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文档简介

1、TPS 基礎教材,山積表,報告人:范振唐03.5.8,第一類 (適用同Line一個流生產),現瑒改善(三類山積表的使用),目的: 瓶頸工程的調查.瓶頸在C員。 加班原因的調查.整條Line的 Lead Time受制於C員。 工程間在庫的調查.整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法: 作業項目重新配分 作業動作工時改善,標準作業票(同品番),目的: 瓶頸工程的調查.瓶頸在C員。 加班原因的調查.整條Line的 Lead Time受制於C員。 工程間在庫的調查.整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法: 作業項目重新配分 作業動作工時改善,第二類 (適用同Line一個流生

2、產),現瑒改善(三類山積表的使用),山積票(不同品番),第三類 (適用批量生產),現瑒改善(三類山積表的使用),山積票(含段取時間),目的: 配合PQ圖的調查, 求出合理的批量。 物流運搬的工時調查。 設備維修保養的工時調查。,生產線平衡表的作成,山積表的分類及用法,生產線平衡的改善,1.先滿足C/T=T/T,2.多人少人,(1)若OP4之動作,暫無法消除不公平之狀況時 則人員輪流,以求公平。 (2)針對OP4之動作解析、改善,OP13之C/T再 求低減,由4人3人。,生產線平衡的改善,C/T CYCLE TIME短縮,標準作業-山積表TYPE1.2.3,TYPE1 單一種類,標準作業-山積表

3、TYPE1.2.3,TYPE2 多種類,標準作業-山積表TYPE1.2.3,TYPE3 直單位(班),MC/T改善,可以分辨瓶頸設備,瓶頸設備,山積表運用,工程的削除(C/T的短縮),2.不均衡的改善,真因追求,1.C/TT/T 要縮短作業時間。 2.全員T/T以內,但作業遲延。 品質不良發生之時: 停止工程援助。 實施再發防止。 3.沒有問題之時: 削減一人的不足時間來改善到少人化。,改善的步驟,改善的步驟,1.加班時的情況 非可動原因作對策 2.定時以下的情況 增加段取次數 3.KANBAN張數變異大的情況 規則的點檢(取出順序、 批量、基準數)定時不 定量KANBAN。,水準評價表,1.

4、全部重新整理定期點檢作 業,決定各直的作業內容 。 2.層別各作業的緊急度(當週 中、當直中)、時間蒂(稼 動中、停止中)。,1,未掌握各直應有的作業內容,水準評價表,2,未作個人的山積票,1.以值班站為起點,總結各直 的作業內容。 2.個人分擔的作業,分配到時 間軸上,作成1直的山積票。 3.計劃和實態的差異作層別、 明確改善的對象。,水準評價表,3,有作個人的山積票、但作業分擔沒有效率。,1修正1.2.3直的作業配分、 增加LINE稼動中的自由度。 2.突發發生時順序的明確化。 3.予防保全作業細分化、LINE 中也可以。,水準評價表,4,突發對應很多,無法進行少人化。,1.充實點檢內容、謀求突發的 再發防止(LINE分擔修正) 2.定期點檢改善為定數量點檢、 易實施少人化。,水準評價表,5,突發對應很少。 有確實實施點檢和予 防保全。 其結果減

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