金属加工液基础知识培训PPT课件.ppt

1、金属加工流体基础教育，苏州市冻土化工有限公司，2020/8/12，1，金属加工液的发展过程，金属加工液是17世纪至数百年前的历史。1883年，美国人F.W.Taylor发现水注入切削区，切削速度加快，去除碎屑，提高金属加工质量的要求提高，开始使用动植物油，但氧化变质和使用周期缩短了。人们逐渐使用动物油和矿物油形成的混合油。此后，硫、磷、氯等有机化合物及其他添加剂的应用有效降低了高温高压下切削液的摩擦和烧结能力。随着加工速度和切削温度的提高，基于油的切削油不能完全满足切削要求，人们再次重视水冷却的优点，将油的润滑性能和谁的冷却性能结合起来，促进了乳化油的应用。此后，形成了半合成和完全合成切削油，

2、各形成系列产品，功能性强，持续时间长，呈现出环保的趋势。2020/8/12，2，切削液的主要功能，金属切削过程中消耗的大部分能量(超过90%)转换为切削热量，不仅刀具容易磨损，加工的工件会局部烧伤或变暗，影响工件表面，因为水的热传导速度是油的2 5倍，所以同样数量的水吸收一定热量的话，比油的温度慢得多，冷却效果更好，冷却，2020/8/12，3，冷却，2020/8/12，4，切削油的主要功能，减少金属切削(磨削)过程中的油，小筹码，金属刀具和砂轮的寿命。影响机床精度。因此，水溶性切削液应利用切削液流动时的机械力，对小屑、金属粉末及其他杂物进行及时清洗，起到良好的清洗作用。可清洗性，2020/8

3、/12，5，切削液的主要功能，水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约80%-98%)，因此提供了有利于生锈腐蚀的环境，水溶性金属切削液的极压和部分表面活性剂使金属恶化的情况较多，因此水溶性切削液在加工和加工后的短时间内不会腐蚀工件，防锈，2020/8/12，6，切削液其他功能，产品本身和乳液稳定性物的兼容性：低泡沫，无残留；加工产生的烟和油雾很小。与工件兼容：对工件无腐蚀、无污染、无损伤、无残留操作员友好：安全、气味、刺激、PH、皮肤有机体污染防止能力：抗菌、真菌、真菌污染；加强与环境的兼容性：废液处理(DOD cod)；气味容易被接受。2020/8/12，7，切削液的组成和分类，植物油纯

4、矿物油为基础的动物油矿物油矿物油混合油(矿、植物油)极压油(矿、植物油)切削油(液体)水体系微乳化液合成液切削液的类型及原料来源2020/8/12，10，切削油，不溶于水的硅藻土清洁(过滤)润滑性最大。2020/8/12、11*溶于水*油是润滑主体*使用浓度约为5%到15%，原液组成：*边界润滑剂*防锈防腐剂*极压添加剂(可选)*杀菌剂(可选)*消泡剂*染发剂*芳香剂，*处理速度提高。*安全/环境保护缺点：*抵抗苛刻的加工润滑性是不够的。*需要很多维护。2020/8/12，14，加工液选择注意事项，2020/8/12，15，各种切削液(油)性能比较，2020/8/12，第二变形区域：为了保护刀

5、具和延长道具的使用寿命，微片与刀具前刀具面摩擦的区域需要良好的润滑和冷却。第三变形区域：刀具后面的刀具面与加工工件表面摩擦的区域，摩擦影响工件精度、尺寸、加工表面的粗糙度和变质层问题。需要良好的润滑、冷却，以确保加工工件的质量，延长刀具的使用寿命。2020/8/12，17，切削液喷雾放置位置选择-以钻井、钻井、攻丝等极压加工为例，比较先进的喷雾方法是加工液通过钻头通过轴心直接加工点起到润滑、极压、冷却的作用。2020/8/12，18，切削液喷雾放置位置选择-以磨削、钻孔、攻丝等极压加工为例，比较先进的喷雾方法是加工液通过钻头通过轴心直接加工点起到润滑、极压、冷却的作用。2020/8/12，19

6、，切削，磨削总结，金属切削所需的润滑性能高于磨削，磨削所需的冷却性能高于切削。通常，如果切削油可以正确使用，则为1。切削速度提高15%到30%。减少切削阻力10%-30%；3.刀具寿命延长3到4倍。加工工件的表面粗糙度降低到1-2级。2020/8/12，20，切削液储存使用管理，1，原液管理冷却，曝光，冬季5度以上器官储存夏季直射防止，3个月内乳化液低温破乳后不可恢复2，工作液组态管理工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础，浓度过低会影响切削功能浓度过高也会影响功能的正常发挥，因此从防腐角度看，浓度适当提高为宜。水溶性切削液浓度为2% 4%时，微生物繁殖最快，5% 10%更好。例如：一般微乳化

7、液，实验室腐败实验，浓度为5%时开始变质6-7个月。浓度为10%时，开始变质10 12个月。2020/8/12，21，切削液更换，2020/8/12，22，切削液使用期间维护，13.保持切削液的清洁，严禁循环系统杂物、洗衣、脏水流入(洗涤、洗手、清洁地板等)。4.根据日常提货情况，切削液日常维护记录表编制认证，2020/8/12，23，水性切削液问题基本上是水残留细菌泡沫浓度油漆腐蚀密封润滑脂皮炎，2020/8/12，25，水对切削液的影响-水分类，矿泉水延寿：含少量Ca2(钙)或Mg2(镁)离子的水，根据美国WQA标准7.0GPG的水进行延寿。软化水：用Na2代替Ca2(钙)或Mg2(镁)离

8、子，改变硬度的水。去离子水：水源水通过银离子净化器吸附水源中的有毒有害离子，尤其是有机物和重金属离子，通过反渗透膜过滤的水。2020/8/12，26，水对切削液的影响-水的分类，水中矿物质改变切削液浓缩液中阴离子/阳离子，破坏系统平衡，2020/8/12，27，无矿物质水(离子水)将油(浓缩液)倒入水中搅拌的原则，2020/8/12，30，微生物对切削液的影响，在水系切削液使用过程中存在很多微生物，包括细菌、真菌、酵母等，细菌生长繁殖速度快，破坏切削液的稳定性。具体来说是1。切削油变色2。降低PH值3。润滑性降低4。乳液分层发生5。设备腐蚀6。闻起来恶心，常用切削液细菌含量低于106cfu/m

9、l。(cfu/ml表示每毫升工作液中细菌群落的数量。)，2020/8/12，31，微生物快速繁殖的条件，2020/8/12，32，氧气性细菌需要氧气才能大量繁殖，厌氧细菌厌氧细菌每4小时在厌氧环境下繁殖一次，产生臭鸡蛋气味的硫化氢气体，残留的污点将切削油变成灰色。细菌，2020/8/12，33，细菌进入切削液的方法，水空气部件加工过程操作过程机器，工具，2020/8/12，34，真菌，真菌在切削液中分泌酶，使有机物具有溶解性第二，保持适当的浓度范围，提高切削液的稳定性(如细菌控制)。如何控制切削液浓度？*指定负责保持切削液适当浓度的人。*可能的话，在液体中使用自动化设备。*每天浓度检测(学习如

10、何使用折射计)，2020/8/12，37，浓度对切削液的影响，2020/8/12，38，油对切削液的影响，油源机床油：轨道油污染风险，2020/8/12，40，铁锈腐蚀导致产品损坏或返工，影响加工效率，还影响机械设备的加工精度和使用寿命。腐蚀原因*加工液的浓度*PH值*其他金属接触*细菌*外部污染*空气(湿度)*隔板(木材，纸板)*切削液(液体)*错误的机床接地，腐蚀对切削液的影响，使用2020去离子水检测细菌浓度，必要时更换新液体；流星切削液需要检查水分含量。机械工具的地线安装应适当调节工厂湿度，避免污染的切削液，防止腐蚀对切削液的影响，2020/8/12，42，润滑脂对切削液的影响，防止腐

11、蚀。钠和切削油不能与水溶性切削油一起使用。2020/8/12，43，某些金属工具保留在加工台上。工具材料在切削液的作用下产生工作台和电位差，因此机器生锈腐蚀，工具造成的其他污染也影响切削液中的细菌数。切削过程中产生的金属残渣应堵塞过滤器，影响切削液平衡，定期清洗，及时更换新的工作液。残留物对切削液的影响，2020/8/12，44，泡沫原因：*产品选择不当*输液系统泄漏。阀门、泵轴、管道连接等部位漏风，油类中的切削液过低，油类过快，气泡没有事件溢出，*水箱设计不当，直角太多，莲蓬头位置不当，莲蓬头角度太直。泡沫对切削液的影响，2020/8/12，45，泡沫对切削液的影响，2020/8/12，46避免切削液的液面过低，及时检查面额高度，及时添加切削液控制切削液流量，防止水槽设计过快，注意不要使用太多的切削液。要注意切削液莲蓬头角度不要太直。泡沫方法，2020/8/12，47，涂料对切削液的影响，27氟橡胶相对不易受影响，用作机床密封件时可以优先考虑。为了防止变形，机床密封件通常包含35%以上的丁腈(丁腈橡胶)牙齿，密封对切削液的影响，2020/8/12，49，切削液对皮肤(皮炎)的影响牙齿。操作员皮肤过敏发生