设施规划与物流分析

1、物流工程实验报告姓名：董帅学生编号：311102020109类别：工业1101指导员：段玉玲时间：2014年7月6日实验1物流配送中心业务培训一、实验介绍根据立体仓库的自动存储功能，业务操作员根据库存生成订单和到货预测单，配送中心预检员根据到货预测单对订单进行检查预检。预检验收货人将预检验单提交给仓储检查员进行验收，以生成进货单。销售员根据用户的订单生成发票，并将发票与发货人匹配。配送员应将发货单交给仓库保管员。仓库管理员根据发票将货物分发出仓库，分销商和仓库管理员检查并签署货物。二.实验目的(1)了解自动仓库收货和发货的具体流程(2)了解电子标签辅助分拣系统的功能和特点，以及拣选和播种分拣方

2、法的优缺点。三.主要仪器设备自动化仓库(堆垛机、辊道控制柜、输送链等。)，电子标签分拣系统，物流装配线。四.实验计划和安排计划每15人一组有2个课时。五个实验步骤(1)业务员根据存货生成订单和到货预测单(2)预检验，生成预检验单(3)入库和过账(4)根据订单生成发票(5)保管员应根据发票将货物分发出仓库(6)检查和签名(7)交付6.思考问题(1)与人工相比，在自动化立体仓库中收发货物的优缺点是什么？答：自动化仓库的主要优点是：1.使用高层货架和立体仓库可以有效利用空间，减少占地面积，降低土地购买成本。2.所有的仓库操作都是机械化和自动化的，这可以大大节省人力，实现“无人仓库”，降低人工成本。3

3、.改善工作条件，降低劳动强度，减少收发错误，提高作业效率。4.使用托盘集装箱储存货物，货物的损坏率显著降低；易于控制仓库内的温度和湿度，有利于物料的储存。5.位置集中，便于控制和管理。特别是计算机不仅可以实现整个操作过程的自动控制，还可以处理信息，实现库存物品的“先进先出”，有助于防止物资的丢失和损坏。自动化仓库的缺点：1.结构复杂，配套设备多，需要大量的基建和设备投资。2.高层货架需要使用大量钢材，对货架安装精度要求高，施工难度大，工期长。3.一旦控制系统出现故障，整个仓库将会瘫痪，收发操作将会中断。4.储存货物的种类有限，必须为大型和重型货物建立单独的储存系统。5.仓库管理和技术人员素质高

4、，必须经过专门培训才能胜任。(2)如何改善立体仓库自动收发的缺陷？回答：1 .对仓库管理人员和技术人员有很高的要求，他们必须接受特殊培训才能胜任。2.建库前的工艺设计和操作应在生产和使用过程中按照工艺设计进行。3.注意设备的保管和维护，并与设备供应商保持持久的联系。(3)采摘和播种的优缺点是什么？答：拣货分拣法准确度高，一般不容易出现货物差异等错误，而且灵活，但每个人一次只能处理一个订单或一个客户。播种分拣有利于车辆的合理配置、配送路线的合理使用、综合考虑和统筹安排、发挥规模经济。然而，这种方法很困难，计划周密，容易出错。实验物流中心每天分拣和处理四种货物。货物进入物流中心后，被卸下，放在分拣

5、线上，依次通过三个分拣口，通过条码分流。货物进入相应分拣口的末端，人工运输至临时储存容器，完成分拣。商品信息见表1。表1商品名称条形码生成时间间隔颜色分拣出口PW1电磁炉条形码00110红色1PW2电磁炉条形码00215绿色的2JZA热水水壶条形码00330蓝色3JZB热水水壶条形码00425黄色至元件消除器使用的主要建模元素有：元件发生器、直线传送带、右曲线传送带、右分流传送带、智能人、轿厢和元件消除器。参考图1和教程来创建一个模型。图1三、实验步骤(1)启动乐龙仿真软件(演示版)。单击新建按钮创建一个空模型文档。(2)添加3条直线传送带并连接它们。两个模型元素在靠近时会自动连接。如果无法自

6、动连接，可以右键单击该元素，在右键快捷菜单中选择“与下一个设备连接”，然后单击目标元素。(3)依次添加右分流输送带、右弯输送带、直输送带、智能人和轿厢等要素。根据教程或视频演示调整大小、位置和连接，如图2所示。全选并组合它们。使用Ctrl+C/Ctrl+V制作两份拷贝。根据图1连接，形成一条分拣线。图2(4)增加四个成分发生器和一个成分消除器。设置项目，如名称、生成间隔、条形码、颜色等。在零件生成器的属性窗口中。将组件生成器连接到分拣线入口。分拣线的出口连接到成分消除器。图3(5)取消组合，选择右侧分流输送带，在其属性窗口的“分流”页面选择“条码分流”作为分流条件，并选中分流条件的复选框，如图

7、4所示。图4(6)在时间栏中，选择时间模式下的“固定时间间隔”，间隔为0.1，点击“设置”按钮生效。(7)单击“运行”按钮运行模型。第四，思考与探索(1)三个分拣员的工作量可能相差很大，那么如何解决呢？通过调整产品生成器的生产时间来平衡人员的工作量。(2)目前，我国快递物流的分拣主要是手工操作。实现自动分类(这个实验模型)的主要技术障碍是什么？物品的种类和区域太多，分拣设备无法识别。实验3仓库物流中心建模一、实验目的和要求(1)掌握RaLC仿真软件的建模方法，熟悉组件生成器、传送带、自动立体仓库、装载平台、卸载平台、机器人、托盘、托盘给料机、罐笼车、组件清除器等建模元素的功能和特点；(2)通过

8、仓库物流中心模型的构建，可以加深我们对托盘上货物堆放规律和控制方法的理解，对仓库物流中心有更深的理解。二、实验内容仓储物流中心是指将采购的货物临时存放在仓库中，然后根据需要将货物运送出去的物流中心。模型描述：从三个输入口进入的四种货物沿传送带流动，在汇合点汇合的货物在装载转运站由机器人堆放在托盘上，托盘通过储存口送到自动立体仓库。存储在自动立体仓库中的货盘通过交付端口被交付出仓库，并且货物被卸载并由卸载转运站处的操作员交付到分流线。(1)入库：将货物从不同的输入口放在传送带上，按照预设的规则在汇合点汇合，然后转移到下一条传送带上。当货物被转移到装载平台时，机器人将货物堆叠在托盘上，并且托盘根据

9、货物的特性通过仓储端口被发送到自动立体仓库中的指定位置。(2)出库：根据需要，自动立体仓库中储存的托盘货物从立体仓库中取出，从托盘上卸下并放在货架上(2)单击工具栏上的“自动立体仓库”图标，添加立体仓库元素。设置立体仓库的出入口。参见图2图2三维仓库(3)添加装载转运站(装载平台)、托盘进纸器和机器人元件。参见图3。图3(4)添加流线。依次添加左合流输送带、右合流输送带和右转弯输送带，设定尺寸，调整位置并连接。如图4所示。图4(5)在流线的每个入口增加四个组件发生器元件。设置生成时间间隔、条形码和颜色，并与传送带连接。(6)检查模型，连接未连接的元件，如机器人和装配线、机器人和装载平台，然后进行测试和运行。(7)添加卸载平台、元件消除器、智能人等元件。(8)添加排序行。建模过程与实验2相同。(9)增加一个自动立体仓库控制器，设置发货间隔，并与立体仓库连接。(10)检查模型并测试操作。第四，思考与探索1.模型中的托盘堆放方式合理吗？回答：是合理的。托盘堆放是指将货物堆放在托盘上，托盘上货物的堆放方式可以采用自堆的方式，然后