质量功能展开概要与结构(ppt 54页).ppt

1、质量功能展开，教材策划马，1 .QFD QFD概况(质量功能部署)，翻译成中文为质量功能部署。QFD是新产品开发的强大质量工具。它起源于日本。1972年，日本三菱公司神户造船厂首次使用了“质量表”。1978年，日本教授水野彩香和Akao Yoji编辑出版了质量函数的发展。此后，QFD经历了一个发展时期。20世纪80年代，日本科学技术联合会组织了一次研讨会，交流和推广QFD的应用。从QFD早期的应用来看，应用对象仅限于不太复杂的行业，如打火机、自动咖啡机、饼干等产品。此后，它迅速传播到美国并应用于飞机通信系统，取得了巨大的成功。这样，QFD的应用得到了广泛的推广和普及。1988年，美国国防部发布

2、了多德500051全面质量管理文件，明确规定QFD是美国军工产品制造商必须采用的技术。美国民用产品工业、美国汽车工业和供应商协会(ASI)积极引入QFD作为减少质量波动和提高产品可靠性的技术方法之一。根据QFD循序渐进的文献记载，美国在1996年设立了红尾海洋奖，该奖项已经颁发了四次。它主要奖励对QFD在世界各地的研究、推广和应用做出突出贡献的个人。评选程序和方法与德明奖相同。从1996年到1999年，15名有功人员获得了奖励。中国国内航空工业在20世纪80年代中期引进了QFD，并取得了一些成绩。在20世纪80年代末和90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也取得了一些进展。台湾在工业和服务业也

3、有应用的例子。第八章QFD和IS0/TS16949标准和IS0/TS16949: 2002质量管理体系要求标准的测量、分析和改进明确规定，组织应策划和实施以下方面要求的监视、测量、分析和改进过程：a)验证产品的符合性；b)确保质量管理体系的符合性；c)持续改进质量管理体系的有效性。该标准还指出，上述三个方面应包括确定适用的方法，包括统计技术及其应用程度。IS0/TS16949:2002标准还在第7章“产品实现”中规定，应实施“产品实现计划”，即组织应计划和开发产品实现所需的过程，以及计划的输出，尤其是产品、合同、项目等。可以通过质量计划输出。上述标准的引用表明，IS09000系列标准要求在产品

4、实现的每个过程中确定并采用包括QFD在内的统计技术，以确保有效的质量管理体系和良好的产品质量，并进行持续的质量改进。产品实现的策划是一个至关重要的事件，它关系到产品能否满足顾客的需求和期望。QFD作为顶层展开步骤，将顾客需求展开为产品设计需求，将定性需求转化为定量需求，找出关键项目(或“瓶颈”)，然后在产品实现规划的输出质量计划中明确规定，使企业能够迅速集中精力，采取有效措施突破和解决。在产品开发中，QFD作为一个规划工具，量化规格，找出关键点，采取有效措施，缩短开发周期，提高工作效率。QFD、QFD和并行工程并行工程是一种并行和综合设计产品和相关设计、工艺和制造过程的工程方法。它的概念最早是

5、由美国在20世纪80年代提出的。传统工程方法：首先开发性能原型，然后大规模生产；首先是设计，然后是工艺准备，然后是采购和生产。并行工程方法：从一开始就考虑产品功能和生命周期的所有影响因素；产品性能、可靠性、安全性、经济性、美观性和交付时间；同时，考虑到设计、工艺、制造和其他阶段的“并行性”，产品开发应考虑到“并行性”，QFD和并行工程联合应用的关键点，利用QFD将用户需求逐层扩展并转化为产品设计需求、工艺措施和技术需求。产品实现的计划过程、设计过程、过程准备过程、制造过程、交付和服务过程应尽可能在一段时间内并行进行，从而缩短开发周期。打破部门界限(不取消相关职能部门)，建立多功能团队，任命项目

6、团队领导(多功能团队领导)，协调营销、设计、工艺、生产、质检和质量控制部门的“平行”工作，并在质量计划中做出明确规定。QFD QFD的基本原则和结构框架是发展稳健设计的第一步。它使用矩阵表等工具科学地逐层扩展客户需求：产品设计要求(设计规范或规格)；子系统和组件的设计要求；技术要求；生产要求等。然后，采用加权评分法对设计和工艺要求的重要性进行评估，通过定量计算找出产品的关键单元、关键部件和关键工序，为这些优化设计“关键”的应用提供指导和采取有效措施，最终保证产品开发和生产质量。四个阶段的质量功能展开图见图32。因此，从这个意义上讲，QFD的本质是通过系统的保证方法，在产品开发的各个阶段，将客户

7、和市场需求准确地转化为相关的技术要求和管理要求，使企业管理者和相关人员能够清晰地跟踪从产品初始阶段的客户需求到运营层面的详细指令和活动方式。顾客需求是QFD方法的出发点。倾听顾客的意见，了解顾客的需求，将顾客的反映转化为实际行动，是QFD的核心理念。QFD的结构框架是通过一系列矩阵表，以QH的形式定量分析客户需求与工程措施之间的关系。质量屋结构图见图31。QFD的方法是用矩阵来展开图表，它在形状上类似于一座房子，所以它被称为“质量之家”。质量屋包含大量信息，直观易懂。质量屋的内容可以根据需要定制。质量屋的结构要素图3-l是质量屋的结构框架，其结构要素如下：左墙客户需求及其重要性；天花板工程措施

8、(设计要求或质量特征)；房间关系矩阵；地板工程措施的指标和重要性；屋顶相关矩阵；右墙市场竞争力评价；基础技术竞争力评价矩阵；根据以上结构和需求，结构可以灵活定制或扩展，因此要求：要建立一个高质量的房子，开发商必须掌握第一手的市场信息，整理出对产品的需求(客户)，评估每个需求的重要性，并填写“左墙”；从技术角度出发，提出产品的设计要求(工程措施)，明确产品的质量特征，并在完成后填写“天棚”；质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之间的关系矩阵，其值代表第一项顾客需求与第七项工程措施之间的关系。关系越密切，rij的价值就越大。顶板用来评价各种工程措施之间的相关程度。由于各种工程措施之间可能存在

9、交互作用(正相关或负相关)，因此在选择措施时必须考虑交互作用的影响；在“楼层”上填写工程措施的指标及其重要性；对产品的市场竞争力和技术竞争力进行评分，填写“右墙”和“地下室”的相应部分，然后进行计算，就完成了质量屋的建设。2.顾客需求和工程措施的设定，以PECVD发展模式为例：收集、加工和提炼，形成系统的、层次的、有组织的和前瞻性的顾客需求(6)“左墙”；从技术角度来看，爱米建立客户需求和工程措施之间的关系，并评估关系。分别计算每个工程措施的重要性。H: I)顾客重要性系数Ki是加权的，可分为五个层次：1 .不影响功能实现要求；5:基本、安全相关和特别重要的要求ii)相关等级权重1:对应于该交

10、叉点的技术措施与客户要求之间有轻微的影响9:对应于该交叉点的技术措施与客户要求之间有非常密切的关系(见下一节QFD的量化方法)，并且具有最大重要值hi的计算工程措施被列为关键措施，例如PECVD设备的两项：气密性设计和可靠性维修性设计。解决关键技术被称为“瓶颈技术”。为了克服困难，QFD必须找出瓶颈。4质量功能开发的四个阶段，因为产品开发一般要经过四个阶段：产品规划、零件开发、工艺规划和生产规划，根据下一道工序是前一道工序的“顾客”的原则，在每个阶段都可以建立质量屋。前一阶段“天花板”的关键工程措施将转化为下一阶段的“左墙”。在第一阶段，房子的质量是最完整的，而在其他阶段，正确的墙，地下室和其

11、他元素可能被削减。5.QFD相关分析的非定量方法，6。QFD加权评分法的量化方法，本文介绍了QFD的一种量化方法：加权评分法。该方法简单明了，便于工程应用。以下是加权评分标准和工程措施重要性hi和其他参数的计算：1。顾客需求重要性，顾客需求重要性Ki(i1，2，m)可分为以下五个层次：1 .不影响功能实现的要求；2.不影响实现主要功能的要求；3.影响功能实现的更重要的需求；4.影响功能实现的重要要求；5:基本、安全相关和特别重要的需求。2关联矩阵，即关联度rij，建议采用关联度等级如1、3、5、7、9等。1:该交叉点对应的技术措施对客户需求影响较弱；3.交叉点对应的技术措施对客户需求有一定影响

12、；5.交叉口对应的技术措施与客户需求有着密切的关系；7.对应于该交叉点的技术措施与客户需求之间有着密切的关系；9.对应于该交叉点的技术措施与客户需求之间有着非常密切的关系。有时，可以采用三个级别：1:符号3:符号9:符号，3相关矩阵，即相关度。“相关性”:指两个(或多个)变量之间存在相关性，这种相关性不是完全的函数确定关系，可以用相关性来表示相关性的性质(正相关性或负相关性)和相关性的程度(强相关性或弱相关性)。符号：正相关：强正相关：负相关#:强负相关，4市场竞争力，市场竞争力Mi(il，2，m)可以取以下五个值：1:无竞争力，产品积压，无销售；2.竞争力低，市场份额下降；3:可以进入市场，

13、但没有优势；4.在国内市场竞争中具有优势；5.在国内市场竞争中具有优势，能够参与国际市场竞争并占据一定的国际市场份额。5加权后，工程措施Ai的重要性可计算如下：(i1，2，m)如果J工程措施与多个客户需求密切相关，并且这些客户需求更重要(Ki更大)，则hi的值更大，表明该措施更重要。Tj技术大赛标志着第一个工程措施的技术水平。所谓技术水平包括指标本身的水平、企业的设计水平、工艺水平、制造水平和测试水平。可以取以下五个值：1 .技术水平低；2.技术水平一般；3.技术水平已达到，8技术竞争力指数，综合Tj技术竞争力，得出产品的技术竞争力指数T。(j1，2，m) T的值越大越好。9综合竞争力指数C，

14、CMT C，数值越大越好。七.以QFD为例，计算了所开发的等离子体化学气相沉积设备的一流质量屋的参数(见图33)。加权后，计算工程措施的重要性。8.QFD的工作程序。1.确定QFD适用于产品开发和服务项目开发和设计，这既适用于目标管理，也适用于一定的质量保证。QFD可能涉及公司的许多部门，以及技术部门和与技术部门密切相关的几个部门。公司根据市场、产品开发和管理的需要，带领各部门领导确定QFD项目。最直接和最基本的项目是产品开发和设计，例如，开发前向纠错设备以满足市场和客户需求。成立一个多功能小组，这是一个由部门经理、专业技术人员和其他与QFD项目有关的人员组成的临时组织。团队领导是具有权威和协

15、调能力的高层领导。例如，副总工程师担任多功能团队的负责人，组织项目实施，协调各专业和部门之间的关系，控制项目的质量、成本和进度。多功能团队的规模与项目的规模和复杂性有关。对于产品开发和设计，一般可以包括来自营销、产品设计、产品技术、产品制造、计划管理、财务管理、质量管理、供应等部门的代表。如有必要，邀请客户代表参与。3 QFD的最终目标是扩大客户需求并分析满足客户需求和满足或超过客户需求的工程措施。因此，顾客要求的产品特性往往不是严格的量化要求，如“安全性”、“耐用性”、“易用性”和“美观性”。通过多功能小组集体讨论和“头脑风暴”，客户需求被转化为系统的、分层的、有组织的和前瞻性的需求。这项工

16、作极其重要。在此基础上，从技术角度出发，提出产品的质量特性(设计要求)以满足顾客要求，即在工程中采取技术措施以满足顾客需求。顾客需求Ki的重要性、技术措施与顾客需求rij的关系可由组长提出或由多功能小组成员综合评价(打分)，特别是确定采用的关键“瓶颈技术”，进行科学分析，发挥集体智慧。4、要建立一流的产品策划质量屋，如上所述，多功能团队应进一步总结和确定Xj的重要性和客户需求的关系程度，“hj的重要性工程措施”，并计算和评估市场竞争力米和技术竞争力建立一流的产品策划质量屋。5.实施并行工程。与产品规划阶段的质量屋一起，按照“并行工程”的原则，协调同步建立工艺规划的“二级质量屋”、“三级质量屋”和生产规划的“四级质量屋”。并行工程的另一个要求是所有开发和设计工作(一级、二级、三级和四级质量屋)应在生产和加工之前完成。6实施关键技术(或环节)的稳健设计和控制手段，采用相应的质量工程技术方法，如正交试验设计、三次设计、FMEA、故障树分析法、可靠性分配和预测、可靠性筛选和统计过程控制等。随着质量屋的不断迭代和改进，有时会发现QFD多功能团队的理解和推断可能不符合或完全不符合顾客的初衷，导致一些顾客的需求没有在质量