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文档简介

1、履 历 表版数年月日变更理由作成审核批准批准印1. 目的保证机器、附属设备的正常运行,确保品质及纳期的完成。2. 范围成形车间3. 使用工具成形机、粉碎机、混合机,温调机、干燥机、机械手、水分仪。4. 记录设备、附带设备 日常点检表 粉碎机 日常点检表 混合机日点检表表 水份仪 日常点检表 封包机日常点检表 成形条件日常管理表机器/附带设备维修记录表 5. 内容5.1 点检时间:(9:0012:00)。5.2 点检担当: 设备、附带设备、日常点检表 注塑技术员水份仪 日常点检表 中间检查员 封包机日常点检表 物料员粉碎机 日常点检表 物料员混合机日点检表 物料员 5.3 成形条件日常管理表由注

2、塑技术员根据机台屏幕的实际情况点检。5.4 记录方法: 无异常, 要修理, 改正结束, 更换,补给结束, / 不用的设备,生产中的机器是在06:20-12:00进行,在12:00以后生产的机器,是在生产之后由作业者进行点检,异常发生时与领班联络。5.5 点检方法:no.点检项目测试方法判定基准 1开工的状态目视stop时打进行记入,开机时不记入2motor 听异常声音维修处理,无异常声音时打闻异常味道维修处理,无异常味道打3清料门目视1. 在生产前打开清料门,看显示屏有无紧急停止标志,自诊段窗口上有没有异常提示有就打没有维修处理。2. 再生产中看有没有因为清料门异常停机,有就维修处理,没有就打

3、4安全门目视1. 在生产前打开安全门,看显示屏有无紧急停止标志,自诊段窗口上有没有异常提示有就打没有就维修处理。 2. 生产中看有没有因为安全门异常停机,有就维修处理,没有就打5robot听是否漏气,有就维修处理,没有就打目视气压是否在4-6kg之间,在就打,不在就维修处理6真空装置目视油量是否在规定值内,在就打,不在就更换,补给.目视气压是否在0.08以上,在就打,不在就维修处理7微型储料过滤器目视清扫过过滤器打纪录8logic目视看在m-h范围内有没有logic,有就打,没有就维修处理9产品传送带目视运转是否有异常,有就维修处理,没有在就打目视在生产中看产品是否停滞不前,是就维修处理,不是

4、就打目视看当有不良品时产品传送带是不是会反向运转,是就打,不是就维修处理10干燥机目视确认实际温度与设定温度是不是在5之内是就打,不是就维修处理增加温度基本值(03)目视过滤器清扫时打记录11模温机目视确认实际温度与设定温度是不是在5之内是就打,不是就维修处理增加温度基本值(03)12金属探知器目视1. 生产前用金属器具检测金属探测能力是否正常,是就打,不是就维修处理2. 是否有异常导致的成型机停止,是就打,不是就维修处理设备、附带设备点检方法 粉碎机的点检方法no.点检项目测试方法判定基准1表面清洁目视表面每日清扫2motor听开机时是否有异常声音,有就维修处理,没有就打3感应开关手试拆开粉

5、碎机,然后按开始键,能打开就维修处理,不能打开就打4刀片损耗目视拆开粉碎机看否刀片有否磨损,有就维修处理,没有就打5皮带松紧手试拆开粉碎机用手试皮带,松就更换,紧就打6取出口开关手试是否紧密,松就拧紧,紧就打备注: 无异常, 要注意, 要修理, 改正结束, 更换,补给结束, 更换,补给结束,由作业者进行点检异常发生时与领班联络 no.点检项目测试方法判定基准1表面清洁目视表面每日清扫2motor听开机是否有异常声音,有就维修处理,没有就打3感应开关手试打开混合机盖子,然后按开始键,能打开就维修处理,不能打开就打4搅拌器旋转目视运转混合机,看搅拌器旋转,正常就打,不正常就维修处理目视打开混合机盖

6、子,看搅拌器是否有磨损,有就维修处理,没有就打5取出口开关手试用手拔取出口开关,紧就打,松就维修处理备注: 无异常, 要注意, 要修理, 改正结束, 更换,补给结束,由作业者进行点检异常发生时与领班联络 混合机的点检方法no.123 456 水分仪点检方法no.点检项目测试方法判定基准 1表面清洁目视表面每日清扫2附属装置的固定手试用手试这些附属装置,松就改善,紧就打3阳极液目视在使用前看阳极液是否大于150 ml ,有就打,没有就更换,补给4阴极液目视在使用前看阴极液是否小于150 mg,有就打,没有就更换,补给5干燥剂目视在使用前干燥剂看是否变色,如果变色就更换,没有变色就打6变色硅胶目视在使用前看是否变色,如果变色就更换,没有变色就打7玻璃部件表面接触手试 在使用前用手试是否紧密并可旋转,是就打 ,不是就改善备注: 无异常, 要注意, 要修理, 改正结束, 更换,补给结束,由作业者进行点检,异常发生时与领班联络 封包机点检方法no.点检项目测试方法判定基准1motor听在使用时听机器是否有异常声音,有就维修处理,没有就打闻在使用时闻机器是否有异常味道,有就维修处理,没有就打2缝袋针状况目视缝袋针是否锋利表面无锈斑,是就打,不是就维修处理3弹簧手试用手试弹簧安全状态是否良好,好就打,不好就维修

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