紧固件的标准及安装

1、紧固件的标准及安装,第一部分: 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志 第二部分:螺钉作业标准 第一章：螺钉的分类 第二章：螺钉的作业方法 第三章：钻头的使用要领 第四章：钻孔的作业动作 第五章：工具及螺钉的管理 附表：常用紧固件国标号对照表,目 录,2,第一部分,螺栓、螺母作业标准,3,一.螺栓、螺母作业标准,第一章 紧固件标记方法,标记简化原则： 1、标准年代号及其前面的“”允许全部或部分省略。 2、标记中的“”允许全部或部分省略，“其他直径或特性”前面的 “X”允许省略。

2、3、当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、板拧型 式及表面处理时，允许全部或部分省略。 4、当产品标准中规定两种及以上产品型式、性能等级或硬度或材料、板 拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种。,类别（名称）,标准编号,公称尺寸,其他直径或特性,公称长度,螺纹长度或杆长,产品型式,性能等级或硬度或材料,产品等级,板拧型式,表面处理,4,一.螺栓、螺母作业标准,标记示例： 1、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等 级为A级的六角头螺栓标记为： 螺栓 GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O（完整标记） 2、螺纹规格

3、d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等 级为A级的六角头螺栓标记为： 螺栓 GB/T5782 M12X80 （简化标记） 3、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母 标记为： 螺母 GB/T6170-2000-M12-10-A-O（完整标记） 4、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母 标记为： 螺母 GB/T6170 M12 （简化标记） 细牙螺纹还应标记螺距，如： M12X1.25 现车使用基本为普通粗牙螺纹。,5,第二章 螺栓、螺母作业流程,一.螺栓、螺母作业标准,6,一.螺栓、螺

4、母作业标准,7,一.螺栓、螺母作业标准,第三章 螺栓、螺母作业方法,在使用螺栓螺母进行紧固作业时，必须按照如下规定标准进行作业。 在组装机械部分时，紧固螺纹的作业非常多。在紧固作业中，工具发挥着重要的作用，通过正确使用最适合于作业的工具，才能进行正确的作业，这样既能形成机械最优的功能，也能提高作业效率。如果使用了不合适的工具，或采用了错误的方法，则作业不仅会不正确、效率低，而且会造成受伤或破坏产品与工具。 紧固工具有很多种，这里就最为常用的工具，对其基本操作、以及紧固、松开作业的施工方法的基本事项进行说明。 1、普通紧固作业 这里所规定的普通紧固作业是指通过螺栓螺母以及垫圈等，为紧固机械部分而

5、使用扳手等紧固工具时，没有转矩限制而只是单纯紧固的作业。 1 扳手 在使用固定口径扳手时，使用与工作对象的螺栓或螺母的尺寸相符合的工具十分重要，过大则导致螺栓头变形，扳手无法卡紧。 另外，扳手的长度是根据施加在扳手上的力量而确定的，因此不能使用诸如相接加长手柄，与另一个扳手叠加施加更大的力等方法。 下图为扳手的使用示例：,8,图2 所示的扳手使用方法非常危险。 将扳手置于如实线所示的位置，在与机械部分AB线呈锐角的状态下拧动，如卡口脱出，或力量过大导致螺栓被拧断时，会夹住手。如点状线所示， AB线如呈钝角状态，则比较安全。另外，扳手最好是用拉的力量，而不是按的力量。在无论如何都必须用力按时，用

6、手掌按，同时手指伸出，这样比较安全。 本事项可通用于双头梅花扳手、棘轮手柄、管钳子、活动扳手、转矩扳手等所有扳手。 1 套筒扳手用套管 应使用口径吻合的套管。即，对米制螺纹使用米制螺纹的套管，对统一标准螺纹使用统一协定螺纹的套管，应清楚分类。 本事项也适合于用于套筒扳手套管的其他固定口径的所有扳手。,良,不良,图2,图1,一.螺栓、螺母作业标准,9,一.螺栓、螺母作业标准,2、要求控制转矩的紧固作业 在需要控制紧固力时，应使用扭力扳手。根据螺栓螺母的大小与材质，决定了其紧固力（转矩），拧得过轻则会松动，拧得过紧则会造成负载，导致螺栓折断。 因此，在对于功能来说很重要的地点上，必须使用扭力扳手，

7、测量紧固力。扭力一般以Nm来表示，扭力扳手分为这几种，安装了显示这一指数的显示板与指针的应变型、度盘式指示计型或扭力预置型等。 螺栓或螺母使用扳手暂时拧上，然后，使用扭力扳手，正式拧紧，并测量扭力。 测量扭力必须注意的是，把符合螺栓或螺母尺寸的套管安装在扭力扳手上使用，测量时必须握住手柄把手，施加力量。,指针,刻度,把手,指针应变型,度盘式指针型,扭力预置型,扭力扳手图示,10,一.螺栓、螺母作业标准,3、防止螺栓螺母松动的方法 在有振动的机械部分，必须采取措施防止松动的情况下，对螺栓螺母进行防松动处理。在防松动处理中，一般采取如下方法。 1 垫圈的安装，见下图所示：,1）使用螺母组合时,2）

8、不使用螺母组合时,11,一.螺栓、螺母作业标准,1 开口销的安装 开口销的通用事项如下。 开口销的形状要确认符合图纸说明。,开口销的安装是在确认按照标准转矩紧固好螺母后，按照如下要领执行。 确认开口销的插入方向是否正确、螺栓的开尾销孔。 拧上带槽螺母，将开口销插入螺栓孔中，用钢凿敲入销脚中，再用手或锤子撬 开。 在拆卸后重新组装时，有时孔会对不上，此时用钢锉将螺母的内侧稍稍锉去一点，再对准下一个螺旋开槽。 安装图示如下：,12,一.螺栓、螺母作业标准,开口销,螺旋开槽,螺母,钢凿,不要严重破坏开口销的 头部，插入时不要野蛮 操作。为防止开口销出 现松动，要从根部分开,600,防松动时,防脱落时

9、,从开口销中心线等分 打开30。不可采取 全敲往一边的打开方式,1 防转钢丝的安装 如图示，防转钢丝在螺栓数为偶数时， 是每2个螺栓为1对进行安装，如为奇数时，2个一对，剩余的3个作为一组进行安装。一般使用钢丝钳来安装防转钢丝。,开口销安装图示,防转钢丝安装图示,13,一.螺栓、螺母作业标准,3、螺纹紧固剂的使用 螺纹紧固剂涂布在螺母或螺栓的粘合部分，慢慢硬化，能够防止因振动或撞击而导致螺母或螺栓出现松动。 在螺纹上的涂布，既可以只涂在外螺纹上，也可以只涂在内螺纹上。步骤如下：,外螺纹一侧,内螺纹一侧,脱脂,自然干燥,涂胶,组装,放置,.脱脂、洗净 使用三氯乙烯、丙酮、乙醚及碱溶液等挥发性好的

10、物品清洗。 脱脂要尽量彻底。 不要使用汽油、轻油、煤油等挥发性不好的物品。 .自然干燥 待洗涤剂完全干燥。 涂胶 在单面或双面以如下方法涂布，以使胶合剂填满在螺纹或咬合面之间的间隙。 从容器喷嘴直接涂布 浸渍（如为螺纹时，使用托盘） 使用刷子或毛笔涂布(如为咬合时，使用托盘) 另外，在混入金属片异物时，或药液倒入托盘内使用过时，不可将这些药液倒回容器。组装 涂胶后，按照原先的方法紧固。,14,一.螺栓、螺母作业标准,4、止转螺母的安装 如图所示，使用2个螺母，如该图1、2所示，2个螺母一起拧紧后，用扳手卡住上面的螺母，再尽量拧紧下面的螺母。通过这种方法，容易晃动的间隙变成如图4所示，能够防止松

11、动。 注）箭头所示为施加力量的方向。,止转螺母,止转螺母,图1 M16,图2 M16,图3 同时拧紧,图4 止动,5、舌形垫圈的安装 在将舌形垫圈插入与螺母或螺栓相连接的机械部分之间并拧紧后，将垫圈的根部如图所示弯曲，能起到防止松动的作用。 在弯曲根部的作业中，先用钢凿与手锤撬起耳部，再用钢凿的尖端压往螺母或螺栓的对面及机械部分的直角面。用钢凿撬起耳部时，注意避免钢凿的刀头伤及根部。,15,一.螺栓、螺母作业标准,舌形垫圈,钢凿,舌形垫圈安装图示,6、紧固作业与注意事项 螺栓螺母的接触面必须是平面。如果接触面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用平垫圈） 在规定了螺栓螺母紧固顺序时，不要搞错顺

12、序。 一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏向。 在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此时，松开螺栓螺母，对这两方的螺纹使用丝锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节成为正确的螺纹。 两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然后再进行紧固。,多个螺栓紧固顺序图示,16,一.螺栓、螺母作业标准,第四章 螺栓、螺母的基本扭力值,1、适用范围 除了特殊螺栓螺母、图纸及工艺文件等规定了扭力的情况之外，适用于所有部件。 注）特殊螺栓螺母是指相对于螺栓直径而言，头部的厚度较薄，另外头部形状不是规定形状的螺栓，或厚度比规定尺寸更

13、薄的螺母。 2、要求控制扭力值的紧固作业 下列所示作业需要限制扭力值。 所有减速机、驱动装置组件。 轴箱支持装置组件。 推进轴安装。 其他特别规定的情况。 3、基本扭力值 在没有特殊说明的情况下，螺栓螺母的扭力值参照附表一之规定。 电气设备固定螺母扭力值参照附表二之规定。 接线端子固定螺母的扭力值参照附表三之规定,17,螺纹的公称,螺距 P,低碳钢(4.6),高强度钢 (8.8),奥氏体不锈钢(50),奥氏体不锈钢 (70）,附表一：,一.螺栓、螺母作业标准,18,一.螺栓、螺母作业标准,附表二：,19,一.螺栓、螺母作业标准,续：,20,附表三：,一.螺栓、螺母作业标准,21,一.螺栓、螺母

14、作业标准,第五章 紧固件的识别标志,1、对所有性能等级的产品，制造者和性能等级标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。对于带法兰面的螺栓和螺钉，标志应标在法兰面上。 2、8级及以上和05级螺母必须标志。 3、8.8级及以上的内六角螺栓、内六角花形圆柱头螺钉必须标志。 4、5.6级、8.8及以上的螺柱必须标志。 5、对螺纹直径5mm的不需要标志。 6、开槽或十字槽的螺钉不需要标志。 7、螺纹为左旋的，需标志旋向。 标志示例如下：,XYZ,8.8,制造者标志,性能等级标志,左旋标志,22,第二部分,螺钉作业标准,23,二.螺钉作业标准,第一章 螺钉的分类,1、螺钉

15、类别见下表：,24,二.螺钉作业标准,2、铆钉类别见下表：,注：通常使用的螺钉、铆钉类原则上为带符号者。有特殊指定时也使用带符号者。,25,第二章 螺钉的作业方法,二.螺钉作业标准,1、螺钉的作业流程，见下表：,26,版权所有,严禁翻印,二.螺钉作业标准,2、部件的钻孔,1、作业前的确认。在作业前必须按照指示使用正确的机用螺钉类。请根据图纸等的指示核对以下内容。 区分机用螺钉、自攻螺钉、木螺钉、铆钉 槽的种类 头部的种类 标称直径 有效长度 铆接板的厚度 材质 表面处理 其他的特别指示,1、钻头的选用。根据部件的材质不同，选用钻头时参照表中规定的刃口角和刃口后角。,刃口后角（离隙角）,刃口角,

16、27,1 安装孔的大小。在图纸等中没有规定时，部件安装用孔（以下称安装孔）的钻孔尺寸下附表一和附表二的规定。孔径（d1）表示所用直柄钻头的直径。,二.螺钉作业标准,附表一,附表二,28,1 埋头孔的大小。加工埋头孔时，公制螺纹的情况下应该使用刃口角研磨为90（铆钉为120）的专用直柄钻，其埋头孔尺寸参照下附表三和附表四的规定。,附表三,附表四,二.螺钉作业标准,29,注1：有些部件由于厚度太小，也需要在主体上制作埋头孔。见附表五和附表六：,埋头孔,主体,部件,二.螺钉作业标准,附表五,附表六,30,注2：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷：,埋头孔过深,

17、埋头孔扭曲,二.螺钉作业标准,31,3、主体的钻孔,二.螺钉作业标准,螺钉标称,板厚,1 机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附表九及附表十：,螺钉标称,板厚,附表七（机螺钉）,附表八（自攻螺钉）,32,附表九（木螺钉）,附表十（抽芯铆钉）,二.螺钉作业标准,33,二.螺钉作业标准,1 在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。下图中“X” 为钻孔不良：,34,二.螺钉作业标准,1 在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度

18、遵照附表十一中的规定。,附表十一,A=底孔深度 =螺纹深度（遵照图纸指示尺寸） a =丝锥的切削部长度+容屑槽 使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的1/2 。 钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。,35,4、攻丝时的要领 攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。 注意不要突然用力或强行用力。 如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻丝。 拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。 进行攻丝作业时，请使用切削油。,5、紧固时的要领 拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。 起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大12mm。

19、 安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。 拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。 按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。,二.螺钉作业标准,36,第三章 钻头的使用要领,二.螺钉作业标准,1、直柄钻头各部分的名称及功能 切刃主要用于削切材料。 钻头横刃引导切刃和 钻头整体向前推进。 间隙是为了切刃更 加锋利而设置的退刀槽。 排屑槽是排出碎屑 的通道。,2、钻头标准刃型

20、刃口角为118、刃口后角为1215的钻头刃型为普通刃型。 钻头刃型（刃口角、刃口后角）因要钻孔的材 质的不同而有所差异。 通常刃口后角如果过小，将导致钻头变钝，孔入口处膨胀，在钻头将要钻通时会产生严重的“毛刺”现象。 相反，如果刃口后角过大，则钻头很难穿透，会使孔的入口处形成多边形，钻头容易折断。,37,二.螺钉作业标准,3、研磨的好坏,在左图中，切刃的长度a、b不同，钻头的中心和切刃的中心也不一致。因此，如果只是切刃b在工作，则导致孔的直径大于钻头的直径，同时切刃也将立刻停止工作。 在右图中，切刃的角c、d不一致，因此如果只是其中一个钻头在工作，中心将发生偏离，孔的直径会大于钻头的直径，切刃

21、也将立刻停止工作。,38,4、钻头的安装,二.螺钉作业标准,如果钻头的头部不能充分伸入夹头，产生空隙，则在钻孔过程中，钻头将向上偏离，定位孔的深度等将产生偏差。 应使钻头的头部完全插入夹头直至夹头的底部，并加以固定。但是，当因为直柄钻头的长度不够而给作业造成阻碍时，可以取出直柄钻头进行安装，此时为了防止钻头产生偏离，应将其固定好。,39,4、钻头的振摆 如果在钻头振摆时进行钻孔作业，则孔的直径将大于钻头的直径。钻头出现振摆现象主要是因为夹头的固定不良，或是钻头发生弯曲。当夹头固定不良时，请重新进行固定。另外，当钻头发生弯曲时，必须更换钻头。,二.螺钉作业标准,5、用钻头打样冲眼 首先将钻头的尖

22、端对准上模孔， 确认钻头中心与划线的中心是否一 致。如果钻头中心与划线中心不一 致，则利用上模或钢凿来修正样冲 眼的中心，否则当切刃进入加工面 之后将无法进行修正。,40,二.螺钉作业标准,6、钻头将要钻通时 钻孔将要钻通时，由于钻头的推力集中，所以钻头容易被卡住，会发生钻头断裂或加工物随着钻头振摆。因此，在将要钻通时不要用力过度，应平稳地送进钻头。,7、钻头的旋转数 钻头的最优旋转数与钻头的直径成反比。但是，当使用便携式电钻时，因旋转数是无法改变的，所以如果强行钻过大的孔，则会使电钻过热引发故障。如果加工物过小，可能会出现加工物随着钻头振摆的危险情况。,41,第四章 钻孔的作业动作,二.螺钉

23、作业标准,1、钻头的正确拿法 右手握紧把手，左手紧握顶端部。 钻头与被加工物成直角。 以这一姿势笔直地向前推进钻头。 作业时严禁戴手套。 （见图一）,2、向上作业 作业时须戴护目镜 钻头应与头部同高，有必要时请使用板凳。 （见图二）,图一,图二,42,3、在狭窄场所进行向上作业 作业时要使用长直柄钻头。 防止钻头直接接触到周围的装饰部件。 （见图三）,图三,4、向斜上方作业 作业时须戴护目镜 有必要时请使用踏凳。 （见图四）,图四,二.螺钉作业标准,43,二.螺钉作业标准,5、正面作业 （见图五）,6、以站立姿势进行向下作业 （见图六）,图五,图六,44,版权所有,严禁翻印,二.螺钉作业标准,7、在较低的