答辩稿-三孔连杆的钻Φ35孔夹具设计及加工工艺.ppt

三孔连杆的钻Φ35孔夹具设计及加工工艺含3张CAD图

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连杆 35 夹具 设计 加工 工艺 CAD
资源描述:
三孔连杆的钻Φ35孔夹具设计及加工工艺含3张CAD图,连杆,35,夹具,设计,加工,工艺,CAD
内容简介:
三孔连杆的机械加工工艺及工装设计,设 计 者: XXXXX 班 级: XXXXXXX 指导教师: XXXXX,毕业设计概要,连杆的概述 零件的分析 机械加工工艺规程的制定 专用夹具的设计 结束语,1.连杆的概述,连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。 这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击, 并具备足够的强度、刚度和较好的韧性。,2.零件的分析,参考机械制造工艺设计中的零件的工艺分析方法,对三孔连杆的工艺进行分析: 1.铣平面后,立即确定大头孔端平面为以下各序加工的主基准面,这样可确保加工质量的稳定。 2.铣平面时,应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。 3.由于连杆三个孔平面厚度不一致,因此,加工中要注意合理布置辅助支承及应用。 4.连杆平面加工可以分为粗、精两工序,这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。 5.三孔的精度要求较高,也可以分为粗、精两工序。,3.机械加工工艺规程的制定,1.定位基准的选择 粗基准的选择原则有: 保证相互位置要求的原则 保证加工表面加工余量 合理分配的原则 便于工件装夹的原则 粗基准一般不得重复 使用的原则 精基准的选择原则有: 基准重合原则 统一基准原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则,2.零件表面加工方法的选择 (1)大头孔端面、小头孔端面、耳部两侧平面:粗铣半精铣 (2)大头孔内壁:粗镗精镗 (3)小头孔内壁、侧耳孔内壁:钻削粗镗精镗 3.加工顺序的安排 遵循“先基准后其他”的原则,首先加工精基准大头孔端平面和大头孔内表面。 遵循“先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 遵循“先面后孔”的原则,先加工大头孔和小头孔的两侧端面及侧耳孔的两侧平面,后加工三个孔。,4. 加工余量、工序尺寸的确定 5.切削用量的确定、基本时间的计算 (1)背吃刀量的确定 (2)进给量的确定 (3)切削速度的计算 (4)基本时间的计算,4.本零件专用夹具的设计,钻小头孔夹具结构方案的制定: (1)定位基准的选择 由附图三孔连杆的零件图可以看出,小头孔与大头孔之间有较高的位置要求,本工序加工要求保证的位置精度主要是中心距尺寸。根据“基准重合”原则,应该选择大头孔内孔面作主要定位基准。 (2)定位方案的确定和定位误差的计算 由已经确定出的定位基准,设计夹具,因大头孔内孔面作主要定位基准,可选用长定位销架加小端面来定位,限制零件的五个自由度。 小头部分可采用活动V形块定位,限制第六个自由度。侧耳孔部分应加上辅助支撑,以免在加工过程中零件出现变形。,夹具示意图,6.结论,最后,通过对毕业设计进行全面的检验,其确定了设计参数达到了设计要求和使用要求其次, 通过本次毕业设计,使我较好的掌握了机械制造工艺的基本理论知识及夹具设计的方法和步骤,也使我学会了分析零件的工艺性、查阅工艺手册及切削手册、选择加工余量并确定工序余量、绘制毛坯图、制定工艺路线并制作工序卡片等
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