广州石化连续重整

1、1.1.1 第一代国产连续重整技术低压组合床重整技术 2001年3月，LPEC、RIPP和长岭分公司联合开发低压组合床重整技术，并成功应用于长岭重整改造项目（15万吨/年固定床重整改造为50万吨/年低压组合床重整） 长岭50万吨/年低压组合床重整项目被列为国家计委 “国家重点工业性试验”项目、中石化集团公司95年度“十条龙”科技攻关入龙项目、2001年 “出龙” 技术内容：两个固定床反应器 + 两个移动床反应器 + 催化剂再生系统 代表了第一代国产连续重整技术。,1.1 国产连续重整技术开发历程,1.1.2 第二代国产连续重整技术 LPEC、RIPP和洛阳分公司联合开发了连续重整技术，并于20

2、05年7月在洛炼70万吨/年连续重整装置改造项目上实施 中石化集团公司2003年度“十条龙”科技攻关入龙项目、 2006年 “出龙” 核心内容： 使用国产连续再生技术对原再生系统进行彻底更换； 由“三炉三反”增至“四炉四反”； 将“汽油型”重整改造为“芳烃型”重整； 将重整苛刻度由ROC100提高到ROC102以上。 实现我国拥有完全连续的重整技术 代表了第二代国产连续重整技术,1.1 国产连续重整技术开发历程,中石化长岭分公司70万吨/年重整装置改造项目 2008年初立项、当年完成设计、2009年6月完成施工， 2009年6月18日重整投料并实现开汽一次成功 。 核心内容： 重整能力50万吨

3、/年扩建为70万吨/年； 低压组合床重整改为连续重整，实现“三年一修” ； 重整一反、二反固定床反应器更换为移动床反应器 ； 再生系统充分挖潜，再生能力由260公斤/时提高至350公斤/时； 重整苛刻度由RONC98 提高到RONC100,1.1 国产连续重整技术开发历程,1.1.3 第三代国产连续重整技术超低压连续重整技术 LPEC、RIPP和广州分公司联合开发了超低压连续重整技术，在广州100万吨/年连续重整项目上实施 中石化集团公司2006年度“十条龙”科技攻关入龙项目 装置于2006年立项 2007年10月26日开工建设 2009年 l月 15日装置中交转入投料试车阶段 2009年4月

4、12日重整反应投料并实现开汽一次成功 技术核心：国产超低压连续重整技术,1.1 国产连续重整技术开发历程,连续重整技术包括： 重整反应技术 催化剂再生技术 催化剂再生技术：烧焦、氯化、焙烧、还原 催化剂循环输送：闭锁料斗、提升设施 安全连锁保护：氢烃环境与氧环境的隔离,1.2 国产连续重整技术比较,连续重整技术特点比较 UOP的Cyclemax技术特点： 四台重整反应器叠置式布置； 再生气体“湿热循环”； 一段烧焦； 两段还原； 催化剂循环“无阀输送” 。,1.2 国产连续重整技术比较,国产超低压连续重整技术特点： 四台重整反应器两两重叠式布置； 再生气体“新型干冷循环”； 一段烧焦； 一段还

5、原； 催化剂循环“新型无阀输送” 。,1.2 国产连续重整技术比较,UOP的CCR装置工艺流程示意图,再生器,加热炉,氢气,重整汽油,1.2 国产连续重整技术比较,UOP的Cyclemax技术再生部分工艺流程示意图,电加热器,重整反应器,再生器,电加热器,再生空冷器,再生风机,再生风机,粉尘收集器,空气干燥器,注氯,闭锁料斗,还原氢,1.2 国产连续重整技术比较,UOP的Cyclemax(Chlorsorb)技术再生部分工艺流程示意图,电加热器,重整反应器,再生器,再生空冷风机,再生风机,粉尘收集器,空气干燥器,注氯,闭锁料斗,还原氢,除尘风机,放空,加热器,冷却器,加热器,电加热器,电加热器

6、,放空,空气,1.2 国产连续重整技术比较,IFP 的Regen C1 技术反再部分工艺流程示意图,电加热器,再生器,反应器,反应器,反应器,反应器,电加热器,碱洗,闭锁料斗,粉尘收集器,粉尘收集器,氢气,干燥空气,水,水,放空,碱洗,含盐水,1.2 国产连续重整技术比较,IFP 的Regen C2 技术反再部分工艺流程示意图,电加热器,再生器,反应器,反应器,反应器,反应器,电加热器,碱洗,闭锁料斗,粉尘收集器,粉尘收集器,氢气,干燥空气,1.2 国产连续重整技术比较,国产超低压连续重整再生部分流程简图,高压区,低压区,加压过程 卸料过程 降压过程 装料过程 准备过程,闭锁料斗运行示意图,加

7、压 加水 卸料 过船 降压 排水 装料 进船 准备 准备,闭锁料斗工作过程 船闸工作过程 （低压到高压） （下游到上游）,1.2 国产连续重整技术比较,UOP反应器结构,1.2 国产连续重整技术比较,UOP反应器新型扇形筒结构,1.2 国产连续重整技术比较,LPEC连续重整再生器再生器结构,1.2 国产连续重整技术比较,UOP提升设备“L”阀组,1.2 国产连续重整技术比较,广石化100万吨/年连续重整装置 联合装置规模： 重整装置规模：100104t/a（对重整进料） 重整苛刻度RON104 催化剂再生规模：1135kg/h (2500lb/h) 芳烃抽提规模：15104t/a（对抽提蒸馏进

8、料） 氢提浓（PSA）规模：50000Nm3/h 氢气 年开工时数8400小时。,1.3 广石化100万吨/年连续重整装置简介,存在问题及解决措施 国产超低压连续重整技术的开发及在广石化的工业应用（建设、投运及生产）是成功的，但也出现并解决了个别设备问题，具体情况如下： 1）、再生器中心网问题 a) 现象：在装置开工期间再生系统投用过程中，催化剂“黑烧”转“白烧” ，再生器内网超温受损、随即催化剂跑损 b) 原因：烧焦气氧分析仪的监测不准 c) 采取的措施：现场降低重整反应苛刻度、对再生器内网紧急抢修、紧急补购重整催化剂、清理再生系统跑损的催化剂等紧急措施，仅用了7天时间，再生系统完全恢复使用，重整反应部分没有停工，没有对广石化全厂氢气平衡及汽油调和产生大的影响。 已订购新的再生器中心网，计划2010年2月到货，业主将择时实施更换,2）、再生碱洗系统内漏 a) 现象：再生剂氯含量偏低、干燥器M307脱水效果不好 b) 原因：再生碱洗水冷器E302管束内漏，大量冷却水进入再生循环气体中，催化剂氯流失 c) 采取的措施：堵死漏管、更换干燥器