减少成本降低浪费_陈康（PPT32页).ppt

1、部 门: 输液二车间 小组名称:二车间软袋配制质量改进QC小组 成果发表：陈康 注册日期:2013年03月,软袋100ml产品合批,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,（一）小组概况,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,为提高公司的利润，减少成本的浪费，提高原料的利用率。,合理利用原料，按规定保质保量完成生产任务。

2、,药液浪费量高,公 司,软袋100ml产品合批,车 间,问 题,课 题,（二）选课题理由,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,100ml的软袋产品,灭菌满柜后稀配罐仍大量有药液残留,多余药液都排掉了,稀配罐利用率没有达到最高,（三）现状分析,稀配罐体积,稀配罐体积为7000L,罐底循环量,每批罐内最少应留有的循环量为82L。,现状调查,现状调查,2012年110月药液平均利用率,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,

3、（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,（四）制定目标,目标:满足灭菌接瓶数的同时减少药液的浪费，将药液利用率提高7个百分点。,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,药液利用率低,罐底余量,人,机,料,原料易潮不干燥,法,工艺方法不完善,人员监控不到位,跑，冒，滴，漏,投料时撒料,管路药液损耗,定量含量或高或低,人员操作有差异,每批都有药液残留,（五）原因分析,（一）小组概况,（四）制定目标,主

4、要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,（六）主要原因,100ml软袋产品稀配批量为2300L，灭菌满柜后稀配罐仍大量药液残留. 按照操作规程需要把多余的药液排掉。现稀配罐有效容积为（7000L）没有达到最高，影响灌装效率。,4,人员监控不到位,1,2,3,5,泵循环量,管路药液损耗,工艺方法不完善,投料操作不规范撒料,末端原因,原因分析,末端原因1 人员监控不到位,要因确认,实际生产中由于跑、冒、滴、漏损失的药液很少。,末端原因2 泵循环量,要因确认,实际生产中每批灌装结束泵都要有一定的循

5、环量。,末端原因3 管路药液损耗,要因确认,实际生产中管路内的药液损耗是不可避免的。,末端原因4 工艺方法不完善,要因确认,经测量生产结束罐底多余的药液，每批要排掉82L。,末端原因5 投料操作不规范撒料,要因确认,经统计每批由于操作不慎而撒料为0.5-2kg,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,单批生产每批都有药液残留。,提高药液利用率。,将两批合为一批生产。,要因,其他操作规程不便。,对策目标,措施,其他,（七）制定对策,（一）小组概况,（四）制定目

6、标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,（八）效果检查,由图上可以看出经 QC改善已达到所 设定目标。药液利 用率提高7个百分 点。,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,修改指令,召集QC小组成员对本次活动进行了自由讨论，总结了本次活动的不足之处和值得巩固推广的地方。,更改操作规程,（九）巩固措施,（一）小组概况,（四）制定目标,主要内容,（二）选课题理由,（六）主要原因,（五）原因分析,（七）制定对策,（九）巩固措施,（八）效果检查,（十）总结及今后打算,（三）现状分析,通过这次活动，使劳动力度大幅度的减少，减少了现场工作的劳动强度，同时小组成员在质量意识，工作责任心，分析能力，解决问题能力以及QC知识的了解和应用方面也有了显著的提高。,在这次QC活