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K147 斜头接 耳机 加工 工艺 规程 10 夹具 设计 图纸 文档

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学院机械加工工序卡片产品型号斜头接耳零件图号产品名称斜头接耳零件名称斜头接耳共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻20孔专用夹具，麻花钻，游标卡尺56025.70.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称斜头接耳共1页第1页材 料 牌 号ZL102毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工 段设 备工时/min准终单件10 铸造 铸 造铸工20 清砂 人工清砂30 时效处理 人工时效机加工40铣 粗铣、半精铣下端面机加工立式铣床X52K0.4450铣 粗铣、半精铣上端面机加工立式铣床X52K0.4460 车 粗车、半精车40外圆, 粗车、半精车56h6外圆机加工卧式车床CA61400.4570镗孔粗镗、半精镗36H7孔，24H7孔，32孔机加工卧式镗床T680.14780钻孔 钻4-8孔机加工立式钻床Z5250.4490钻孔 钻4-10孔机加工立式钻床Z5250.64100钻孔 钻20孔机加工立式钻床Z5250.44110铣铣宽度为51mm的两侧面机加工卧式铣床X620.085120铣槽铣宽15mm槽机加工卧式铣床X620.085130钳工去毛刺140检验检验入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期第三章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计齿轮泵前盖第三道工序钻410孔的钻床卡具。3.1 问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。3.2 卡具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，中心孔为基准再用压板来进行压紧。 2 切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数查机械加工工艺手册 KF= (=1.062轴向力 扭矩 由于扭矩很小，计算时可忽略。验算螺栓强度： 45钢的强度为450MPa 强度满足 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.3 定位误差分析本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有一定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，提高劳动生产率，但是题目中要求设计的夹具使用手动夹紧，并且进行钻削加工时的轴向力大，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的底面和轴孔，所以可以使用凸台和销配合定位。此外，由于本零件是中批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。为了解决这个问题，在设计时，采用机构可以防止这个问题，延长了夹具的使用寿命。总 结 紧张而有繁忙的三周的课程设计结束了当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗。这次课程设计的基本目的在于巩固和加深理论知识的掌握，培养我们综合运用工艺知识能力。通过课程设计的环节，我们锻炼出了具有设计零件机械加工工艺规程的能力，掌握了加工方法及其机床、刀具、切削用量的选择与应用，还学会了使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准，以及学会了绘制工序图、制作工艺卡片等等通过这次课程设计，希望了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。这也是难得的机会让我们更好了解从原料到产品成型、完工的所有工序。 通过课程设计，使我深深体会到干任何事都必须要有耐心细致，说实话，课程设计真的有点累，当我一手清理自己的设计成果，回想起这两周路程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消。 最后，我要感谢老师对我们的耐心指导，老师孜孜不倦的教诲使得我们的设计得以顺利完成，很感谢老师在这段时间教会了我们很多东西使我们受益匪浅，让我们在迈入社会前有一个磨砺自己的机会，认识到团队合作的精神的重要性。 参 考 文 献【1】 周宏甫主编，高等教育出版社，机械制造技术基础（第二版）【2】王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，1985【3】金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，1983【4】上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设