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1、July 26 , 2011,產線平衡率應用及案例分析,胡俊傑 - PIE課,產線平衡率的意義 平衡率的應用 案例分析 總結,ISPD/ePM SystemVersion,2,ISPD/ePM SystemVersion,3,产线平衡率的意义,人們進行一切形式的生產都以追求高的生產效率和效益為目標，而提高生產線的平衡率是一種適當提高生產能力的行之有效的思路，是流水線型生產企業所追求的目標。生產線平衡就是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各工序作業時間盡可能相近的技術手段與方法，是生產流程及作業標準化中最重要的方法。,产线平衡率的意义,生產線平衡率（P）計算公式： P=(各工作站的

2、標準時間總和/工作站數C.T)100% 平衡率的意義： 1.提高作業員及設備工裝的工作效率； 2.單件產品的工時消耗，降低成本； 3.減少工序的在製品，真正實現“一個流”生產； 4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對市場變化，實現柔性生產系統； 5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。,ISPD/ePM SystemVersion,4,平衡率的应用,ISPD/ePM SystemVersion,5,在生產線平衡中，通常可以使用生產線平衡率、平衡損失率和平滑性指數等幾個指標來比較和評價生產線平衡的結果，

3、在這裡主要使用的評價指標時產線平衡率和平衡損失率。 生產線平衡損失率（d）計算公式： d=1-(各工作站的損失時間總和/工作站數C.T)100%=1-P,平衡率的应用,影响平衡率的因素：,ISPD/ePM SystemVersion,6,人員,機器,物料,方法,環境,原材不良偏多,流水线体老化,作业量分配不均衡,作业标准化程度低,作业员的作业水平,安全通道容易拥堵,岗前培训,平衡率的應用,ISPD/ePM SystemVersion,7,測量工時,動作經濟原則 ECRS原則,持續改善（PDCA循环）,改善對策,案例分析,A線是J88客戶別專線，主要生產機型為SHV32I，該線具有較豐富的作業經

4、驗，作業也相對較穩定，但由於各種因素的影響產線平衡率仍然不高。下面以該線的裝配線為研究對象來說明產線平衡率的作用。,ISPD/ePM SystemVersion,8,案例分析,ISPD/ePM SystemVersion,9,案例分析,ISPD/ePM SystemVersion,10,案例分析,ISPD/ePM SystemVersion,11,通过上述改善后,不仅产线平衡率得到了提高而改善后人力也较改善前的人力减少了一人，有效的降低了人力成本。具体情况如下表：,案例分析,ISPD/ePM SystemVersion,12,持續改善 現對瓶頸環節進一步改善如下：,案例分析,持續改善後的平衡率

5、為： P=(各工作站的標準時間總和/工作站數C.T)100% =594.44/24x27.09=91.4% 班產能=36000/27.09=1328 改善效果： 平衡率由72.2%提高到91.4% 人力從13人精簡到12人 MI產能由1115提高到1328,ISPD/ePM SystemVersion,13,提升了26.6%,提升了19.1%,降低了8%,總結,1、運用ECRS方法和動作經濟原則大幅度的提高了生產線的平衡率。平衡率由改善前的72.3%提升到91.4%，生產節拍也由32.29s降低到了27.09s。 2、基礎工業工程的方法得到實際的綜合運用。使基礎工業工程的一些方法得到了實際的應用，對企業的生產管理起了指向性的意義。 3、對企業生產管理方面有了一定的瞭解。通過對這次專題報告的撰寫，深入到產線收集資料、改善產線不合理的現狀，也