阀体加工工艺及铣75凸台面夹具设计 说明书.doc
K158-容积式压缩机阀体机械加工工艺规程及铣75凸台面夹具设计带图纸和文档
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K158
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K158-容积式压缩机阀体机械加工工艺规程及铣75凸台面夹具设计带图纸和文档,K158,容积,压缩机,阀体,机械,加工,工艺,规程,75,台面,夹具,设计,图纸,文档
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第3章孔夹具设计3.1研究原始质料利用本夹具主要用来铣75凸台，并攻丝，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。3.2定位基准的选择要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度（特别位置精度）。所以我们应该根据零件的技术要求，以保证加工精度的要求，定位基准的合理选择。以已加工好的端面作定位夹具。由零件图可知：铣75凸台，孔钻、扩、铰加工。定位、夹紧方案：为了在定位误差范围满足要求，定位一面一 销一挡块，结构中的定位是简单易操作的。一边是底平面图的处理；在孔无位置公差要求，所以我们为定位基准设计的底面和两个孔钻的模式选择，以满足加工要求。底部和5自由度的两个定位孔限制工件的定位。3.3 切削力及夹紧力的计算切削力公式： 查表得： 其中： 即：实际所需夹紧力： 有：安全系数K可按：式中：安全系数 所以 通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取，查文献移动螺旋夹紧时夹紧力计算：式中参数由文献查得： 螺旋夹紧力：由上述计算易得： 通过计算实际所需夹紧力不大，该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。3.4误差分析与计算该夹具以底面、中心孔定位基准，该孔1次性加工即可满足要求。由文献可得：销的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上、所设计的夹具满足零件加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用3.5.1定位销选用本夹具用可换定位销定位表3.1可换定位销dHD公称允差121816150.01122514M124 3.6 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。3.7夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工钻M18底孔。在底部平面工件的定位基准，中心孔，实现完全定位在定位环。手动螺旋夹持工件。夹紧机构，操作简单，夹紧可靠。如前所述，夹具设计，为了提高生产率，首先想到的是如何安装，拆卸方便，本程序是铰链板。钻模的表面，所以主要的钻削力，因为钻削力向下，铰链板压得我们使用，减少压力，钻削力和夹紧力的方向是相同的，它是更容易保证工件的稳定性，我们采用
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