内齿轮在滚齿机“ FD250 ”上制造的可能性外文文献翻译、中英文翻译
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内齿轮在滚齿机“
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内齿轮在滚齿机“ FD250 ”上制造的可能性Sandor RAVAI NAGY, North Univrsity of Baia Mare, RomaniaGabor Laszlo PAY, Ph.D., College of Nyiaregyhaza, Hungary傅立译摘要：介绍了可能修改FD250滚齿机，使一个设备在一台机器上适用于制造内齿轮。重新设计和配备的设备有可能获得较高的机床普遍性，以减少螺旋齿轮的内部制造价格。关键词：内齿轮，滚齿机，设计，设备。1.导言 本文介绍制造内部圆柱齿轮的滚齿机机器的可能性，。目前几乎所有的内齿轮制造的金属切削方法是使用齿轮成型程序。 本文提出的解决方案是有可能消除一些先决齿轮成型方法的问题。如果在当时的制造斜齿轮螺旋角为每个的插齿需要一个不同的三维凸轮。这种三维凸轮提出了许多技术上的问题时，生产的精度直接影响齿轮的精度。在经济方面滚齿机价格便宜而且他的生产率较高。2. 应用领域 这种方法和装置适用于分支齿轮制造公司的情况，需要获得齿轮的原型和小批量生产。与此同时有可能投资于现有的机器，使机器的生产效率提高。 随着人们提出机器设备性能通用性的呼声越来越高，它能成功的在同一台机器上生产不同类型的齿轮。3 .“ FD250 ”滚齿机 该FD250滚齿机（图1 ）的设计是由能够制造螺旋齿轮最大直径为250-300毫米和最大模数M = 6毫米的Cugir机械厂制造的。对在这台机器上可能制造的所有工件的尺寸提出了范围限制。滚刀的最大尺寸如下：Dh = 105毫米，Lh = 100 （滚刀直径和长度） 。图1 . FD250滚齿机4 .修改“ FD250 ”型滚齿机所能够制造的内齿轮为了实行刀具切割程序必须由内部垫圈定位工件。为此传动链上的主要运动件滚刀必须通过延长。以下是修改前和修改后的传动链的原理图（图2.a.各自2.b. ） 图. 2.a.修改后的运动链图。 图2.b.原来的运动学链符合通过制造方法的形式复制的方法或生成方法链的运动学中的索引必须引入索引手动装置的形式复制案件。 经过维和设计研究的后续修改的可能性是确定： 1 -工件是固定在旋转表和刀具的设备上，引进内部工件，而修改后的如图所示（ 图.3 . ）图3 .滚齿机未经修改后柱这个解决方案适用于工件外径小于330毫米，因为后面限制了工件尺寸。 2 -工件固定在旋转表和刀具的设备上，引进内部工件和拆除后方列如图所示（ 图.4 . ）图4 .滚齿机与拆除后方栏在这种情况下有可能制造工件的最大直径800-850毫米。但是，在这种情况下，必须通过给予若干注意某些切削数据的选择，避免了需要的运动链的传动。这是进给速度所不能忘记的， FD250是专为切割数据足以加工工件最大直径为250-300毫米。 工件固定在旋转表滚齿机的上面或滚齿机的面板上，在依赖于他的层面上。5.切割工具的使用可能用的切割工具如下： -齿轮齿端铣刀的情况下，当前国内生产齿轮的形式大都为复制的方法，牙齿空间齿空间。 （ 图.5 .） 配置文件的工具获得类似的配置文件外部咬合，同时考虑之间的接触齿轮传动的凹凸。 图5.齿轮齿端铣刀 图6 。椭球滚刀和粉煤灰滚刀-椭球滚刀（图.6 . ）和粉煤灰滚刀的情况下，当内部齿轮制造的产生方法。 在椭球滚刀和粉煤灰滚刀有可能产生蜗轮内部干涉。6 .装置的切削工具制造内齿轮和车轮因此模拟的设备地使用必须由设计者进行简单的计算，不要修改演算方法来改变齿轮的齿数（外部）。即设备的传动装置必须有不断的传动平衡 ，不修改旋转方向的切削工具。这个最简单的办法是使用两个齿轮Z2和z3为保持旋转方向和齿齿轮Z4和齿轮Z1是相同的（ Z1 = Z4 ） 。 两岸幻灯片“ 2 ” （ 图.7.b . ）是dismtled并在他们的地方，越来越多的新设备。 图7 .安装的新设备图8 .固定方法的新装置安装该设备的滚刀支持的跨幻灯片“ 2 ” （图.8 . ）都删除。他的操纵系统，因此它是用来确定一个新的设备。这个系统是与鞍关键“ 4 ”为消除间隙跨幻灯片“ 2 ”和固定爪“ 3 ” （ 图.8 . ）刀具和Z4齿齿轮固定在同一轴型乔木和工具（椭圆形滚刀，齿轮齿侧铣刀，飞滚刀）的驱动器的主要骨干通过设备的传动装置（ Z1 - Z4 ） 。图9 .模拟的装置图.9 .介绍了三维模型模拟装置。当刀具的变化，因为存在几个方面的限制在一个工件轴型乔木与工具和齿轮Z4所有拆除和装上新的工具。7 .结论-这是使用新的设备和足够的切削工具在滚齿机的车轮上制造内齿轮的的可能性。-提出了设备使用的是一种现实的可能性，以生产螺旋齿轮无三维凸轮的每个螺旋角 在现代制造业的情况下形成的内齿轮的制造方法。-滚刀的椭球体具有良好的定义域能够使用不同齿轮的模块“ M ”和一些牙齿，此装置一个开端或几个可选器件系列在现有的滚齿机机器上改装而成的滚齿机。滚齿机加工齿轮时需要计算挂轮，特别是加工斜齿圆柱齿轮，大质数圆齿轮和用切向走刀加工蜗轮时还需要计算差动挂轮。由于差动挂轮的速比时一个复杂的数据，若采用手工计算其运算过程很容易出错，同时也难于搭配成满足要求的实用挂轮，即使采用查表法也很繁琐。在齿轮传动中，螺旋齿(斜齿轮)运动和动力的传递是依靠接触迹沿轴向移动实现的，因此斜齿轮的加工精度直接影响着斜齿轮工作的平稳性。而在斜齿轮的各种机械加工方法中，其首要步骤是进行差动挂轮选择计算。因为差动挂轮给工件以附加运动，切出螺旋齿，因此它的分配计算精度就决定了被加工齿轮螺旋角的加工精度。另外，差动挂轮的速比值直接影响被加工齿轮的精度，只有精确选用挂轮才能满足加工要求。如果我们利用计算机运算速度快，计算精度高且具有很强的逻辑判断能力这一特点编写相关的应用程序，就能很好的解决上述问题。滚齿机加工齿轮时需要计算挂轮，特别是加工斜齿圆柱齿轮，大质数圆齿轮和用切向走刀加工蜗轮时还需要计算差动挂轮。由于差动挂轮的速比时一个复杂的数据，若采用手工计算其运算过程很容易出错，同时也难于搭配成满足要求的实用挂轮，即使采用查表法也很繁琐。在齿轮传动中，螺旋齿(斜齿轮)运动和动力的传递是依靠接触迹沿轴向移动实现的，因此斜齿轮的加工精度直接影响着斜齿轮工作的平稳性。而在斜齿轮的各种机械加工方法中，其首要步骤是进行差动挂轮选择计算。因为差动挂轮给工件以附加运动，切出螺旋齿，因此它的分配计算精度就决定了被加工齿轮螺旋角的加工精度。另外，差动挂轮的速比值直接影响被加工齿轮的精度，只有精确选用挂轮才能满足加工要求。如果我们利用计算机运算速度快，计算精度高且具有很强的逻辑判断能力这一特点编写相关的应用程序，就能很好的解决上述问题。现今国内外研究出了各种计算机辅助选择挂轮的程序，运用了计算机技术开发了机床差动挂轮选择软件，满足了用户根据自己实际机床挂轮配备情况进行设置的需求，并在实际运用中取得了良好的效果。有效的解决了传统查表法和手工计算方法的弊端，不仅提高了生产效率且节省了劳动力，精度也得到了很大程度的提高，但是有些呈程序比较复杂，所以研究出简单方便的加工程序变得尤为重要。在中国滚齿差动挂轮的计算机辅助选择取得成绩的同时，也必须看到我们的企业对它仍存在很大的误区。主要是对计算机辅助选择的认识不足，缺乏这方面的发展战略。没有从企业发展战略的高度去思考其的重要，更别说实施。他们主要选择方式仍然是传统的人工查表模式。至于什么是计算机辅助设计，如何开展，完全一窍不通，有部分企业甚至觉得自己在传统行业里已经做得很不错，不需要花精力开拓计算机辅助设计。这种目光短视的行为给企业带来的是在信息化进程中企业抗风险能力差，丧失可能的发展机会。通过课本的学习了解滚齿差动挂轮的计算机辅助选择原理和基础知识，比较传统的挂轮选择的弊端不足。意识到一种新型的选择方式的开发的重要性。在研究的前期对c语言有了深刻的了解，根据工作的实际需要编写c语言程序的框图，编写出了一套正确的程序用于选择滚齿机差动挂轮，调试程序界面。计算传动比且传动比必须满足装配条件， 运用了计算机技术开发了机床差动挂轮选择软件，满足了用户根据自己实际机床挂轮配备情况进行设置的需求。进行差动挂轮选择计算，检测挂轮能否正确的安装和啮合。8. 参考文献 1 Pay,E., Vijdeliuc,M., Sziklai,V., (1987) Freza pentru prelucrarea melcului butoi. Brevet de inventie nr.103382, Bucuresti, Romania. 2 Pfauter, H., Pfauter-Walzfrasen. Teil 1.Verfahren, Maschinen, Werzeuge, Anwendungstechnik, Wechselr?der, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, 1976. 3 Ueno, T., Teraschima, K., Sakamoto, M., Study on Hobs for Cutting Internal Gears, In: Publication ASME New York, 1972. 4 Institutul Roman de St
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