某电厂脱硝工程安全评价报告

1、 上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程安全预评价报告编写单位：辽宁省安全科学研究院（证书编号：apj-(国)-0002-2005）la/yp20072810上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程安全预评价报告（报审稿）法人代表：王 俊审核定稿：王 新项目组长：孙明伟辽宁省安全科学研究院二七年四月评 价 人 员评价组长：孙明伟（资格证书号：apr-1116-2002）评价组成员：高成凤（资格证书号：apr-1032-2002）姚丹丹（资格证书号：apr-3432-2003）王立群（资格证书号：apr-8879-20

2、04）报告编写人：高成凤（资格证书号：apr-1032-2002）王立群（资格证书号：apr-8879-2004）姚丹丹（资格证书号：apr-3432-2003）报告审核人：王 新（资格证书号：apr-00111-2005）目 录前言11概述21.1报告编制依据21.2建设单位简介51.3建设项目概况61.4评价范围91.5评价方法及程序92生产装置简介112.1烷基化装置112.1.1工艺流程简述112.1.2装置物料152.1.3主要设备172.1.4主要操作条件212.1.5平面布置222.1.6公用工程及催化剂消耗232.1.7土建232.1.8人员配置242.2废酸再生部分242.2

3、.1工艺流程简述242.2.2装置物料262.2.3主要设备282.2.4主要操作条件292.2.5平面布置302.2.6公用工程及催化剂消耗312.2.7土建312.2.8人员配置313主要危险因素与有害因素分析333.1主要危险因素分析333.1.1火灾爆炸危险性333.1.2电气安全393.1.3其他危险因素分析403.2主要有害因素分析423.2.1毒物危害423.2.2噪声危害453.2.3高温危害453.2.4低温危害463.3主要危险、有害因素分析小结473.4重大危险源辨识474定量及定性分析与评价514.1火灾爆炸危险性的定量分析评价514.1.1评价内容和程序514.1.2

4、火灾爆炸危险性评价534.2.3评价结论574.2预先危险性分析（pha）594.2.1预先危险性分析法简介594.2.2预先危险性分析604.2.3分析结果讨论685安全设施和技术措施评价715.1可研报告中提出的安全措施715.1.1主要危险因素预防措施715.1.2主要有害因素预防措施785.1.3安全管理对策措施论证805.2安全设施和技术措施补充815.2.1主要危险因素预防措施815.2.2主要有害因素预防措施925.2.3安全管理对策措施956其它工业安全卫生问题987评价结论及建议99前 言我国是目前世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2，造成危害

5、的二氧化硫、氮氧化物90均来自于燃煤。氮氧化物主要由一氧化氮和二氧化氮构成，一氧化氮原本无毒无害，当发生反应转化为二氧化氮后，就会对环境造成极大的污染，并严重危害人身健康。严格治理火电厂减排硫化物、氮氧化物，成了国家、各级地方政府以及火力发电企业的重要工作，国家要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划。为此，上海外高桥第三发电厂新建了21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程。根据中华人民共和国安全生产法第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”和危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监

6、督管理总局令2006第8号）的有关规定，辽宁省安全科学研究院受上海外高桥第三发电厂的委托，对该厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程进行安全预评价，并编制该建设项目的安全预评价报告。本报告将作为项目报批的文件之一，也是本项目劳动安全卫生最终设计的重要依据文件之一。同时，本报告还将为项目的生产运行、日常劳动安全卫生管理以及安全生产综合管理部门审批本项目初步设计文件和实施监督、管理提供依据。1 概述1.1 报告编制依据按照上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程的建设内容，主要依据国家、电力及化工行业现行的安全方面的有关法律、法规、规范和

7、标准对该项目进行安全预评价。此外，在评价中还参考了有关系统安全科学的书籍、专著。本评价报告编制依据的法律、法规、规范及标准具体如下.1、主要国家法律、法规、规章及相关规范性文件中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令2006第8号）安全预评价导则（安监管技装200379号）关于进一步加强安全生产工作的决定国发20042号危险化学品安全管理条例（国务院令第344

8、号）危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2005年1号令）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局2006年3号令）关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（国务院安全生产委员会 安委会200548号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知国

9、家安全生产监督管理局、国家环境保护总局（安监总危化200610号）2、国家标准及规范石油化工企业设计防火规范（gb 5016092（1999年局部修订）建筑设计防火规范（gb 500162006）建筑物防雷设计规范（gb 5005794（2000年版）建筑灭火器配置设计规范（gb 501402005）石油化工企业建筑设计规范（shj 1790）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb 5005892）石油化工静电接地设计规范（sh 3097-2000）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（sh 30631999）防止静电事故通用导则（gb 121581990）通用用电设备配电设计规范

10、（gb50551993）电气设备安全设计导则（gb 4064-1993）石油化工企业职业安全卫生设计规范（sh 30471993）工业企业噪声控制设计规范（gbj 871985）噪声作业分级（ld 801995）职业性接触毒物危害程度分级（gb 50441985）有毒作业分级（gb 123311990）工业企业设计卫生标准（gbz 12002）工作场所有害因素职业接触限值（gbz 22002）工作场所职业病危害警示标识（gbz 1582003）高温作业分级（gb 42001997）低温作业分级（gb/t 144401993）高处作业分级（gb/t 36081993）起重机械安全规程（gb 60

11、671985）钢制压力容器（gb 1501998）建筑照明设计标准（gb 500342004）建筑采光设计标准（gb/t 500332001）生产设备安全卫生设计总则（gb 50831999）石油化工企业采暖通风和空气调节设计规范（sh 3004-1999）采暖通风与空气调节设计规范（gb 500192003）固定式钢直梯安全技术条件（gb 4053.11993）固定式钢斜梯安全技术条件（gb 4053.21993）固定式工业防护栏杆安全技术条件（gb 4053.31993）固定式工业钢平台（gb 4053.41983）安全标志（gb 28941988）安全标志使用导则（gb 16179199

12、6）安全色使用导则（gb 6527.21986）重大危险源辨识（gb 18218-2000）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（aq/t 9002-2006）3、其他相关资料（1）上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程初步设计说明书 中电投远达环保工程有限公司（2）上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程脱硝区初步设计说明书 中电投远达环保工程有限公司（3）上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程氨区初步设计说明书 中电投远达环保工程有限公司、四川省化工设计院（4）上海外高

13、桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程安全预评价技术服务合同（5）安全评价 煤炭工业出版社（6）危险源辨识、控制、评价 四川科技出版社（7）系统安全工程 航空工业出版社（8）防火防爆工学 国防工业出版社（9）电气安全工程 上海科技出版1.2 建设单位简介主体工程机组容量为21000mw，每台锅炉最大连续蒸发量为2953t/h蒸汽，烟气量.8nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。本脱硝项目为其中一台机组即8机组进行烟气脱硝，烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100bmcr工况设计。烟气脱硝装置scr系统应能在锅炉烟气温度320427条件下连续运行，烟道部分最大允许温度

14、为427，当烟气温度低于320时，停止喷氨。1.3 建设项目概况1、建设项目性质及规模上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程为新建工程。该项目包括氨区和脱硝区两部分，氨区部分和脱硝区部分的分界线在氨气稀释系统的氨气空气混合器处，氨气空气混合器（不包括混合器本身）出口后为脱硝区部分范围，出口前（包括混合器本身）为氨区部分范围。氨区部分包括：氨卸料系统、氨贮存蒸发系统和氨气稀释系统三个分系统。液氨储运采用槽车运入、加压常温储存，气氨采用管道输送。建设规模为：液氨的储存能力为2150m3，气氨蒸发能力为483kg/h。建构筑物占地面积为829.50m2。年操作

15、时数为7800h，生产班数为四班三运转。占地、投资脱硝区部分包括：烟道及scr反应器系统、烟气分析系统和蒸汽吹灰系统三个分系统。该项目脱硝采用选择性触媒脱硝（scr）法、双烟道双反应器带旁路有联络烟道布置方式，还原剂为液氨。脱硝率不低于80（nox为标准状态，6含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设备年利用时数为5500h，投运时间为8000h。占地、投资2、地理位置上海外高桥第三发电厂位于长江口南岸，吴淞口以东9.5km，南距高桥镇约2km，厂址西侧以港电路为分界与外高桥新港区毗邻。东侧1km处为上海市合流污水竹园排放口。厂址南界为海徐路，海徐路北侧为外高桥保税区。电厂厂区及岸线范围按市规

16、划部门和港务局划定为：东西向距离1800m，南北向距离平均800m，占地144104m2。厂区自然地坪平坦，东南侧稍高，西南侧略低，平均标高为吴淞高程4.34m。3、自然条件（1）气象条件根据宝山气象站19592002年统计资料，其气象特征值如下：a) 气温累年平均气温 16.0平均最高气温 19.6平均最低气温 13.0年极端最高气温 40.0（2003）年极端最低气温 -9.4（1967.1.16）最热月平均气温 27.8 平均地面温度 17.6b)气压年平均气压 1016.1hpa年平均水汽压 16.5hpa最大水汽压 42.9hpa（1967.8.23）最小水汽压 0.8hpa（195

17、9.1.17）c) 湿度年平均相对湿度 79%最小相对湿度 9%（1986.3. 6）最热月平均相对湿度 83%最冷月平均相对湿度 75%d) 降雨量年平均降水量 1098.9mm最大年降水量 1727.4 mm（1977）最小年降水量 665.6mm（1978）10min最大降水量 27.0 mm（1991.8.7）1h最大降水量 98.1 mm（1977.8.22）24h最大降水量 393.0 mm（1977.8.21）日最大降水量 394.5mm（1977.8.22）最大连续降水量 405.7mm（1977.8.2123）最多年降水日数 151d（1977年）最长连续降水日数及雨量 10

18、3.1 mm （19d，1969.7.16止）e)蒸发量年平均蒸发量 1447.2mm最大日蒸发量 14.2mm（1997.5.26）f)风速及风压平均风速 3.8m/s最大风速 17.7m/s ene（1997.8.19）极大风速 34.7m/s e（1967.3.26）该地区五十年一遇设计风压为 0.65kn/m2g)其它最大积雪深度 11cm（1977.1.30）最大冻土深度 8cm（1991.12.29）平均雷暴日数 28.1d最多雷暴日数 48d（1987）平均有雾日数 24.1d最多有雾日数 40d（1979）平均结冰日数 33.1d（2） 工程地质外高桥电第三发电厂厂区位于长江三

19、角洲前缘的河口滨海冲积平原，为长江入海口地段的南岸，其西北侧为黄浦江与长江口汇流地段。区域地质构造为苏北凹陷区的边缘部分，是一个明显的沉积区，由于古地理条件的影响，冲积环境复杂，土层成因及其性质变化较大，属层状不均匀土。场地地貌属于滨海岸地貌，地形平坦，1990年渣场大堤修建后，厂址归入海积平原区，自1991年电厂运行后，不断向渣场内堆填灰渣，目前场地灰渣基本填满库容，上部局部地方填有夹碎石的粉质粘土。地面高程5m左右（吴淞高程）。目前厂址上部填有一层灰渣，下部为滩涂淤泥质土，其中30m左右为新近沉积的欠固结的全新统海相淤泥质粉质粘土，下部为上更新统湖相、滨海相、浅海相的粘性土。基岩为上侏罗系

20、磨石山组晶屑熔凝灰岩,场地表层灰渣为可液化土层，液化等级为严重液化， 场地土类型为软弱土。（3）水文地质外高桥电第三发电厂厂区为浅层地下水，以潜水类型为主，地下水受季节及其地形影响，变化幅度较大，夏季一般为0.6m左右，如遇雨季及暴雨时，其水位往往会上升到地面，冬季一般为1.0m左右。地下水对混凝土无侵蚀性。（4）地震根据上海外高桥第三发电厂工程场地地震安全性评价报告和中国地震动参数区划图（gb18306-2001），地震基本烈度为7度。根据勘测报告厂区80m深度处土层剪切波速小于500m/s，判定场地的覆盖层厚度大于80m，根据国家标准建筑抗震设计规范（gb 50011-2001）有关条文，

21、判定场地类别为iv类、土的类型为软弱土。根据区域地质、地震地质资料分析，厂址为稳定区域，适宜建筑。拟建场区依据建筑抗震设计规范附录a，本工程场地区域50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.095g，相应地震基本烈度为7度。按7度设防，在满足静力基础设计的前提下，可不考虑地震震陷对地基的影响。建筑场地类别为34类。本地区抗震设防烈度7度的要求，脱硝装置抗震措施符合本地区抗震烈度提高一度即8度的要求设计。1.4 评价范围本报告评价范围包括氨区和脱硝区内所有的建构筑物、生产设施及辅助设施，其中氨区包括：氨卸料系统、氨贮存蒸发系统和氨气稀释系统；脱硝区包括烟道及scr反应器系统、烟气分析

22、系统和蒸汽吹灰系统。1.5 评价方法及程序上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程安全预评价主要根据该项目初步设计的建设内容，采用安全检查表法、dow化学火灾爆炸指数法和预先危险性评价方法，分析预测该项目可能存在的主要危险、危害因素种类和危险、危害程度，并根据国家及电力、化工行业相关法规、标准和规范，提出合理可行的安全技术措施及管理对策，作出评价结论和建议，并编制评价报告。安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。安全评价程序如图11所示。11 安全预评价程序框图2

23、生产装置简介2.1 氨区部分2.1.1 工艺流程简述液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至稀释系统稀释，最终送入脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。液氨蒸发器及气氨缓冲罐均采用一用一备，气氨稀释风机采用两用一备，并考虑预留7#机组脱硝装置的布置位置。液氨蒸发用热源为温度为300、压力为1.0mpa的过热蒸汽。2.1.2 物

24、料1、原、辅材料氨区主要原、辅材料消耗量及来源见表21。原、辅材料消耗及来源 21序号原、辅材料名称规格消耗量来源备注1液氨99.6487.8kg/h外购最大量2过热蒸汽300，1.0mpa327kg/h电厂平均量3工艺水工业上水5m3/h电厂平均量2、产品 氨区产品的主要技术规格见表22。产品的主要技术规格 表22序号名称规格备注1气氨含nh399.62残留物含量0.4红外光谱法2.1.3 主要设备及工艺条件氨区部分主要完成液氨储存和气氨蒸发以满足整个工程用氨的需要。氨区设备共计13台，其中非标设备6台，定型设备5台，进口设备2台，此外还建设混凝土池1个。主要设备包括液氨卸料压缩机、储氨罐、

25、液氨输送泵、液氨蒸发槽、气氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵等。液氨储罐为液氨卧式储存设备，根据其设备类型和介质特性划分为三类压力容器。其主要技术特性如下:规格尺寸：dn3600mm15575 mm;工作温度：常温；工作压力：1.6mpa；设计温度：50；设计压力：2.16mpa；物料名称：液氨、气氨；主要受压元件材质：16mnr、16mn锻；设备总重：43175kg。2.1.4 主要建构筑物氨区主要建构筑物概况见表25。氨区主要建构筑物 25序号建、构 物 名 称层数建构筑物面积（m2）1氨站厂房单层786.252氨区电控室单层77.943围堰5氨压缩机基础、氨储罐基础、气氨缓冲罐基础、液氨蒸发

26、器基础、氨气稀释槽基础6废水池2.1.5 总平面布置1、平面布置新建装置布置是在原厂区内北面、输煤栈桥南面空闲地处。其西侧为原有灰库，东侧为原有排水工作井南侧为二期预流排水井和原有循环水泵房。新建装置的电控室布置在该装置储罐及设备区的东面；装卸区位于该装置储罐及设备区的西侧。氨站建筑物主要包括电控室和氨站厂房。电控室位于氨区的南北向，距氨区距离21m，间距满足规范要求，该建筑面积为710.5m2，层高5m。氨站厂房位于电厂北向，采用了四面敞开、轻型屋面的棚式建筑，液氨储罐布置于遮阳棚下。新建装置利用电厂原有道路作为氨站环行车道，且有三处与原道路相接。设备布置：液氨储罐间的净间距为1.5m，液氨

27、储罐距防火堤之间的距离为3.0m，防火堤的容积大于单罐容积（150m3）。氨压缩机距液氨汽车装卸站之间的距离大于10m。液氨贮存及气氨蒸发装置实际占地面积为42m18m，周围形成环形通道，能满足消防需要。2、竖向布置氨区所处厂区为连续平坡式布置，原厂区内地势平坦，场地平整已完成，不需改造。场地排水利用原厂排水系统。2.1.6 厂区道路及运输在液氨存储、卸车、制备区域设有环行消防通道。外高桥第三发电厂内已有完整的道路系统，氨站的道路将与厂区原有道路相连接。新建道路采用与原厂相同宽度（6m）的砼路面道路，各主要建构筑物间均形成环形道路，并在液氨装卸区设置了30m宽的装卸场地。液氨运输为4000t/

28、a，汽车槽车运入。运输主要靠企业现有运输工具和社会运输力完成，不增加运输车辆。2.1.7 公用工程氨站的供水、排水、供电及污水处理系统均依托外高桥第三发电厂，外高桥第三发电厂将根据氨站所需供、排水量及用电量，在氨站区域外1米处提供上下水接管及在配电室外提供供电电缆。1、给、排水系统上海外高桥第三发电厂厂区现建有完善的给排水设施，建有低压服务水系统、生活给水系统、循环给水系统、化学水系统、独立的高压消防给水系统、工业废水排水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统及相应的给水处理、循环水冷却塔、工业废水处理和生活污水处理设施。低压服务水系统供水水压为0.30.6mpa；高压消防给水系统水压1.0mp

29、a。（1）给水系统氨站生活给水系统中设有两个洗眼器以及卫生冲洗设施。生活给水系统主要供氨站卫生冲洗水及洗眼器用水，车间最大小时用水量约为1.0m3/h，供水压力0.3mpa。工艺装置氨压机间断使用冷却水，最大用水量约10m3/h，直接从电厂厂区低压服务水系统接管引水，冷却排水再送回电厂厂区循环回水系统。氨站从电厂厂区高压消防给水系统引两条dn200消防管（氨站南面和北面各引一条），并与厂区消防管网构成环状消防管网。（2）排水系统氨站本区采用分流制排水，设工业废水排水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。生活污水主要来自氨站洗涤池及洗眼器排水，车间最大小时排水量约为0.8m3/h。生活污水排水系

30、统收集本区域内的生活污水，直接排入电厂生活污水排水系统，送电厂生活污水处理站集中处理。雨水排水系统用于收集本区内所有建筑物屋面雨水、地面未受任何污染的雨水，集中排入厂区生活给水管厂区雨水排水系统。地面雨水用雨水口收集，再汇入雨水排水管网。液氨罐区内冲洗水及罐区内受污染的初期雨水，用管道收集送入废水池，再用废水泵提升送入厂区生产废水排水系统，送电厂生产废水处理站集中处理。2、供配电系统根据氨区生产特点，氨区内用电设备均属二级负荷，对供电电压及频率无特殊要求，但对供电的连续性和可靠性要求较高。根据生产要求，氨区设电控房一座包括仪表控制室。氨区的工作和备用供电电源引自厂区外围380vpc a/b段，

31、以2zr-yjv22-1kv、3x120+1x95电力电缆送至电控房进线柜（接电点距本装置1米），配电电压为0.4kv/0.23kv。控制方式采用就地或远控。操作电源均引自ups系统，另由主厂房引来的普通电源至ups系统旁路。3、采暖与通风氨站电控室夏季考虑通风及空调，冬季利用空调采暖。2.1.8 土建氨区建构筑物包括：氨站厂房、制氨区电控室、围堰、氨压缩机基础、氨储罐基础、气氨缓冲罐基础、液氨蒸发器基础、氨气稀释槽基础、废水池。氨站厂房为门式钢架结构；制氨区电控室为现浇钢筋混凝土框架结构。氨站厂房、制氨区电控室及围堰采用柱下独立基础形式，其余设备基础均采用大块式现浇钢筋混凝土基础形式。废水池

32、采用钢筋混凝土筏板基础。2.1.9 人员配置2.2 脱硝区部分2.2.1 工艺流程简述本脱硝工程采用选择性触媒脱硝法（scr），整个脱硝烟道及scr反应器采用双烟道双反应器带旁路有联络烟道的布置形式，还原剂选用液氨。脱硝区烟道在锅炉主烟道两侧引出分别进入scr反应器后接入锅炉空气预热器入口处。scr脱硝反应原理烟气与氨和空气的混合物在经过scr装置的蜂窝式催化剂层时，烟气中的nox和nh3、空气中o2发生化学反应，生成无污染的n2和水。1、烟道脱硝旁路方案按双烟道设计，烟道设计温度为430，压力为5800pa。烟道壁厚为6mm，烟道内烟气流速在进入scr反应器前不超过15m/s，在scr反应器

33、出口段烟道流速为17.5m/s。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，设置导流板或整流板。与锅炉主烟道接口处设置补偿器和挡板门，平衡烟道系统的热膨胀和关断烟气的作用。在烟道设有测试孔的地方设置有操作平台。2、scr反应器脱硝系统为双烟道双scr反应器形式，其中单个scr反应器尺寸为14600mm（l）14600 mm（w）16600mm（h）,设计温度为430，设计压力为5800pa，瞬时不变形承载能力不低于8700pa。scr反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器进出口段合理设置导流板，入口处设气流均布整流装置，以保证催化剂对烟气分布、温度分布等的要求。scr反应器按通用型设计，满足各种形式

34、的催化剂安装要求。反应器每层催化剂层设置一个人孔门和催化剂入口门。3、催化剂催化剂采用蜂窝式催化剂。催化剂按3+1层设计，初装3层，预留1层。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂能满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度427不少于5h。催化剂烟气流速范围为 4.8m/s5.3m/s。4、氨喷射系统喷射系统入口段设置手动调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节。在氨喷射点设置操作平台。2.2.2 物料本脱硝装置主要是采用氨作为反应剂脱除烟气中的氮氧化物，涉及到的物料主要包括烟气、氨。1、烟气脱硝区烟道在锅炉主烟道两侧引出，

35、其烟气成分见表24。烟气组成 表24项目单位设计煤种校核煤种备注烟尘浓度g/nm314.67421.847标准状态，干基，6含氧量noxmg/nm3450450标准状态，干基，6含氧量cl(hcl)mg/nm3f(hf)mg/nm3so2mg/nm3979.51533.9标准状态，湿基，实际含氧量so3mg/nm320.331.8标准状态，湿基，实际含氧量2、氨脱硝系统采用的反应剂为纯氨，其品质参数见表25。液氨品质参数表 表25指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密度kg/l25沸点标准大气压3、物料消耗指标脱

36、硝系统物料消耗指标见表26。物料消耗指标 表26项 目内 容机组容量11000mw脱硝率80%fgd装置年利用率（质保期间）98%年nox减排量约5.56103t年液氨耗量约2.765103t稀释风量10000m3/h年蒸汽消耗量约1.72104t（按3层催化剂每天吹扫3次计算）2.2.3 主要设备脱硝系统主要设备表 表27序号名 称规格型号数量脱硝系统脱硝入口挡板门电动单轴单叶片挡板门；10000mm（w）6500mm(h) 材质:叶片、外壳q345；密封:316l；2台脱硝出口挡板门电动单轴单叶片挡板门；6000mm（w）9000mm(h)材质:叶片、外壳q345；密封:316l；2台脱硝

37、出口联络挡板门电动单轴单叶片挡板门；5000mm（w）5500mm(h)材质:叶片、外壳q345；密封:316l；1台非金属补偿器型号：非金属膨胀节 规格：10000mm（w）6500mm(h)2台非金属补偿器型号：非金属膨胀节 规格：14600mm（w）4500mm(h)2台非金属补偿器型号：非金属膨胀节 规格：6000mm（w）9000mm(h)2台非金属补偿器型号：非金属膨胀节 规格：5000mm（w）9000mm(h)2台非金属补偿器型号：非金属膨胀节 规格：5000mm（w）5500mm(h)2台循环取样风机离心式，流量：3800nm3/h,出口压力:3000pa，电机功率：11kw

38、4台吹灰器密封风机离心式，流量：4000nm3/h,出口压力:3000pa，电机功率：5.5kw2台非金属膨胀节dn3502台非金属膨胀节dn25014台非金属膨胀节dn15012台氨喷射系统喷嘴喷嘴流量：0.12 m3/min 喷嘴尺寸：10mm480只手动调节阀门14只氨喷射格栅2套反应器壳体及内部支撑结构1105t催化剂蜂窝式待定氨/烟气静态混合器2套催化剂装卸系统催化剂起吊电动葫芦起重量：2.5t，起升高度：83m，电机功率：7.5kw2套催化剂起吊电动葫芦起重量：2.5t，起升高度：17m，电机功率：7.5kw2套催化剂起吊运输葫芦起重量：2.5t，起升高度：4m8套液压小推车载重：

39、2.0t2台吹灰系统吹灰器筢式吹灰器，吹灰介质：蒸汽，电机功率：1.5kw32台8号机组与脱硝装置有关的主要设备参数 表28设备参数名称单位参 数锅炉型式超超临界一次中间再热直流塔式锅炉过热器蒸发量(bmcr)t/h2953过热器出口蒸汽压力(bmcr)mpa.g27.9过热器出口蒸汽温度(bmcr)605再热器蒸发量(bmcr)t/h2443再热器进口压力(bmcr)mpa.g6.2再热器出口压力(bmcr)mpa.g6.03再热器进口温度(bmcr)367再热器出口温度(bmcr)603锅炉排烟温度(bmcr)123(设计煤种)123（校核煤种）锅炉实际耗煤量(bmcr)t/h355.5

40、(设计煤种)376.0(校核煤种)除尘器数量（每台炉）台2型式三室四电场除尘效率99.8省煤器出口灰尘浓度g/nm3126 (设计煤种)189（校核煤种）引风机型式及配置(bmcr)台2风量m3/s618.7风压pa4300电动机功率kw51002.2.4 主要操作条件烟气脱硝装置scr系统操作温度范围为320427，烟道部分最大允许温度为427，当烟气温度低于320时，停止喷氨。烟道设计温度为430，压力为5800pa。烟道壁厚为6mm，烟道内烟气流速在进入scr反应器前不超过15m/s，在scr反应器出口段烟道流速为17.5m/s。scr反应器设计温度为430，设计压力为5800pa，瞬时

41、不变形承载能力不低于8700pa。催化剂满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度427不少于5h。催化剂烟气流速范围为 4.8m/s5.3m/s。2.2.5 总平面布置1、平面布置脱硝区总平面布置主要包括：脱销反应器支架、脱销区电控室，脱销反应器支架布置在锅炉框架北边，部分柱子落在引风机室，另一部分直接在空预器支架上面。脱销区电控室布置在锅炉框架22.470m平台上，脱硝区电气控制室为单层的钢结构建筑，建筑面积约83.5m2，层高3.5m。脱硝烟道及scr反应器采用双烟道双反应器带旁路有联络烟道的布置形式，scr反应器布置在8号炉省煤器和空气预热器之间。2、竖向布置脱

42、硝区为连续平坡式布置，原厂区内地势平坦，场地平整已完成，无需改造。场地排水利用原厂排水系统。2.2.6 公用工程1、服务水本脱硝工程服务水由发电厂三期工程低压服务水管网提供，为净水系统澄清处理后的服务水，服务水压见表28。服务水压力 表28服务水压力0.30.6mpa消防水压力1.0mpa关闭压力1.5mpa2、辅助蒸汽压力：辅助蒸汽用于催化剂蒸汽吹灰器吹扫，要求吹扫用蒸汽为过热蒸汽。蒸汽运行压力：1.0mpa；蒸汽运行温度：300。3、供配电系统脱硝380v系统由买方的380vpc（动力中心）供电。因此在脱硝负荷区域设置脱硝mcca、b段，随scr区mcca、b在厂区内的布置，电源分别由#8

43、机锅炉380v pc 8a、8b段引接。mcc采用单母线分段，mcc电源进线开关为空气框架断路器（带保护、手动切换）， scr区380v系统为中性点高阻接地的三相三线制系统，所需的220v电源由卖方设380/220v变压器。脱硝的照明及检修电源取自脱硝mcc，scr区并设380/220v照明检修段。脱硝系统的无保安负荷。在脱硝scr区设一套ups系统，容量均为15kva（暂定）。在scr区，一路dc110v的总电源经scr区配电室直流分线箱后，分别给ups系统及mcc进线断路器提供直流电源；并提供一路保安电源供ups旁路检修时用。4、采暖与通风脱硝区电控室存在一些电气设备，根据火力发电厂采暖通

44、风与空气调节设计技术规程的规定，配电装置室应设置不少于10次的事故排风，事故排风机可兼做平常通风机用。排风机带风动百叶，出风口设45玻璃钢出风弯管，通流部分设不锈钢滤网。脱硝区电控室选用四台玻璃钢轴流风机（风量1742m3/h，功率0.18kw），做为平时通风换气和事故排风用。脱硝区电控室冬夏季对温度有要求，故设置空调设备对室内发热电气设备进行冷却降温和冬季供暖。选用两台风冷热泵型空调机（型号rf21n，制冷量20.5 kw，制热量21.5 kw，辅助电加热量6 kw，风量4100m3/h，总功率7.54 kw），一用一备。2.2.7 土建脱硝区的建筑物scr电气控制室为单层的钢结构建筑，坐落

45、在锅炉框架22.470平台上。脱硝区所有钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于c30,所有地下沟的混凝土等级不低于c25,设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于c25。2.2.8 人员配置3 主要危险因素与有害因素分析本章主要对上海外高桥第三发电厂21000mw超超临界燃煤发电机组工程8号机组烟气脱硝工程中存在的危险因素和有害因素进行分析，确定系统内存在的主要危险因素和有害因素的种类、危险因素和有害因素的分布及其可能产生的危险、危害方式和途径。3.1 主要危险因素分析3.1.1 火灾爆炸危险性3.1.1.1 物料的火灾爆炸危险性本脱硝装置是用氨作为反应剂脱除烟气中的氮氧化物，生产过程中的危险物料为

46、氨。氨在标准状态下为无色气体，具有特殊的刺激性臭味，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为（v）15.727.4，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。按照可燃液体的火灾危险性分类原则，氨属于乙类火灾危险物质。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。主要物料的火灾、爆炸危险特性 表31物质名称引燃温度闪点爆炸极限（v）蒸汽密度空气火灾危险性分类下限上限氨65115.727.40.6乙类3.1.1.2 工艺及设备火灾爆炸危险性分析本工程中物料氨为可燃、易爆物质，生产过程中可能由于设备和管道腐蚀或密封不严而导致工艺介质的泄漏造成事故；或因液氨储罐压力过高，造成爆炸和

47、火灾事故。本项目在生产过程中主要的火灾、爆炸危险点及危险因素分析如下：1、贮罐（1）液氨储罐储存量为300m3，储罐区内储罐破裂，输送管道、阀门、法兰、垫片发生泄漏，受到阳光直射或有火源存在（静电、人为火源或其它事故火源）的情况下，就有可能引起爆炸燃烧事故。（2）罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板，造成大量物料泄漏，带来重大火灾隐患。（3）罐体也是事故多发部位。如罐体变形过大则影响强度，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。（4）贮罐附件，如呼吸阀失灵、安全阀喷料或冷凝，阻火器阻火不利，罐壁连接件不严密等，都会给物料的安全储存带来

48、严重威胁。2、防火堤防火堤和隔堤是阻止着火物料外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒物料的有效设施。如果发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都会对安全构成威胁。3、氨喷射系统4、泵房 泵房是机电设备集中、操作频繁，最容易泄漏和散发物料的地方，在通风不良和电气设备不符合防爆要求的情况下，会发生火灾爆炸事故。泵超温超压运转，泵体、油封渗漏，防爆等级不够，操作失误等，均能引起跑料、着火及机泵损坏等事故。5、汽车装卸场地 这是事故多发区，引起的原因主要有：明火管理不严，操作失误，接地装置接触不良，静电积聚过大，电气设备出现故障；装卸设备或工具碰击产生火花，工作人员没穿着防静电服装等。6、泵区泵区发生火灾

49、、爆炸事故的主要原因为：泵区电气设备外壳、金属支架、防护栏杆等没有可靠防触电接地和防静电接地；泵区电气设备或照明设备没有采用防爆设计或防爆设计（或防爆施工）不符合有关规定；通风不良，使物料蒸气积聚；地坑过深，重质物质泄漏易积聚。7、氨压缩机氨压机运行中如发生喘振、气体带液、轴瓦磨损、密封损坏、轴位移高等都可造成机组故障。若造成可燃物料外泄，还可造成火灾、爆炸、中毒事故。压缩机如果零部件存在缺陷或质量差，安装维修达不到精度要求及操作不当等极易发生故障，甚至造成事故。8、压力容器压力容器发生爆裂通常是由压力容器超压运行或压力容器存在缺陷，使压力容器的内壁不能承受内压应力，从而发生爆破。压力容器常见

50、事故原因如下：设计原因：选材不当；结构设计不合理；焊接接头设计不当；安全附件不全或选用错误；计算或选用方法错误等。制造原因：材料不符合要求；焊接、热处理等制造工艺不当；组装方法不当；无损检测漏检；压力试验错误等。使用原因：超压超温；操作失误；仪表失灵；介质、混合或腐蚀；材料退化；安全附件失灵等；维修原因：安全附件失修；材料代用错误；施工条件不符要求等。9、电气设备火灾危险性在火灾和爆炸事故中，所发生的电气火灾爆炸事故占有很大的比例。据统计，由于电气原因所引起的火灾，仅次于明火所引起的火灾，在整个火灾事故中居第二位，本装置的电控室、配电室及电缆夹层均存在火灾危险性。电气方面的事故往往也会引发火灾

51、爆炸事故。由于本生产系统具有连续性又相互制约，一旦发生事故，不但使生产装置本身置于火灾爆炸的危险，而且会殃及到相邻的其它生产装置，造成人员伤亡及经济损失。因此电气设备本身的防火防爆很重要。液氨/气氨因设备、管道泄漏等原因造成作业现场大气中充有气氨，并与空气混合，当其浓度达到爆炸范围时，遇到足以点燃的激发能源，如火花、电弧、或高温时就发生爆炸。电气（电气装置、静电、雷击）是在爆炸和火灾危险环境最易引起激发能源和原因，因此它是氨站内最主要危险因素。氨站在易燃易爆和腐蚀环境中，电气设备和设施很容易受到腐蚀而降低性能，加速老化，出现安全隐患（如发生短路、触点烧坏等）。3.1.1.3 火灾爆炸危险性确定1、工艺装置火灾危险性确定按照建筑设计防火规范对生产的火灾危险性分类的原则，本项目中氨区部分液氨汽车槽车装卸区、氨压缩区、液氨蒸发区、液氨罐区的火灾危险性类别为乙类，电控室的火灾危险性类别为丙类；脱硝区电控室的火灾危险性类别为丙类，其余部分的火灾危险性类别为丁戊类。2、爆炸性气体环境分区本项目中的反应剂氨具有易燃易爆特性，一旦泄漏，其蒸汽就可能与空气混合形成爆炸性气体混合物，从而形成爆炸危险环境。根据本项目爆炸性气体混合物出