械化和自动化水平。因此，一个企业中工位器具、物料装载容器和物流设备的状况反映了物流系统

7、的效益水平，也反映了该企业的基础管理水平。,13,6.简化搬运作业、减少搬运环节原则,物料的搬运不仅应有科学的设备、容器，还应有科学的操作方法，使搬运作业尽量简化，环节尽量减少，以此提高系统物流的可靠性。,14,7.重力利用原则,在物流系统中、使用重力方式进行物料搬运是最经济的手段，且方便有效。利用高度差，采用滑板、滑道等方法可节约能源。但对于重力搬运必须有很好的控制措施，以防止造成产品、零件、物料的磕碰和对人员的伤害以及设备的损坏。,15,8.合理提高物料活性系数,物料的活性系数是度量物料流动难易程度的指标，通常分为5个等级。在允许的情况下，应尽量提高，但不可强求，否则会增加资金耗费。,0,

8、1,2,3,4,16,9.合理提高搬运机械化水平,机械化水平的提高，可提高搬运质量和效率，但要根据物流量、搬运距离和资金条件等因素，合理选择机械搬运设备。,17,10.减少空载原则,尽量减少人员和设备的空载运输和减少作业 点上的物料储存。一般用空载系数来表示一个搬 运系统空载运输的总体情况： 例如：用叉车从A到B点装运箱子， 满车去，空车回。其空载系数为1,A,B,18,11.人机工程原则,物料搬运的目的应事先确定好，使物料搬运一步到位，避免二次搬运、装卸。同时，搬运设备、装卸设备及工位器具的安全设计和布置应满足人机工程要求，在各个操作环节上应使操作者最省力、安全、高效，以减轻疲劳。,19,1

9、2.自动化原则,计算机管理是物流信息控制的重要手段，也是物流系统现代化的基本标志。在条件可能的情况下，应尽早、尽量采用计算机辅助管理，实现自动化，并注意与其他信息系统的集成开发。,20,13.系统化原则,物流系统是生产与管理系统的子系统，因而其结构、功能、目标应与管理目标一致。所以，既要重视单一物流环节的合理化，也要重视物流系统的合理化；既要解决个别物流环节的机械化、省力化、标准化，又要解决物流的整体化和系统化；既要降低物流成本，又要使用户满意。物流系统的改善，需要加强自接受订货开始，直至产品送达客户的整个生产消费全过程的物流管理。,21,14.柔性化原则,产品结构、生产规模、工艺条件的变化或

10、管理结构的变更，都会引起物流系统结构包括平面布置的变化。因此，发达国家工业企业的厂房多是组合式，设备安装也有利于变动和调整。,22,15.安全化原则,物流的现场作业被国家设立为“特种危险工种” 企业的安全生产是被列为首要考虑的问题， 因此，物流作业的安全性、可靠性是企业不 可忽略的问题，其主要考虑的因素： 物料存放的安全可靠，不易倒塌； 物料运输的安全、可靠，如：物料存放在运输车辆上，所处的重心最低、惰性最强； 危险物品专门管理，设有专门的防护设施,23,16.环境要求原则,物流系统的设计应符合可持续发展战略的思想和绿色制造的要求，不应只为追求物流系统的功能而损失或破坏环境。使其能与自然、社会

11、等环境很好地协调，并且不对居住环境造成危害。,24,5-1 物流分析研究的方法,二、当量物流量（物流量） 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修 正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在 搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。 1.当量物流量的计算公式为 f = n q D 式中： f当量物流量，当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时； q一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg； n单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年(月)； D为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千米。,25,5-1 物流分析研究的方法,2.影响当量物流量的主要因素

12、物料的重量 物料路径的路程 运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性） 运送物料与运送物料设备的匹配性 物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标，因此，当量 物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。所以， 一般情况下，我们在运用这一概念时，需要对物 流量的概念进行定义。,26,3.当量物流量（物流量）的另一定义玛格数 一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： 可以方便地拿在一只手中： 相当密实； 结构紧凑，具有可堆垛性； 不易受损坏； 相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英 寸2英寸2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用 玛格数时，需将系统中的所

13、有物料换算成为相应的玛格 数进行计算。,27,4.玛格数的计算方法,(1)计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态)和价值因素确定修正参数。,F价值因素，如不考虑则F=0,28,1）玛格曲线,29,2）修正参数表,30,3）玛格数的局限性,玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。 玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的运输能力都与搬运方法(装载容器及搬

14、运设备)有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。,31,三、物料活性系数,物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数。 的等级。一般分为五级,32,的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。,33,四、物流系统的活性系数曲线,用于分析某

15、一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。计算模型如下：,例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为：,34,5-2 物流研究的主要内容,物料的存放形式 物料的搬运方式(数量、时间) 物料搬运所使用的工具(连续运输、间歇运输) 物料搬运经过的路线(路径优化) 物料的调度策略(物料的分配) 物料的储存位置(仓库的选址、仓库的容量、库存水平) 生产线的布置对物料搬运的需求 物料控制的手段(识别、查询、管理),35,物流活动与企业的生产活动紧密相关 企业生产活动的分类

16、产品为主导的生产活动，如：电视机生产线、电冰箱生产线等等 工艺为主导的生产活动，如：机加工车间、热处理车间、冲压车间等等 成组技术混合的生产活动，如：汽车生产线 产品定位模式的生产活动，如：船舶制造、建筑物制造、桥梁制造等等 不同的生产活动类型对应的物流组织方式是不一 样的，对于不同的物流组织方式，其物流的研究 内容也存在差异。,36,一、产品为主导生产活动的物流分析方法,特点 产品单一 产品的生产量大 生产工艺变化小，生产设备专用 生产工位固定 物料供应方式 跟随生产工位 物料控制目标 控制在制品数量,37,二、工艺为主导生产活动的物流分析方法,特点 产品变化大 产品的生产量小 生产工艺变化

17、大，生产设备通用 生产工位变化 物料供应方式 跟随生产工艺路线 物料控制目标 控制物料发放位置,38,三、成组技术混合的生产活动,特点 结合了产品主导和工艺主导生产活动的不同特点 物料供应方式 不同的区域采用不同的控制手段 物料控制目标 控制在制品数量和物料发送位置,39,四、产品定位模式的生产活动,特点 产品变化大 产品的生产量小 生产工艺变化大，生产设备通用 生产工位变化 物料供应方式 跟随生产工艺进程 物料控制目标 控制物料发放位置和数量（包括生产设备和 人员）,40,5-3 物流系统规划与设计的主要参数,企业的年生产纲领（产品品种/年产量） 企业产品的控制模式（订单生产、库存控制、轮番 或混线生产等） 企