工程材料及制造基础 第五讲 机器造型及砂型铸造工艺性.ppt

1、第五讲 机器造型及砂型铸造工艺性,一、机器造型 二、铸造工艺 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。,砂型造型(Sand Moulding) 及其工艺性（Technology),一、铸造：(Foundry) 某成分金属液浇进铸型，凝固后获得铸件。 二、特点：(Characteristics )： 1. 制造结构复杂零件或毛坯； 2. 适用性广、成本低； 3. 组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等 4. 机械性能较低； 5. 工序多、质量不易控制且劳动条件差。,造 型,二. 机器造型 (Ma

2、chine Moulding) 1. 定义：紧实和起模机械化。 2. 要求：1) 模板造型； 2) 避免三箱和活块。 3. 紧实种类：震实、压实、 震压、射压和抛砂 4. 起模种类： 1) 顶箱 2) 翻箱起模 3) 漏模三种。,一、手工造型 (Hand Moulding) 种类： 整模、分模、挖砂 、 优点： 缺点： 设备简单 质量不稳 操作灵活 生产率 适应性强 劳动强度大,铸造工艺,一.铸造工艺图( Technological Diagram) : 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置；(Position of Pouring) 2）分型面； (Parting face) 3）工艺参

3、数： (Technological Parameters) 机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。,二. 浇注位置确定： 1. 重要面置于下型或侧立； 2. 大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷； 3. 大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型； 4. 厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩； 5. 近可能减少砂芯数目，简化造型。,上 下,零件重要面置于下型,零件大平面朝下,大面积薄壁置于下型,厚 大 部 位 置 于 顶 面,三.确定分型面原则：(Parting Face),1. 重要加工和基准面位于同一个砂箱， 以保尺寸精度； 2. 减少分型面和活块数目，简化造型

4、； 3. 减少砂芯数目； 4. 采用平直分型面,四.工艺参数的确定： (Technological Parameters) 1. 机加工余量根据铸件结构、大小、材质和在铸型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠经验。 2. 拔模斜度根据铸件垂直壁高矮、位置以及造型方法来定。一般为（0.54），内壁、短壁取大值。,重 要 加 工 和 基 准 面 位 于 同 一 个 砂 箱,重 要 加 工 和 基 准 面 位 于 同 一 个 砂 箱,减 少 分 型 面 数 目,阀体的两种结构：,使 分 型 面 为 平 面,减 少 砂 芯 数 目,容 易 检 查 型 心 位 置,毛 刺 的 多 少,拖 拉 机 轮

5、毂 铸 造 工 艺,灰 铸 铁 机 加 工 余 量 表,最 小 铸 出 孔 大 小,拔 模 斜 度 标 出,拔 模 斜 度 标 出,拔 模 斜 度 表,3. 铸造圆角(Fillet)： 壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和 裂纹。,4. 铸造收缩率（线）(Contraction)： 灰铸铁收缩率（0.71.0）%； 铸钢收缩率（1.52.0）%； 有色金属收缩率（1.01.5）%。,五.型芯设计及其它技术要求 1. 设计内容包括：型芯数量、形状、 芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、 排气和清理等。 2. 芯头(Core Head)： 定位和支撑型芯；排除型芯内气体； 落砂时清理型腔内砂子。 其它技术要求：如某部位不允许有气孔缺陷。,水 平 芯 头,竖 直 芯 头,定 位 芯 头,Questions,1.State out the advantages of mould making by machine 2.How to design the Technological Diagram of a casting part ?,词汇,砂型造型：Sand Moulding 铸造：Foundry 手工造型：Hand Moulding 机器造型：Machine Moulding 铸造工艺图：Technological Diagram 浇注位置：Position of Pouring,分型面：P