ERP的基本概念、原理.ppt

1、在第一章理论部分，本文系统阐述了企业资源计划的基本概念和原则以及企业资源计划系统的主要功能模块。主要内容包括：企业资源计划系统的概念和特点，企业资源计划技术的产生和发展，企业资源计划系统在国内外的应用现状，各级企业资源计划系统规划的基本原则，企业资源计划系统的总体结构，企业资源计划系统的主要功能模块，第一章，企业资源计划系统概述，企业资源计划的概念和特点企业资源计划是企业资源计划的英文缩写。作为新一代的管理资源计划，其概念最早是由高德纳集团在20世纪90年代初提出的。经过十多年的发展，企业资源规划已经从概念发展到应用。目前，企业资源规划软件供应商普遍声称他们的集成系统是企业资源规划。1.1.1

2、企业资源规划的定义，在高德纳集团的信息技术词汇中，企业资源规划的定义是“由高德纳集团开发的一个概念，它描述了下一代制造操作系统和制造资源计划(MRP)软件。”它将包括客户/服务架构、使用图形用户界面和采用开放系统。除了物料需求计划的标准功能外，它还包括其他特性，如质量、过程运行管理和控制报告。这是新一代的MRP，即企业资源规划。”企业资源计划不仅需要现有物料需求计划系统的实用性，还需要混合生产，包括不同计算机平台的环境、图形窗口界面、模拟和多媒体技术，以及通过电子数据交换与外部环境的连接。通过降低硬件成本、降低操作复杂性、采用开放系统、面向用户、缩短开发周期和采用压缩软件安装，ERP模式将逐渐

3、进入世界各地越来越多的公司。1。MRP之外的集成功能。与标准MRP系统相比，扩展的功能包括：质量管理、实验室管理、工艺操作管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、控制报告和仓库管理。这些扩展功能只是物料需求计划之外的企业资源计划的主要扩展对象，并不包括企业资源计划的所有标准功能。目前，不可能形成像物料需求计划标准体系那样的“企业资源计划标准体系”。事实上，许多不包含在标准MRP系统中的功能，例如质量管理和实验室管理，在一些当前的软件系统中已经可用，但是缺乏标准化和规范化。至于监管报告职能的拓展，自1990年以来，各国政府对环境控制、就业安全和消费者保障的法律法规越来越严格，导致需要处理大量的合

4、规报告。2.支持混合制造环境，包括以下三种情况：生产方式的混合。商业方法的混合。生产、分销和服务的混合。为了适应混合制造环境，企业资源计划突破了物料需求计划的两个限制。在标准的物料需求计划系统中，没有涉及过程工业的计划和控制。我们说MRP系统适用于45级离散生产模式的企业，但不适用于医药行业。这是由物料需求计划的简单原则造成的。企业资源规划已经扩展到流程企业，其功能包括配方管理、计量单位转换、联合产品和副产品流程操作管理、批量平衡等。都是企业资源规划不可或缺的组成部分。物料需求计划是为特定的制造环境而开发的。即使通用的商品软件根据某个用户的需求重组业务流程，也会受到限制，不能满足所有用户的需求

5、。面对客户的需求，在快速变化的业务环境中，根据客户的需求快速重组业务流程是ERP的特点。3。支持主动监控能力，即增强企业资源规划的主动功能，包括在整个企业范围内采用计划和控制方法、模拟功能、决策支持能力和图形能力。主动功能的反面是被动功能。主动功能是主动和高级的。企业资源计划的积极作用体现在其控制和工程方法、模拟功能、决策和绘图能力上。决策支持能力是企业资源规划“主动”功能的一部分。传统的物料需求计划系统是面向结构决策问题的。企业资源规划的决策支持功能应该扩展到处理这些半结构化或非结构化的问题。4.支持开放式客户机/服务器计算环境。本标准是关于企业资源规划的软件支持技术，包括：客户/服务器架构

6、、图形用户界面、案例、面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成。为了满足企业多元化、兼并、收购等活动的需要，用户需要在底层有一个开放的架构。这是面向供应链管理、快速重组业务流程、实现企业内外信息集成的企业资源规划的技术基础。以上四个方面分别从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术来定义企业资源规划。这四个方面反映了20世纪90年代以来制造系统对功能技术的客观需求。1.1.2企业资源规划的目标，是利用各种资源来提供产品或服务，一般5M2I1T可以用来定义这些资源，即人、钱、机器、方法、材料、信息、无形财产、时间。企业资源规划系统能够高效地处理材料、产品、设备、流程

7、、人力、资金等资源。企业资源计划的绩效取决于企业能否充分利用这些资源。企业资源规划系统是一个反映企业实际运作的信息系统，企业中的每一个资源在企业资源规划系统中自然都有相应的软件模块。从系统的观点来看，企业是一个系统。这个系统由输入、处理和输出组成，系统必须适应环境。整个ERP系统是模拟企业的实际系统，根据系统的现状和环境的变化提出适应性的方法，或者根据系统和环境的判断提示未来的策略。1.企业资源计划可以解决实际问题，解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾，并通过客户跟踪和预测子模块来解决。企业资源规划可以解决库存管理问题。企业资源规划可以保证对客户的供应承诺。企业资源规划改变了企业的标准观。2.产

8、销协调原则，市场部首先编制销售计划，生产部根据编制的主生产计划确定是否能满足销售计划的需要；如果是，向市场部确认销售计划；否则，请市场部适当修改原始销售计划。如果市场部和生产部不能达成一致，上级部门的联合主管将做出决定。公司根据承诺的数量接受订单，这是企业资源规划中的粗略产能平衡。公司制定主生产计划及其修改的程序。通过在企业资源规划系统中采用上述实践，可以更好地解决客户的供应承诺问题。企业资源计划的思想体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面涵盖了从市场预测、生产计划、物料需求、产能需求、库存控制、车间管理到产品销售的整个经营过程以及所有相关的财务活动。因此，它为制造业提供了有

9、效的计划、控制工具和完整的知识体系。企业资源规划将生产、财务、销售、工程技术、采购等子系统集成为一个集成系统，所有数据来自企业的中央数据库。每个子系统都在统一的数据环境中工作。另外，ERP也是企业高层领导的决策工具，比如扩大企业的生产能力。通过企业资源规划系统的应用，生产部门可以轻松应对市场需求，人们的工作更加有序，各个部门，尤其是营销和制造部门，可以形成前所未有的深度合作，共同努力满足客户需求，赢得市场。1.1.3企业资源规划效益，量化效益减少库存投资：减少库存。降低库存管理成本，减少库存损失；降低采购成本；提高生产率：包括提高直接和间接劳动的生产率和减少加班；提高客户服务水平；增加利润；增

10、加流动性。2.质量效益，提高工程开发效益，促进新产品开发；提高产品质量；提高管理水平；为科学决策提供依据；以人为本；建立企业文化；提供新的就业机会。1.2企业资源计划技术的出现和发展，企业资源计划的形成经历了四个阶段：基本物料需求计划阶段、闭环物料需求计划阶段、物料需求计划阶段和企业资源计划形成阶段。随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧和信息的全球化，企业资源规划理论应运而生。20世纪40年代初，有序点的方法和理论被提出。20世纪60年代中期，约瑟夫奥勒基博士提出了独立需求和相关需求的概念。20世纪60年代，设定了安全库存，20世纪70年代，形成了物料需求计划(MRP)，20世纪80年代，产生

11、了MRP，即制造资源计划。生成新一代管理理论和计算机系统的ERP，1.2.1订货点法，早在20世纪30年代初，数量，提前期，订货点，安全库存，时间，图1-1订货点图，该模型当时订货点的应用条件是：材料消耗相对稳定；材料供应相对稳定。表1-1和表1-2分别说明了均匀需求和不均匀需求的订货点法的应用。表1-1统一需求的订购点方法(订购数量为90，提前期为2周)和表1-1不均匀需求的订购点方法(订购数量为90，提前期为3周)。订货点的特点如下：1、各种物料需求相互独立。物料需求的连续提前期是已知的，固定库存应该在消耗后重新填充。订单点控制方法受多种条件的限制，不能反映物料的实际需求。为了满足生产需求

12、，订单点的数量不断增加，导致库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本增加，企业缺乏竞争力。20世纪60年代，国际商用机器公司的约瑟夫奥勒基博士提出了将材料需求分为独立需求和相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“需要时提供所需数量”的重要认识。随着理论研究和实践的推进，物料需求计划理论，即基本物料需求计划，得到了发展和形成。这一思想提出，材料的订购量是根据需求来确定的，这就要考虑产品结构，即产品结构中材料的需求是相关的。1 . 2 . 2物料需求计划，“何时订购”被认为是库存管理中的一个大问题。然而，真正重要的问题是“你什么时候需要材料？”当这个问题解决了，“何时下订单”的问题也就解决了。物

13、料需求计划是在解决订单点法缺陷的基础上发展起来的，也称为基本物料需求计划。物料需求计划是物料需求计划的缩写，它被翻译成物料需求计划。物料需求计划和订单点方法有三个不同之处。物料需求计划对订单点法的几个假设进行了如下重要改进。通过产品结构连接所有材料。根据需求的性质，所有物料都分为独立需求物料和非独立需求物料。将时间分段的概念引入到物料的库存状态数据中。库存、订购数量、需求和可用数量，表1-3，时间分段方法，2。MRP数据处理，圆珠笔，笔帽，笔杆，笔芯，最终产品，外购件，中间件，父件，父件，子件，图1具体数据处理过程如下：MRP系统分析每个物料在时区内的库存状态，自动确定计划订单数量和时间，并提

14、醒人们不断调整。物料的库存状态数据包括：库存数量、预计入库数量和总需求。该方法是根据以下公式计算每个时区的库存：一个时区的库存、该时区的预计库存、该时区的总需求。当库存的第一个负值出现时，它意味着第一个净需求，它的值等于这个负值的绝对值。如果未来库存数量为负，则截至该时区的净需求累计值将以其绝对值表示。材料的净需求及其发生时间表明材料即将短缺。因此，物料需求计划可以预见物料短缺。为了避免材料短缺，物料需求计划将在净需求发生的时区指定计划订单数量，然后考虑订单提前期，并指出订单的计划发放时间。1.2.3闭环物料需求计划，所谓闭环有两层含义：一是将生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入物料需

15、求计划，形成一个闭环系统；其次，在计划实施过程中，必须对产能数据进行调整，而产能需求计划必须有来自车间、供应商和计划者的反馈信息，并利用这些反馈信息来调整和平衡计划，从而使生产计划中的所有子系统能够协调统一。其工作过程是一个“计划评价反馈计划”的过程。闭环物料需求计划的工作流程见第二章。1.2.4物料需求计划，物料需求计划和闭环物料需求计划的区别是将生产、财务、销售、工程技术和采购等子系统结合成一个集成系统，称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)，在英语中缩写为物料需求计划，并记录为物料需求计划以区别基本物料需求计划。物料需求计划是从闭环物料需求计划

16、系统发展而来的，与闭环物料需求计划在技术上没有太大区别。但它包括财务管理和模拟的能力，这在本质意义上有所不同。物料需求计划物料需求计划将企业的所有子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的集成系统。其中，生产和金融子系统之间的关系尤为密切。物料需求计划的所有数据都来自企业的中央数据库。每个子系统都在统一的数据环境中工作。MRP具有模拟功能，可以根据不同的决策策略模拟不同的未来结果。1.2.5 ERP，自20世纪90年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业面临着更加激烈的竞争。以客户为中心、以时间为基础、以供应链为导向已经成为新形势下制造业发展的基本趋势。以客户为中心的经营战略的

17、实施是20世纪90年代经营战略的一次重大变革。传统的物料需求计划难以满足客户需求的变化，但必须转向以客户为中心、以时间为基础、面向整个供应链的企业资源计划系统。这是企业资源规划的客观需求背景。面向对象技术、计算机辅助软件工程和开放的客户机/服务器计算环境为这一转变提供了技术基础。企业资源规划内涵企业资源规划是一种在整个企业内部实现供需平衡的管理工具。企业资源规划提供了一个联系客户和供应商的系统，使他们成为一个完整的供应链。它是企业的供应链，是解决企业信息集成的专业系统解决方案。其实质是信息整合，通过ERP系统整合销售、营销、生产、行动、物流、采购、财务、新产品开发和人力资源，共享信息和资源，有效支持企业决策，达到减少库存、提高生产效率和质量、快速响应的目的。这也是整合的真正含义。物料需求计划是企业资源计划的核心功能。物料需求计划(MRP)是一种确保不缺货、不积压的计划方法，它解决了缺件和积压之间的矛盾。所有的企业资源规划软件都以物料需求计划作为其生产计划和控制模块，物料需求计划是企业资源规划系统不可或缺的核心功能。企业资源计划和物料需求计划的区别企业资源计划