《TRM型立磨介绍》PPT课件

1、天津仕名粉体技术装备有限公司TRM型立磨介绍,1.立式辊磨机历史及发展状况 2.TRM 型立磨研发及发展现状 3.选择立磨的理由及其选型依据 4.立磨的粉磨原理结构组成 5.立磨粉磨系统工艺特点 6.矿渣粉磨及其立磨介绍,天津水泥工业设计研究院有限公司 天津仕名粉体技术装备有限公司 xxx,1.立式辊磨机历史及发展状况,(1) 立磨研发状况：立磨问世已有100多年的历史。 60年代初期规模及应用从小型，粉磨非硅质物料到大型及粉磨水泥生料。 70年代粉磨机构从单一的弹簧加压系统，发展到液压加压系统，并广泛地应用于水泥生料粉磨。 80年代成功地用于水泥熟料及水泥预粉磨 国内TCDRI1978年最早

2、研究开发并用于吴江水泥厂 (2) 立磨主要供货商 国外：德国Loesche, Pfeiffer, Polysius 美国Fuller, Raymond 丹麦F.L.Smidth 日本UBE, ETCL(KHI,KOBE), IHI 国内：天津仕名(TRM)，合肥中亚(HRM)，沈重(MPS).,(3) 立磨发展状况 国外水泥生料：单机配套10000TPD生产线 目前最大立磨： LM63.4/LM69.6 Polysius Quadropol 61/30-4 生产能力：840t/h, 90mmR15% 装机功率：6000kW,国内： 水泥生料：配套5000-6000TPD生产线 目前最大立磨：T

3、RM53.4 生产能力：400-450t/h, 90mmR15% 装机功率：3550-4500kW 订货：7台 为5000TPD水泥生产线 配套的立磨： 合肥中亚 (HRM4800) 沈阳重型（MLS4531）,立磨市场状况调查,2004-2005：磨机总销量365台：辊式磨221台(60.5%)球磨117台(32.1%)；辊压机22台(6.0%)，筒辊磨5台(1.4%)。 熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，矿渣粉磨为7%，生料和矿渣粉磨中，辊式磨占绝对优势，分别为89%和92%，在熟料粉磨中，辊式磨仅占市场份额的26%。,辊式立磨研磨部主要结构,锥辊+平盘 LM，UM，TRM

4、,圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller,凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MPS,表1 国内外主要供货商所供的辊式磨研磨部结构特点,2.TRM 型立磨研发及发展现状,1978年开始与吴江水泥厂合作开始，近30年: 87台套 （2003年以前10台，至2005年9台，2006年-现在：68台） 生料：1000TPD5500TPD 配套水泥熟料配套立磨TRM25.5, TRM31.31, TRM36.41, TRM38.41, TRM40.41, TRM45.41, TRM53.41 矿渣磨：30TPY 90TPY TRMS31.31, TRMS40.41,

5、TRMS45.41 煤立磨： 1000TPD5500TPD 配套水泥熟料配套立磨 TRMC20.2,TRM20.3, TRMC23.3, TRMC25.2, TRMC36.4 （TRMC36.41 为越南幸福水泥提供 大型无烟煤立磨） 电厂脱硫用石灰石立磨：TRM16.3, TRM20.3, TRM22.3 水泥终粉磨：TRMK45.41-100WTY-台湾幸福水泥签订3台,2.2 粉磨设备及系统（3）,3. 立磨粉磨工艺流程介绍,3.2 粉磨设备及系统,干法生料 粉磨系统,球磨,优点：成本低，易操作，运转率高,缺点：电耗高，粉磨效率低，金属磨耗大,辊磨,优点,1.粉磨效率高，电耗可降低20%

6、以上 2.集粉磨，分级和烘干于一体，设备布置 紧凑,简化工艺路程，节省基建投资 3.烘干能力强，利用辅助热源，最大可达 20%。 4.入磨粒度大，可达100以上。简化破碎流程 5.物料在磨内停留时间短，过粉磨少，粒级 匹配合理，无效磨耗大大降低，金属磨耗为 球磨的1/10 6.适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等 7.适应大型化配套需要,缺点：单机成本高，操作相对复杂,3.3, 影响立磨性能的要素 水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、 易磨性、 磨蚀性和水分等。 (1).易磨性：Wi - 邦德功指数（中等：10-11kwh/t）by 球磨 MF - 辊磨易磨性指数（中等: 0.9-1.0）

7、by 立磨 对煤磨：HGI-哈氏指数(中等：55）by 哈氏仪 (2).磨蚀性：WF - 磨蚀性指数： 影响磨辊辊套和衬板及选粉机叶片 的寿命 (3).水分： 直接关系到粉磨设备的烘干能力和热源，五级 预热器的尾气最大可烘干7%的水分。否则要 加热风炉或引入循环热风。,4.1立磨的粉磨原理(1),COMPRESSION,SHEAR,Table,Roller,(a)Impact,Compression,4.1立磨的粉磨原理(2),4.2立磨的结构组成,产品,4.选粉机,11.溜槽,4.中壳体,3.摇臂,9.蓄能器,8.液压缸,6.主减速机,1.磨盘,2.磨辊,7.主电机,5.下机架,原料入口,1

8、0.锁风阀,磨辊总成,耐磨材质,轴承循环润滑,进口轴承 (FAG/TIMUKEN),轴承空气密封,磨盘总成,压紧环,耐磨衬板,导风板,磨盘,刮板,减速机,导风环,CAE 结构强度设计,摇臂总成,轴承,摇臂轴,上摇臂,下摇臂,可以把磨辊翻出机外维修,CAE结构强度设计,选粉机总成,给料,产品出口,中心下料斗,转子,静叶片,动叶片,立磨采用外循环系统的优点,5.立磨粉磨系统工艺特点(1),与球磨机粉磨系统相比： (1) 同时完成粉磨，烘干和分级, 无需单独设置选粉机， 故系统工艺流程简单。占地面积小，节省基建投资； (2) 利用窑尾热废气，对物料粉磨过程中进行烘干， 节省能源； (3) 单位粉磨电

9、耗降低35-40%,单位金属磨耗仅为球磨 的1/10; (4)适应能力强，可粉磨高水分和各种不同硬度的物料。,5.立磨粉磨系统工艺特点(2),与其它立磨相比： (1)平面磨盘圆锥磨辊粉磨方式，粉磨效率高，辊套和衬板磨损 均匀； (2)所有关键部件（磨盘，摇臂，磨辊轴，机架等）均采用CAE 设计，关键部件强度可靠，结构更合理； (3)通过自动控制，可根据实际情况实现自动抬落辊功能；磨辊可翻出机外，便于维护； (4)摇臂下部设有限位机构，防止磨辊直接作用在磨盘上； (5)采用高效动静态复合式分离器，提高选粉和粉磨效率； (6)远程控制，实现磨辊压力调整及抬落自动进行； (7)对4辊磨机，可实现对称

10、两辊单独运行，在不停机下检修， 而产量可达额定值的70%左右； (8)立磨的选型基于物料的试验，由资深粉磨专家根据理论和 大量的实践经验进行设备选型，针对不同的用户，立磨性能得 到充分保证。,矿渣粉的化学性的作用,矿渣粉用途：粒化高炉矿渣粉作为水泥和混凝土的掺和料，可配制 不同等级的混凝土。在粉磨到一定粒度后，其活性大幅度增强 对所配制的混凝土具有流动性大，凝结效果好，早期强度增长快，抗硬化性、混凝土密实性、抗渗性、耐腐蚀性、耐久性都得到提高，水化热显著降低等特点，全面提高了混凝土的质量，因此得到建筑企业和预拌混凝土行业的广泛推广应用。 降低水泥的化学反应热：随着矿渣粉掺量的增加降低幅度增大；

11、 降低碱集料（砂石等）反应：有效防止混凝土体积膨胀开裂； 混凝土的空隙直径变小：可以降低氯离子的渗透，保护钢筋被腐蚀，比较适宜于海防工程； 可降低水泥中铝酸三钙及可溶解氢氧化钙的含量，因而降低了由于硫酸盐侵蚀引起的混凝土体积膨胀； 抑制混凝土中高价铬的溶出； 减轻混凝土的颜色，可成为昂贵的白水泥的替代品。,高炉矿渣和水泥的性质,矿渣粉对水泥强度的影响,对3天强度的影响,对28天强度的影响,矿渣粉对混凝土性能的影响,中国矿渣粉生产和应用现状,1、2004年水泥产量9.7亿吨； 2、2004年钢产量2.74亿吨，矿渣量约8000万吨 3、2005年钢产量达3.7亿吨，矿渣量约1.1亿吨 4、200

12、6年钢产量突破4亿吨，矿渣量约1.2亿吨 5、进口矿渣辊磨约40台， 6、TRMS型国产矿渣辊磨15台 耗电：28kwh/t 32kwh/t (首台国产矿渣立磨由TCDRI研制，2005年在杭州投产,2006年6月通过技术鉴定） 6、小型矿渣球磨，产量1030t/h，耗电：约56kwh/t,矿渣粉磨工艺对比,简单,复杂,简单,系统工艺,38,47,80,粉磨电耗,kWh/t,20,10,10,可烘干水分,%,主机设备,立式辊磨,辊压机,球磨,系统,TRMS型 矿渣系列辊式立磨介绍,TCDRI天津仕名粉体技术装备有限公司,侧面下料,中心下料,TRMS型矿渣立磨结构CONSTRUCTION OF

13、VERTICAL MILL,(1)HYD. CYLINDER,(7)LOWER CASING,PRODUCTS,(11)SEPARATOR,CENTER CHUTE,(10)UPPER CASING,(3)SWING LEVER,(2)ACCUMULATOR,(8)GEAR REDUCER,(5)TABLE,(4)ROLLER,(9)MOTOR,(6)BLADE RING,SLAG & GYPSUM （new feeding),Slag from From ECS,系统流程图FLOW SHEET,采取循环料分开输送方式： (1）可有效解决干湿料混合造成的 溜槽堵塞现象 (2)可大大降低提升机高度，减少 设备投资,TRM3.6粉磨矿渣试验,3.2 国产矿渣立式辊磨机开发现状,第一个用户：杭州钢铁集团紫恒为矿粉公司 系统投产：2005年07月 磨机型号