丁二烯抽提及MTBE丁烯1装置简介.ppt

1、丁二烯抽提及MTBE/丁烯-1装置简介,2008年11月17日,丁二烯抽提装置简介,装置： 装置概况 工艺原理 流程说明 装置特点 系统： 物料管线 物料平衡 事故处理,丁二烯抽提装置简介装置概况,1.装置设计规模: 装置为16万吨/年丁二烯，设计负荷范围为70110%，年操作时为 8000小时。 本装置以乙烯裂解装置提供的混合C4为原料，以乙腈为溶剂，采用 两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级1，3-丁二烯产品，同时 装置副产的C4抽余液是下游MTBE/丁烯1装置的原料，副产的液化燃 料气送产品罐区。,丁二烯抽提装置简介装置概况,2.地理位置： 本装置占地面积为：10500M2 装置北邻裂

2、解汽油加氢装置，东靠第一循环水场，南侧是一循中心变 电站。装置的原料罐区、产品罐区布置在其西南面的常压罐区和压力 罐区内，靠近液体化工产品铁路和汽车装车区一侧，便于液体化工产 运输。,丁二烯抽提装置简介装置概况,3.装置布局：,丁二烯抽提装置简介装置概况,图二：,丁二烯抽提装置简介工艺原理,工艺原理： 乙烯裂解混合C4馏分的组成比较复杂，而且其中各C4组分的沸点极为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。 所以要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是十分困难的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的丁二烯。 萃取精馏的实质 在C4馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其C4

3、馏分中各组分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有规律 其相对挥发度顺序为：丁烷丁烯丁二烯炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷丁烯丁二烯炔烃,丁二烯抽提装置简介工艺原理,设置两级萃取精馏 在加入乙腈溶剂后，虽然各组分的相对挥发度和溶解度的变化非常有规律，但各组分在新体系内的相对挥发度较丁二烯有高有低，不能通过一级萃取精馏就能达到分离出丁二烯的目的。 所以：必须设置两级萃取精馏（在第一级中先除去比丁二烯相对挥发度大的丁烷、丁烯组分，在第二级中除去比丁二烯相对挥发度小的碳四炔烃组分）。 设置两次普通精馏 经过两级萃取精馏得到的C4组分中丁二烯纯度已经达到

4、95%（wt）以上，其中还含有少量的C3炔烃和C4烯烃（如顺丁烯2），还有微量的水份，必须再经过两次普通精馏脱除其中的丙炔和水以及重组分后，才能得到高纯度的成品丁二烯。,丁二烯抽提装置简介工艺原理,第一次 萃取精馏,第二次 萃取精馏,第一次 普通精馏,第二次 普通精馏,混合C4,脱除相对挥发 度大,脱除低沸物 （轻组分）,丁二烯产品,脱除相对挥发 度小,脱除高沸物 （重组分）,丁二烯抽提装置简介工艺原理,丁二烯抽提装置简介工艺原理,丁二烯抽提装置简介流程介绍,丁二烯抽提装置简介流程介绍,丁二烯产品线,丁二烯抽提装置简介流程介绍,蒸汽进装置线,丁二烯抽提装置简介流程介绍,低压尾气及放空,丁二烯抽

5、提装置简介流程介绍,溶剂系统,丁二烯抽提装置简介装置特点,中石化科技开发公司（ST）开发的节能型乙腈法丁二烯抽提技术。 该溶剂沸点低，汽提可在高压下操作 汽提塔（T102）工艺操作条件如下： 压力：0.515/0.57MPa (顶/底) 温度：55/138.4 (顶/底) 省去了丁二烯气体压缩机，所以电耗低，操作简单，投资省，且可延 长装置操作周期，不受压缩机停车检修的限制。 沸点低，装置操作温度低，有利于防止丁二烯自聚，装置操作周期 长；溶剂来源广泛，价格低，操作成本低。,丁二烯抽提装置简介装置特点,具有以下特点： 工艺流程相对简单，没有压缩机等大型机械设备，电耗低，且节约投资成本。 提供高

6、质量的丁二烯产品，能满足各类丁二烯用户。 低能耗。 公用工程条件低，加热介质为0.8MPa蒸汽。 萃取单元操作温度较低，减少了丁二烯自聚物的产生，提高了丁二 烯的收率 污水可以生化处理。 不产生工艺废渣，如焦油。,丁二烯抽提装置简介装置特点,难点： 突破半年到一年的运转周 1.易堵易聚： 由于丁二烯活泼的化学性质，其易发生自聚反应，特别是在氧的存在 下，极易生成过氧化物及端基聚合物，大量丁二烯自聚可造成设备堵 塞、胀裂，发生爆炸着火的危险。 萃取易堵：主要是热聚物，主要发生在一二萃取塔釜及塔釜再沸器。 精馏易聚：精馏系统丁二烯浓度高，易出现爆米花状聚合物。,丁二烯抽提装置简介装置特点,爆米花聚合物爆米花状聚合物存在于高纯度丁二烯环境中。,丁二烯抽提装置简介装置特点,2.循环溶剂中水的存