数控加工基础培训教材（ppt 83页）.ppt

1、数控加工的基础，教学目的：了解数控加工的基本原理和编程插补操作的基本方法。确定数控铣削中需要解决的主要工艺问题和各种问题的解决方法。掌握数字铣削工艺创建过程、工艺分割方法、工艺顺序布置和进给路径确定等工艺知识。1，将数字刀具运动路径信息(通常是CNC加工节目)传递到数控机床数控设备，通过翻译、计算、指挥执行机制(伺服电动机驱动的主轴和工作台)控制刀具和工件的相对运动，加工满足编程设计要求的零件。机床零点、CNC加工工艺过程、CNC加工工艺过程是使用切削刀具直接更改数控机床上加工对象的形状、尺寸、曲面位置、曲面状态等的过程，从而使其成为成品或半成品。NC加工工艺设计的主要内容、NC加工的内容选取

2、和确定、NC加工的工艺分析、确定零件图形的数学处理和编程尺寸设置、制定NC加工工艺方案、确定序列和进给路径、选择数控机床类型、刀具、夹具和规格选取和设计、切削参数决策、制作、校验和修改、直线和弧构成工件轮廓抛物线、螺旋插补功能仅适用于某些进阶CNC系统。插值的概念是在加工轨迹的起点和终点之间插入大量中间点，聚集数据点，然后以已知线型(直线或圆弧)逼近。插值法分类：常用的插值法是：点比较法数字积分法时间分割法中最常见的是逐点比较法，其原理可以概括为：点到点比较，分步强制，1 .点-点比较法牙齿方法的原理是，计算机在控制加工过程中，可以逐点计算和确定加工偏差，控制坐标进给，根据规定的图形加工所需工

3、件。Y，X，A(XE，YE)，P(Xi，Yi)，F 0，F=0，F 0，(1)点P(加工点P(Xi，)数字积分法，数字积分器(又称DDA)称为积分器。数字积分器的插值方法可实现一次、二次、甚至高阶曲线的插值，并实现多坐标联动控制。只需输入一些数据，即可加工弧形状更复杂的轮廓曲线。直线插补时，脉冲分布也比较均匀。3，CNC加工工艺基础，合格的程序员必须首先是好的工艺员工。熟悉CNC机床性能、特性和应用节目、切削规格、标准刀具系统等。否则，不能全面、周密地考虑零件加工的整个过程，正确、合理地确定零件加工程序。，1 .数字驱动铣削加工工件的安装，数字驱动铣削选择定位基准应遵循的原则：尽可能选择零件中

4、的设计基准作为定位基准，定位基准选择应尽可能完成更多的加工内容。如果需要多次安装，则应遵循基准集成原则。定位基准必须尽可能与工件坐标系中的刀具基准一致。简单安装形式3360，加工箱体零件加工安装内部轮廓时安装，夹具，工件，2。定位、夹紧零件的方法应注意以下方面：1)应尽可能使用组合夹具。如果工件的批量大，精度要求高，则可以设计专用夹具。2)零件定位、夹紧的零件不应妨碍各部分的加工、刀具更换和重要部分的测量。特别是，应避免刀具与工件、刀具和夹具冲突。3)夹紧力必须接近主支承或位于由支承组成的三角形内。要努力接近切削部位，在刚度好的地方。为了减少零件变形，请确保不在加工的孔直径上。不影响进给的夹具

5、示例，4)查找需要考虑零件卡、定位、重复安装的一致性，以减少基准补偿、刀时间并提高同一零件加工的一致性。通常，相同的零件布局使用相同的定位标准、相同的卡安装方法。加工中心夹具决策，夹具的基本要求：夹紧机构不应影响进给，加工部位应打开，夹具应能在机床上进行定向安装，夹具的刚度和稳定性好，4，工序的分割非常集中，在加工中心加工零件时，工序非常集中，许多部件只需安装一次就可以完成所有工序，但为了保持CNC机床精度，CNC机床。经过粗加工或半精加工的零件安装在CNC机床上后，根据规定的工艺机床进行半精加工和精加工。工序分割、数字控制铣削工序分割、刀具集中分类方法、粗体、精加工分类方法、按加工部位分类方

6、法、工序分割、刀具集中分类方法，即按使用的刀具划分工序，用同一刀加工零件的所有可完成部分，用第二刀和第三刀完成。特征：，根据工艺区分、粗精加工排序方法、牙齿排序根据零件的外观、尺寸精度和其他因素，按粗精加工分离原则分类。首先对单个零件或零件放置执行粗加工、半精加工和精加工操作。注意：在粗加工精加工之间，最好以一定的时间间隔完成粗加工后零件的变形，然后进行精加工，以提高零件的加工精度。首先加工工艺划分，加工部位分类方法：平面、定位面、孔加工，然后加工复杂的几何形状。首先加工精度低的部分，然后加工精度高的部分。区分工艺、轨道粗加工基准加工、加工后基于床脚的轨道面加工、基于轨道面的粗加工标准、加工床

7、脚、5、顺铣和逆铣、顺铣、铣削加工中铣削刀具的走刀方向与切削点处切削力的方向相同。选择传统铣削、传统铣削走刀路径，确定走刀路径的一般原则，确保零件的加工精度和表面粗糙度，便于数值计算，减少编程工作量，减少走刀路径，减少引导时间和其他辅助时间，最大限度地减少过程段数，并最小化切口点、入口点、入口点等。剪切点、入口点选取原则：使用粗加工选取曲面内的最高拐角作为入口点。精加工选取曲面内曲率相对平缓的拐角作为入口点。总之，不要使用铣刀作为钻头。否则，力量大，可能会损坏。剪切点，选择剪切点的原则：、郑智薰加工时间短。，切入式刀路。铣削轮廓曲面时，通常使用端铣刀侧面切削边进行切削。主轴系统和刀具的刚度发生

8、变化，沿垂直方向切入工件时，切入会产生刀具标记，因此应尽量避免沿垂直方向切入工件。剪切点，选择入口点，A、B、C，应避免陷入连续几何元素的中间。这是两个几何元素的交点，但在此处，它会影响刀具在切向切削后加工的曲面精度。可沿图形轮廓相切切线切入，使轮廓闭合，切入刀路，铣削外圆切入刀路，实际上，在零件曲线不可用的情况下，铣削刀具仅在垂直方向切入和切削。在牙齿情况下，切入切口点应在零件轮廓的两个几何特征的交点处选取，并避免在进给过程中暂停。切入刀路、铣削内部圆中的切入刀路、切入刀路、铣削内部轮廓中的切入刀路、切入刀路、从尖点切入铣削内部轮廓的刀路、从铣削内部轮廓切入刀路直线中间切入、切入刀路、内部轮

9、廓切入刀路铣削、防止刀具干涉、连续切削的数控机床、通常使用小直径的铣刀加工，以避免刀具干涉，但加工时力变形引起的刀具弯曲量直接影响加工精度，6，防止刀具干涉。刀具的反向锥度可减少刀具的弯曲倾斜量，但没有最佳的问题解决方法，尤其是当加工3D曲面时加工干涉区域或加工矩形区域更加突出时。避免刀具干涉，对于可加工性，没有加工干涉区域或加工矩形区域时，复杂曲面通常可以使用球头铣刀进行3坐标联动加工。如果工件还具有加工干涉区域或加工盲点，则必须考虑使用4坐标或5坐标联动机床。防止刀具干涉，a，b，c，刀具干涉实例，定位，固定，机床，将工件定位在相对于刀具的正确位置，定位工件，然后拧紧工件以固定工件，而不在

10、加工过程中改变位置。正安装，专用夹具安装，工件安装内容，安装方法组合夹具，组夹具，分割夹具，按用途分类，新的数控夹具和组合夹具，新的数控夹具和组合夹具，孔组合夹具，新的数控夹具和组合夹具，槽组合夹具，6点定位原理的应用，完整定位，a，b，6点定位原理的应用，c，d，完整定位圆柱工件，倒底、工艺基准、零件加工、测量和装配过程中使用的基准。位置基准、处理基准、测量基准和组件基准。8，精确标准的选择原则必须保证加工精度和工件安装方便可靠。选取基准匹配原则、设计基准作为位置基准。基准统一原则、自我基准原则、相互基准原则、使用同一组标准在加工零件上放置尽可能多的表面。选择加工曲面本身作为位置基础。当工件

11、上的两个相互位置要求加工非常高的曲面时，相对于彼此。(David assell，Northern Exposure(美国电视电视剧)，Northern Exposure(工件)，如果需要确保重要的表面处理能力均匀，如果需要保证加工面和未加工面之间的位置，则选择未加工曲面为粗体。则只能在相同的尺寸方向上使用一次厚基准。厚底表面，必须平整干净。粗基准的选择原则，粗基准的选择，粗基准的选择原则，粗基准的选择，钳制方便或实现基准统一的人工制造的位置标准。辅助基准选择原则，辅助基准，开发加工中心加工工艺，分析零件的工艺，分析零件的技术要求：尺寸精度要求，几何精度要求，位置精度要求，表面粗糙度表面质量要求，热处理和其他技术要求，验证零件图的完整性和准确性。零件结构工艺分析：主要分析零件的加工内容使用加工中心CAM自动加工的可行性、经济性和便利性。确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部分、结构和曲面。9、工艺方案的设计、工艺设计包括完成加工操作所需的设备、刀具选择、工艺路径处理方法的确定。选择加工方法，合理排列加工顺序，开发加工中心加工工艺，设计序列，首先粗加工，半精加工，最后精加工。在既有孔又有面的加工中，先铣削面后镗孔。采用相同的设计台架段宜恩集中处理原则。根据使用的刀具划分操作步骤。同轴要求高的孔系统必须单独完成，加工其他形状。在一次夹紧定位中，可加工的形体全部加工。加工