存货管理与风险共担.ppt

1、第2章库存管理和风险分担，内容，简介单阶段库存控制风险分担集中式与分散式系统管理供应链中的库存实践问题预测，2.1简介，供应链中有效库存管理的目标是满足客户服务需求。在正确的时间和地点使用正确的库存。最小化供应链系统的成本。供应链中的库存类型：原材料库存、在制品库存、成品库存、持有库存的原因、客户需求的意外变化、较短的产品生命周期以及市场上许多有竞争力的产品。在许多情况下，供应的数量和质量有很大的不确定性。供应商的成本和交付时间提前期。运输公司提供的规模经济。影响库存政策的主要因素是什么？客户需求预测越准确，安全库存就越低。然而，市场需求是随机和可变的，因此只能粗略估计和用误差衡量，而不能绝对

2、准确。订购时可以知道补货提前期，但也可能不确定。(供应商可能不遵守承诺)仓库中储存的不同产品的数量。(产品种类越多，控制库存状态就越困难。)库存政策的生产周期和计划周期越长，库存管理就越困难。例如，假设产品需要生产半年才能发货，半年后的需求比一个月内的需求更难知道。这时，决策者应该如何计划生产的数量成本？包括订购成本、库存持有成本和机会成本(由于短缺造成的商业损失)。库存的成本结构将影响决策者应该如何决定数量以及每次订购的频率。所需的服务级别是：当客户需求不确定时，通常不可能每次都满足客户的订购要求，因此管理机构必须指定一个可接受的服务水平。(服务水平的提高可以改善商业机会，但为了提高服务水平

3、，其他成本也会增加)，2.2单阶段库存控制，在单供应链阶段的库存管理中，根据这一阶段的特点，有各种有效的管理方法。经济批量模型是由福特哈里斯于1915年提出的。解释订购成本和持有成本之间的权衡是真实库存系统的简化版本、库存的成本结构符号、库存的成本结构和经济批量模式。基本假设是，每个订单数量(q)的日需求率是固定的，固定的设定成本(k)，固定的提前期(l)是0，初始库存是0，计划期(t)是长期的(无限时间)，EOQ模型的数学符号，以及单位年持有成本。经济订购数量，EOQ模型，EOQ模型，EOQ模型-成本结构(假设年为单位)，EOQ模型-功能结构，EOQ模型- EOQ公式，定义：(每个订购数量)

4、，使年度总库存成本最低，称为经济订购数量(EOQ)。公式，经济批量模式的重要概念，最佳政策。出现的问题：长期固定需求的假设是不现实的，交付周期是固定的。EOQ忽略了需求的不确定性和预测。EOQ型号-示例，示例：一家公司需要购买汽车。年需求量为46，800台电机，单价为844美元，订购成本为403美元，年库存持有成本为购买价格的25%。试着向公司要33，360英镑。(2)年库存持有成本？(3)年订购成本？(4)年度总库存成本？EOQ模型例子，回答：2.2.2，需求不确定性的影响，现实世界中的需求会发生变化，需要预测。预测的三个原则：预测总是错的。预测期越长，预测就越不正确。总的预测是正确的。2.

5、2.3单相模式下，基本假设是需求(d)是可变的。生命周期短的产品。产品只有一个订购机会。利用概率预测方法，利用过去五年的历史数据、当前的经济形势、天气模式、竞争对手的行为和其他因素，最佳政策是使预期利润数量最大化。夏季开始前6个月，必须确认所有产品的生产数量。附加信息固定生产成本(FPC) $100，000可变成本(VC) $80每单位售价(p) $125未售出的泳衣可售给折扣店(残值)$20有待解决的问题：确定最佳生产数量？例如：一家销售夏季流行泳衣的公司，概率预测，预测后的平均需求量为13，000件，例如：一家销售夏季流行泳衣的公司，假设制造商生产10，000件，需求量为12，000件，利

6、润、夏季销售可变成本和固定生产成本为125 (10，000) 80 (10，000) 100，000件，但需求量仅为8，000件。夏季销售剩余价值可变成本为125 (8，000) 20 (2，000) 80 (10，000) 100，000 140，000。例如：销售夏季泳衣的公司，产量、客户需求和利润之间的关系，概率11。概率为22%，平均利润是以每种情况发生的概率为权重计算的总利润。例2-3:平均利润和产量之间的函数图，单周期模式，这种模式所揭示的概念，最佳订货量不一定等于预测或平均需求。当订单数量增加时，平均(预期)利润开始增加，直到某个值，平均利润开始下降。增加产量会增加损失的可能性和

7、获得更大利润的可能性。问题思考：为什么最佳订单数量不一定等于预测或平均需求？最佳订单(生产)数量和平均需求之间有什么关系？最佳生产数量和平均需求？比较订购一个额外产品的边际利润和边际成本(当产品售出时，其边际利润是单位售价和单位可变订购成本之间的差额)；边际利润为1258045元；边际成本(当产品不出售时，边际成本是可变订购成本和单位剩余价值之间的差额。)边际成本VC残值802060元边际利润边际成本最佳生产数量平均需求，如果边际成本大于边际利润，那么最佳订购数量一般会小于平均需求。宁愿少卖，当平均利润相同时如何选择？9，000，16，000件生产量q的利润函数是一个非对称图(变化很大)。增加

8、产量会增加风险。然而，获得更大利润的可能性(回报)也会增加。案例研究-泳装生产，总结最佳订单数量不一定等于预测或平均需求。当订单数量增加时，平均利润也会增加，直到达到一定数量，平均利润会开始下降，生产数量会增加，风险也会增加。然而，获得更大利润的可能性(回报)也会增加。(这是风险和回报之间的权衡)，2.2.5多个订购机会，决策者可以在一年中的任何时候重复订购。例如，电视机、冰箱、电器和文具产品的经销商需要保持库存，即使没有固定的订购成本。因为需求是随机的，并且制造商有固定的产品交付提前期，所以分销商需要保持库存以满足提前期内的需求。平衡年度库存持有成本和固定订购成本，将有一个较低的库存水平，从

9、而降低持有成本，但也增加订购成本。(S，S)库存策略，当检查库存时，如果库存水平低于某个值S，我们将命令库存上升到S的水平，这称为(S，S) S称为再订购点，或最低库存水平。这就是所谓的最高库存水平。库存策略可分为两种策略：连续审查策略、定期审查策略、再订购点、最大订单数量、1。持续审查政策，它定义了库存的持续审查。当库存下降到一个特定的水平时，下订单的基本假设是每日需求是随机的并且是正态分布的。库存水平是指持续检查AVG分销商所面临的平均日需求量(STD)分销商所面临的日需求量的标准差l从供应商到分销商的补货提前期h分销商一天持有的一个单位产品的成本服务水平、不同时间的库存水平(Q，R)政策

10、、再订购点R=提前期内的平均需求量、安全库存(Q，R)政策：每当一个水平下降到再订购点水平R时，将订购数量为Q的产品，并且补货政策将继续(Q，R)。为了描述分销商应采取的库存策略的特征，我们需要以下信息：AVG=分销商面临的平均日需求量STD=分销商面临的日需求量的标准差L=从供应商到分销商按天数计算的补货提前期。H=分销商一天持有的一单位产品的库存成本=服务水平。这意味着短缺的可能性是1-。日需求量D N(AVG，标准)，连续补货策略(Q，R)策略，第一个要素是补货提前期内的平均库存，即平均日需求量与补货提前期的乘积性能。这确保了在下一个订单交付之前有足够的库存可用。因此，补货提前期的平均需

11、求(补货期间消耗的库存)是：第二个要素是安全库存，即分销商需要在仓库和渠道中维持的库存数量，以应对提前期平均需求的误差。该数量的计算如下：服务水平和连续补货策略(Q，R)下的Z分配值，其中Z是与服务水平相关的常数。因此，再订购点的安全标签等于：从统计表中选择常数z，以确保提前期短缺的可能性。这意味着再订购点的安全标签必须满足：服务级别和服务因子z，z是对应于特定服务级别的安全因子。连续补货策略(Q，R)策略，根据经济批量模型发展的直觉计算最大订货量的值s。经济订购数量等于：库存的上限水平(指库存的最高可能数量)等于不同时间的库存水平(Q，R)策略，再订购点R等于提前期安全库存期间的平均需求，(

12、Q，R)策略：每当一个水平下降到再订购点水平R时，将订购数量为Q的产品。持续审查政策(Q，R)。最小库存水平s是收到订单前的瞬间，最大库存水平s是收到订单后的瞬间，这是平均库存水平。例1，假设持续审核策略Q=10。000，l=2周，d (oravg)=2，500/周，d (orstd)=500，服务水平=0.90d，l=LD=22，500=5，000 L=707.11服务水平=prob(提前期内不缺货l)=prob(提前期内需求lr)=p (dl 6，000)=p (z)=p (z1.414)=0.92)。D ln (5000，707.11)，示例2，给定持续审核策略q=10，000，r=6，

13、000l=2周，d (oravg)=2，500/周，D(或STD)=500 D L=LD=22，500=5，000 L=707.11安全库存=1.282 707.11=909.19 R=D L安全库存=5，000 由两个要素组成，补货提前期内的平均库存安全库存，以及2.2.7变更提前期，假设提前期的概率分布为正态分布，平均值为AVGL，标准差为STDL。 重新订购点r包括：提前期内的平均需求、提前期内需求的标准偏差、订购数量q仍然相同、2.2.8定期审查政策，该政策基本上假设定期审查库存水平。其余与持续政策审查的假设相同。当周期较短时，最好的策略是修订后的(Q，R)策略，但库存水平可能会低于再

14、订购点R。为了克服这个问题，我们必须定义两个库存水平，S和S。如果库存水平低于S，我们必须订购足够的数量，以将库存水平提高到S.评估库存和库存的价值，将其视为连续补货模式，设置sR、S RQ、定期审查政策(基本库存水平)、定期审查政策，为具有较长周期的最佳政策仓库设置目标库存水平，并审查周期。检查库存状态后，订购足够的库存，使其达到基本库存水平。定期审查政策，r是审查周期的长度，l是提前期，AVG是仓库面临的每日需求，STD是每日需求的标准差。有效的基本库存水平包括两个部分：R1天的平均需求=D R1天的标准偏差=r L=安全库存，定期审查政策，最大库存水平出现在收到订单的时刻，而(R1)天的最小安全库存水平出现在收到订单之前的时刻。也就是说，安全库存的平均库存水平是两者的平均值，即例3，给定定期审查政策l=2周，r=4周d (oravg)=2，500/周，D(或STD)=500服务水平=0.90 d r l=(r l) d=(42) 2，500=15，000 r l=1，225安全库存=1.282 1，1,225=1570 r=d r 000 1570=16，570，d r ln (15000，1225)，2.2.9，最佳服务水平，制造商有时可以自己选择合适的服务水平。 服务水平与库存水平的关系：服务水平越高，库存水