机械制图--零件图概述(ppt 60页).ppt

1、第9章零部件图，9.1零部件图的作用和内容，9.2零部件图的视图选择和尺寸标注法，9.3零部件结构的工艺性知识，9.4零部件图的技术要求，9.6零部件图的读取，9.5公差的组合和几何公差的概要，9-1零部件图的作用和内容，一、零部件图的作用这是零部件制造和零部件检查的依据轴环类、盘盖类、箱体类、叉类，根据部件的作用及其结构，通常将部件构成机器的最小单元称为部件。 标题栏位于零件图的右下角，用标题栏标明零件的名称数量、材料、尺度、图号及设定订正、制图、验证者签名和制图日期。 技术要求用规定的编号、数字和文字简洁地表示制造和检查时技术上应达到的要求。 一系列视图完整清楚地表示零件结构的形状，包括适

2、当的视图、截面图和截面图。 二、部品图的内容是，所有尺寸正确、完整、明确、合理地表示构成部品的各机体大小及其相对位置的尺寸，提供部品制造和检查所需的全部尺寸。 9-2零部件图的视图选择和尺寸，一、零部件图的视图选择1 .分析零部件结构形状，分析几何形状，分析结构，主要，次要形状必须明确其工作和加工方法，正确表现零部件的结构形状，反映零部件的设定修正和工艺要求。 2 .选取主视图原则，以充分反映零件的结构形状特征。 工作位置的指导方针反映了零件在机械或组件中工作时的位置。 加工位置以在主要工序中加工零件时的位置为原则。2 .选择主视图：根据形状特征策略和加工位置策略或工作位置策略选择不同的视图。

3、 对于结构复杂的部件，主视图中未明确表示的部分必须选择不同的视图。 注意：1)选择的表现方法必须合适，每个视图都有明确的表现目的。 2 )在完全明确地表现零件内外的构造形状的基础上，尽量减少图形的个数，使画和图容易看清楚。 3 )对于表现相同内容的视图，制作几个方案进行比较。 1 )部件上的主要旋转结构的轴心线2 )部件结构的对称中心面3 )部件的重要支撑面、装配面以及两部件的重要结合面4 )部件的主要加工面。 工艺标准用于零件的加工、测量、检验的标准。 二、零部件图的尺寸、零部件图标注尺寸是加工检查零部件的重要依据。 1、零件图的尺寸标准。 设置修订标准基于零件的结构、设置修订要求以及用于确

4、定零件在机械上的位置和几何关系的选定标准。 一般的设定修订标准是，2 .填写尺寸注意事项，重要尺寸应该从主要标准直接注出，换算不能得到。 不能注入闭合的尺寸链。 注入封闭的尺寸链条时，尺寸a受尺寸b、c的影响，难以保证。删除正确的尺寸、不重要的尺寸b，a不受尺寸c的影响。 加工容易，加工不便，测量容易，测量不便，标注尺寸要考虑工艺要求，按加工顺序标注尺寸符合加工过程，加工和测量容易。 三、零件图的视图选择和尺寸表示综合分析，1 .彩色系零件、彩色系零件的基本形状为同轴旋转体，沿轴线方向通常具有肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。 此类零件主要由车床和磨床加工而成。 1 )将视图选择解析加工

5、位置、轴线水平配置作为正视图，使加工时的图纸对照变得容易，反映轴向构造形状。 然后选取两个移动截面来表示键槽的深度，如图所示。 2 )标注分析、轴的径向尺寸标准为轴线，各段轴的直径可标注的轴向尺寸标准始终选择重要的端面和肩部。轴、2 .盘罩类零件、盘罩类零件的结构特征是轴向尺寸小且径向尺寸大，零件的主体大部分由同轴旋转体构成，主体形状为矩形，在径向上分布有螺纹孔、光孔、销孔等。 主要在车床上加工。 1 )视图选择分析，盘盖类零件一样选择2个视图。 一个是轴向剖面图，另一个是径向视图。 图所示端盖的主视图原则上选择表现加工位置和轴向构造形状的特征，使用全剖视图表现端盖的轴向构造阶层。 2 )尺寸

6、分析、端盖正视图的左端面为零件长度方向尺寸基准的轴孔等的直径尺寸全部以轴线为基准表示。 例如，叉类零件的结构形状复杂且不规则。 必须用多台机床加工。 1 )视图选择分析由于此类零件的加工位置会发生变化，因此在选择主视图时，主要考虑作业位置和形状特征。 叉类零件通常需要两个以上的基本视图，必须用部分视图、剖面图等表现零件的细微结构。 标注尺寸分析叉类零件的尺寸时，通常以安装基准面或零件的对称面为尺寸基准。 踏板以安装板的左端面为长度方向的尺寸基准，以安装板的水平对称面为高度方向的尺寸基准。 3 .叉类部件(例如框架、壳体类部件)是机械或部件的主体部分，用于支撑、包括、保护运动部件或其他部件。 这

7、种零件形状结构复杂，加工工序多。 一般来说，会根据工作位置和形状特征来选取主视图。 根据状况，为了明确表现部件的内外形状，必须适当采用截面图、截面图、部分图、立体图等各种形式。 1 )视图选择分析以阀体为例，阀体的主视图根据工作位置进行选择，采用全剖视图，表明地表到达内腔的构造的右端的圆法兰上有贯通孔，从左侧视图可以看出4个孔的分布状况，左侧视图采用半剖视图的平面图表示方形法兰的厚度2 )尺寸解析多选择设定轴线、对称面、重要端面、重要安装面作为尺寸基准。 对于需要机箱加工的部分，请尽量按照容易加工和检查的要求填写尺寸。 4、箱体类零件如箱体、5 .其他零件，除上述4种常见零件外，还有一些电信、

8、校正器工业中常见的薄板冲压零件、插件零件和注射零件等。 有些电信、修正器设备的底板、支架多用板材裁剪、冲裁、冲压成形。 此类零件的折弯部位通常有小圆角。 部件的板面上有许多孔和切口，用于安装电气部件或部件，并将该部件安装到机架上。 这种孔通常是通孔，在不难看到图的情况下，仅描绘反映其真实形状的视图，但是在其他视图中不需要描绘虚线。 此类零件的标注原则是，形状标注采用形状分析方法进行标注，定位标注通常是标注两个孔的中心或孔的中心到板边的距离。 9-3零件结构的工艺性知识，一、铸造零件的工艺结构，1 .用拔模斜度铸造的方法制造零件空白时，为了容易在砂型中取出木模，一般沿着木模的拔模方向制作约1:2

9、0的斜度，称为拔模斜度。 铸造焊脚，为了在铸件造型时容易脱模，铁水冲裁角部，为了防止冷却时产生气孔和裂纹，将铸件的角部称为焊脚，将该焊脚称为铸造焊脚。 铸造圆角半径一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸统一记载于技术要求。 图纸多不带铸造圆度，集中写作技术要求。 3、铸件壁厚、铸件壁厚应均匀或逐渐转变。壁厚均匀，逐渐过渡，壁厚不均匀，产生收缩孔和裂纹，4 .过渡线、铸件和锻件两表面交叉时，表面交线圆滑模糊，易于阅读，绘画时两表面交线仍在原来的位置上绘制，但交线的两端不与轮廓线圆滑交叉为了避免两圆柱相交、肋与平面相交、连杆头与连杆相交、连杆头与连杆相接的阶梯肩的根部因应力集中而产生的裂纹，用肩带圆角地

10、过渡，称为圆形。 倒角尺寸系列与孔、轴径与倒角值的大小关系可参照GB6403.486带圆角调查GB6403.486。 二、零件的机械加工的工艺结构，二、退刀槽和砂轮越刀槽，零件在切削加工中(特别是车的螺钉和磨削时)，为了让刀具退刀或完全加工被加工表面，多在零件的被加工面的末端加工退刀槽或砂轮越刀槽。 b退刀槽的宽退刀槽的直径。 退刀槽检查GB/T31997砂轮退刀槽检查GB6403.5-86钻孔，底部有120个锥角，钻孔深度指向圆柱部分的深度，不包括锥角。 对于斜孔、曲面上的孔，建立与钻头垂直的凸台或凹陷，使钻头与钻头端面垂直。 台阶钻头的移动部位也存在锥角120度的圆台。 3 .钻孔结构；4

11、 .凸台和凹坑；为了使接合面接触良好，减少切削加工面积，在接触处加工成凸台和凹坑等结构。 除凸台、凹坑、型腔、9-4零件图的技术要求、零件图的视图和尺寸外，还应具有加工检测零件的技术要求。 技术要求主要是零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差、位置公差。 关于零件的材料，热处理，表面修饰的说明。 关于特殊加工和检查的说明。 一、技术要求的内容、二、表面粗糙度、一.表面粗糙度的基本概念表明零件表面具有由小的间距和山谷组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性、耐磨损性、强度、耐腐蚀性、密封性、外观要求等有很大影响，因此对零件表面粗糙度的要求也不同。 一般来说，零件有配合要

12、求或有相对运动的表面，其表面粗糙度残奥表的值小。 2 .表面粗糙度的符号(符号)编号及其标记。 表面粗糙度符号由与规定符号相关的残奥仪表值组成。 表面粗糙度符号的画法：d=0.1h，H1=1.4h H2=2.1h h是零件图中字体的高度。 写入Ra时，只写入数值Rz，写入Ry时，同时写入Rz，Ry和数值。 注入1个值时表示上限值注2个值时表示上限值和下限值。 3 .表面粗糙度残奥表、表面粗糙度残奥表的单位为m。 说明：2 )显示上限值或上限值和下限值时，允许实测值中16%的测量值暂时不同。 3 )实测值的暂时差不允许时，请在残奥仪表值的右侧填写max，或者同时填写max和min。 1 )附加轮

13、廓算术平均偏差Ra时，可以省略符号Ra。 用除去材料的方法得到的表面，Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣削加工。 用除去材料的方法得到的表面，Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。 4 .表面粗糙度符号在图案上的标记应在同一图案上的每个表面上只填写一次粗糙度符号，并且在可见轮廓线、尺寸界线、引线或它们的延长线上尽可能接近相关尺寸线。 符号的刀尖必须从材料的外侧指向曲面。 中的组合图层性质变更选项。 如果零件的大多数表面具有相同的粗糙度要求，则其中使用最多的层代(符号)编号可以统一注释图形的右上角。 加上“那个侑预”二字。 符号中的数字和符号的方向必须按照图中的规定表示。 符号的数字方向必

14、须与尺寸的数字方向一致。 齿轮、渐开线花键的工作面，如果齿形未图示，其粗糙度编号可注入分度线。 如果需要标注螺纹表面的表面粗糙度，请标注螺纹尺寸线。 中的组合图层性质变更选项。 如果零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求，则可以在阵列的右上角统一显示编号。对于不连续的同一表面，可以用细实线连接，其表面粗糙度编号可以注入一次。 部件上的连续要素及重复要素(孔、槽、齿等)的表面，其表面粗糙度编号仅标注1次。 同一表面有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线边界，注入尺寸和表面粗糙度编号。 9-5公差配合和几何公差的概要，一、公差配合的基本概念1 .零件的互换性、互换性：同一批零件，不经过筛选和辅助加工

15、，均可顺利地组装到机械中，满足机械的性能要求。 确保零件兼容性的措施：尺寸偏差(简称偏差):从某个尺寸减去其基本尺寸的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸编号：孔为ES，轴为ES。 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸编号：孔为EI，轴为EI。 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差的偏差，2 .基本术语，基本尺寸：修正后的尺寸极限尺寸：允许根据基本尺寸决定的尺寸变更的2个极限值。 例如：一根轴的直径为300.010，上偏差=30.010 - 30=0.010下偏差=29.990 30=-0.010，公差=30.010-29.99

16、0=0.020 3.基本尺寸相同，使相互结合的孔和轴公差带的关系一致根据使用的要求，孔与轴之间的配合松弛，因此国标规定分为间隙配合、过盈配合、过渡配合3种。 零线：用公差带图(公差和配合图)决定偏差的基准直线，即零偏差线。 基本尺寸通常用零线表示。 孔的公差带在轴的公差带上。 间隙配合：孔配合轴时，具有间隙(包括零最小间隙)的配合。 过盈量：孔与轴嵌合时，从孔的尺寸中减去对方轴的尺寸，代数差为负值即为过盈量。 有过盈量的配合称为过盈量。 孔的公差带在轴公差带的下面。 过渡配合：有间隙或过盈量的配合可能是过渡配合。 轴和孔的公差带重叠。 4 .标准公差和基本偏差，公差带由“公差带尺寸”和“公差带

17、位置”两个要素组成。 标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。 标准公差标准公差按标准列出，以确定公差带尺寸的任意公差。 标准公差分为IT01、IT0、it1it18这20个等级。 IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01到IT18依次下降。 基本偏差的基本偏差是为了确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差而标准列出的，通常指接近零线的偏差。 公差带在零线上时，基本偏差是下偏差；相反是上偏差。 轴和孔的基本偏差编号用字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。 其中，H(h )的基本偏差为零，常用作基准孔或基准轴的偏差符号。 AH(ah )的基本偏差用于间隙配合，PZC(pzc )用于过盈配合。 J(j)N(n )用于过渡嵌合。 1 )基底孔制的基本偏差一定的孔的公差带，形成不同的基本偏差的轴的公差带和各种组合的制度。0，0，0，基准孔的基本偏差符号是“h”。 公差带图，5 .配合制度、间隙配合、过渡配合、间隙配合、过渡配合、过渡配合，2 )基本轴制基本偏差为一定轴的公差带，形成不同基本偏差孔的公差带和各种配合的制度。 过渡配合，公差带图，0，基准轴的基本偏差符号是“h”。 二、公差配合的尺寸，1 .零件图中的尺寸形式，基