企业管理4[001].ppt

1、第四章企业生产组织与 生产计划管理,企业生产管理： 是指依据企业生产技术工作的特点，对企业的产品制造过程、科学技术活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和分析，使各个生产环节在时间和空间上协调一致，达到提高企业生产效率及经济效益的目的的全部管理活动。,第一节 生产过程组织的基本要求（一）生产过程的概念,企业生产过程是指原材料、燃料动力和资金、信息等生产要素不断投入和产品劳务不断输出的过程。 生产过程=劳动过程+自然过程,劳动过程：是指劳动者利用生产资料，按照一定的步骤和方法，直接或间接地作用于劳动对象，使其发生物理、化学或生物变化的过程。 自然过程：是指借助自然力的作用，使劳动对象发生物理或化学

2、变化。如：冷却、干燥、发酵。,（二）生产过程组成,生产准备过程。产品投入生产前的各种准备工作，包括图纸、材料、设备等的准备工作过程。 一般包括:产品开发研究、试验,产品设计、工艺设计、工艺装备设计、材料和工时定额的制定、劳动组织和生产线的建立和调整、新产品的试制和鉴定定型等。 生产技术准备过程的成果体现为：为基本生产过程所提供的各种图纸、技术资料和文件，有关的技术参数、标准、定额、样品及技术咨询等。,基本生产过程。 直接对产品进行加工的过程。指产品的形成过程，即直接把劳动对象转换为产品的过程。实现该过程的各单位一般称为基本生产车间或工段。,辅助生产过程 指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各

3、种辅助产品的生产过程。 如：企业所需的动力（电力、蒸气、压缩空气等）生产，专用工具生产，以及设备、厂房的维修，维修用的备件的生产等。它所生产的产品一般均为基本生产过程所消耗。,生产服务过程 为保证基本生产和辅助生产顺利进行的服务性活动。 如：原材料、半成品和工具的供应、保管、运输以及理化检验等。,基本生产过程可进一步划分为若干个工艺阶段。 工艺阶段是指在产品生产过程中，按照使用的生产手段和工艺加工性质的差别来划分的局部生产过程。如机械制造厂的基本生产过程一般可划分为毛坯准备、机械加工和装配三个工艺阶段。 每个工艺阶段又可划分为若干个相互联系的工序。,工序是指一个工人（或一组工人），在一个工作地

4、上对同一种劳动对象连续进行加工的生产活动。 工序按其作用不同，可分为三类： 工艺工序是指劳动对象发生物理、化学或几何形状变化的工序； 检验工序是指对原材料、半成品、产成品的质量和数量进行检验的工序； 运输工序是指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。,（三）生产过程组织基本要求,合理组织生产系统，就是要使生产系统的各个工艺阶段、各个生产环节和各道工序在时间和空间上能相互衔接、协调配合，从而使产品在生产过程中的流程最短，时间最省，费用最小，效率最高。,生产过程连续性是指产品在生产过程各阶段、工序之间移动时，在时间方面紧密衔接，不发生或很少发生中断现象。 生产过程连续性的经济效

5、果： （） 缩短生产周期，提高劳动生产率； （）减少在制品数量，节约流动资金占用，提高资金周转率； （）减少生产场地和中间仓库占用面积。,生产过程的连续性,生产过程的比例性,生产过程比例性也称为协调性，是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力方面保持一定的比例关系。 这种比例关系主要包括工人人数、设备数量和生产速度等方面的比例关系。,生产过程的平行性,生产过程的平行性也称为交叉性。是指生产过程的各阶段或工序在同一时间组织交叉作业。,生产过程的均衡性,生产过程的均衡性也称为节奏性。是指生产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出产产品的数量相等或均匀上升。即在各相等的时间段内，同一工作地的工作

6、负荷均衡；在同一时间段内，不同工作地的工作负荷均衡。,第二节 生产类型,生产类型是指企业按照产品生产工艺的性质、产品种类的多少、产品品种变化程度或每种产品生产批量，对企业进行的分类。 生产类型不同，企业的生产过程和生产组织不同。研究目的是为更好地研究生产过程组织。,(一)生产系统的分类,生产系统的类型,1）流程式生产过程，原材料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品。如冶金、纺织、化工等企业； 2）加工装配式生产过程，一般先将原材料加工成零件，再将各种零件装配成部件，最后集合在一起进行总装配，如机器、汽车等企业。,（二）按生产稳定性和重复性划分生产类型,根据工作地专业化程度和一次

7、生产数量，可将企业的生产类型划分为： 大量生产类型。是指企业中大多数的工作地，经常固定地生产一种或少数几种产品。 特点是：生产品种少，生产批量很大，工作地专业化程度高。,成批生产类型。是指企业中大多数工作地成批地、定期轮番地生产几种产品。 特点是：生产品种较多，生产批量大，定期轮番重复生产，工作地专业化程度中等。 小批单件生产类型。是指企业中大多数工作地，经常更换生产品种，每批只生产一件或少数几件，而且不重复或很少重复生产。 特点是：生产品种非常多，生产批量很小，工作地专业化程度很低。,三种不同生产类型的组织管理特点,第三节 生产过程组织的基本原理 （一）生产过程的空间组织,生产过程组织是指在

8、一定条件下，企业设置哪些生产单位，确定这些生产单位的空间位置，保证运输距离短，达到生产周期小，生产效率高的目的。 生产过程空间组织的主要内容： 生产过程组织生产单位设置 平面布置总平面布置 车间平面布置,设置生产单位的原则 设置生产单位的原则主要有： 工艺原则 对象原则 混合原则 区域原则,（）工艺专业化原则,工艺原则也称工艺专业化原则，是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。 工艺专业化形式的特点： 同一生产单位内的所有机器设备均是功能相同或相近的，配备的工人也是相应的同一工种或相近工种的工人。 机器设备

9、按相同型号集中。 每一生产单位只担负各种产品的某种特定工艺性质。,工艺专业化形式的优缺点 主要优点有： 对产品品种的变动有较强的适应能力。当市场需求的产品品种发生变化时，只要生产工艺相近，车间的生产结构、设备布置等均不需要重新调整就可以适应新产品的生产要求。 有利于实行专业化管理。由于每个生产单位内部的生产工艺性质相同，集中了同专业同工种的工程技术人员和生产工人，长期重复地进行相同工艺性质的生产活动，因此可以有效地实行专业化管理，提高工艺技术水平。,主要缺点有： 生产效率低。因为一个生产单位仅完成某个工艺阶段，加工对象需要经过本厂全部或大部的工艺专业化的生产单位，才能完成全部生产过程，有时还要

10、出现交叉迂回和往返运输。因此运输路线长，交接次数多，运输、保管、装卸的费用高，生产过程占用的在制品和半成品数量多，因而导致生产周期长，总的生产效率低。 管理工作比较复杂。由于车间之间的相互联系比较多而且复杂，这就需要增加许多管理工作的内容和环节来协调彼此之间的活动，加大了生产管理的工作量。,（）对象专业化原则,对象原则也称对象专业化原则，是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。,对象专业化形式的特点 同一生产单位内部，集中了承担生产某种产品所需的具有不同功能的机器设备，并配备了相应的不同工种的工人。 机器设备按加工对象工艺路线的

11、先后顺序排列，形成以生产某种产品为特征的生产线。 对象专业化的生产单位，能独立或基本独立担负某种产品的出产任务。 各个对象专业化的生产单位之间没有或只有很少量的生产联系，分别进行封闭或基本封闭的生产活动。,对象专业化布置的优缺点 其主要优点有： 生产效率高。因为对象专业化的生产单位可以按照规定生产的某种产品的技术要求，实行非常紧凑的生产布置，从而有利于缩短运输距离，杜绝交叉迂回和重复运输，降低运输、装卸和保管费用，减少生产过程在制品、半成品占用量，缩短生产周期，降低生产成本。 管理工作相对简化。各生产单位生产的品种分工明确而且稳定，不同时期生产任务的变化主要表现为数量的增减。因此，安排各生产单

12、位的生产任务和协调各单位的生产的工作都相对简单。,其主要缺点有： 适应市场需求变化的能力较弱。当市场需求的产品品种发生变化，企业要生产新产品时，就需要调整生产结构和设备布置。 开展工艺技术管理工作的难度较大。由于在同一生产单位内部同时进行多种性质的工艺技术活动，各生产环节的工艺性质各不相同，因而在设备维护保养、改进工艺操作技术和工作地服务方面等都存在着各不相同的要求，所以增加了工艺技术管理的难度。,（）混合原则,混合原则是指把工艺原则和对象原则结合起来设置生产单位的原则。 .以工艺原则为基础的对象原则。即以工艺原则为主来设置生产单位，尽量把同种产品加工任务安排在同一个生产单位内进行，以克服工艺

13、原则本身的缺点。 .以对象原则为基础的工艺原则。以对象原则为主设置生产单位，尽量把相同工艺的生产任务集中于同一单位进行，以克服对象原则本身的缺点。,（）区域原则,区域原则是指按照生产区域来设置生产单位。一般适合于采掘企业和冶金企业。,平面布置,平面布置就是解决生产单位（车间、工段和设备）在平面上的位置关系。目的是提高生产过程的连续性，缩短运输距离和生产周期，提高生产效率，节约生产费用。,（）总平面布置的要求,平面布置一般应符合下列要求： a按工艺顺序安排基本生产单位空间位置； b辅助生产单位和生产服务单位应设在主要服务对象的附近； c布置应尽量紧凑，但要符合运输、通风、采光和防火的要求； d为

14、今后的发展留有余地； e充分利用地形、公路、铁路、水源等有利条件。,某机械制造厂总平面布置示意图,（）车间平面布置的方法,车间平面布置主要是设备的排列。车间设备布置的方法主要有： a工艺布置。 b产品布置。,（二）生产过程时间组织,生产过程的时间构成,生产过程时间,作业时间,中断时间,有效作业时间,辅助时间,基本时间,机动时间,手动时间,动时间 机手并,休息与生理需要时间,布置工作地时间,准备与结束时间,组织造成的中断时间,个人造成的中断时间,非生产中断时间,停工时间,组织造成的停工时间,个人造成的停工时间,组织性布置工作地时间,技术性布置工作地时间,工件装卸、开关机器、进退刀具、检测等,机加

15、工序金属切削、铲焊工序的割焊等,设备检查、注油，领取、收拾工具、技术文件，清扫现场，交接班等,调整机床、更换刀具、清除切屑、整理毛坯及成品等,休息、喝水、擦汗、吸烟、上厕所等,1.接受任务，熟悉技术文件2.设备、工具调整3.首件加工、交检4.交还工具，清理现场5.填写工票,因无生产任务和其他停工而进行的临时安排；参加文化技术学习,个人造成的废品、次品、返修品；个人干非生产工作,等任务；待检验；待机修、工具、材料；待水、电、气；待技术文件,迟到、早退、中途离岗；旷工；临时事病假；个人造成事故引起停工,成批生产系统的产品是分批投入的,加工过程中存在着成批等待现象,随着零件在工序间的移动方式不同,一

16、批产品的生产周期、生产间隔期、生产提前期等时间标准均不相同。 1)、生产间隔期 生产间隔期是指相邻两批同种产品(零件)投入(或出产)的时间间隔。其计算公式: R=Q/q 式中:R-生产间隔期; Q-生产批量 q-平均日产量。 生产间隔期是批量的时间表现。在一个生产间隔期内,定期重复生产某个批量的产品(零件,是成批生产节奏的重要表现。,成批生产系统的时间组织,2)、生产周期 生产周期是指产品从原材料投入生产到成品出产所经过的整个生产过程的全部历日时间。 对于产品来说,它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配,一直到成品装配、油漆、入库为止的全部日历时间。,3)、零件工艺阶段的生产周期 在成批

17、生产中零件是成批加工的,因此,零件加工工艺阶段的生产周期很大程度上取决于零件在工序间的移动方式。 零件在工序间的移动方式是指零件从一个工作地到另一个工作地的运送方式。 具体有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。,顺序移动方式 指整批零件在一道工序上全部加工完毕后,整批运送到下道工序加工。 其特点是整批加工,整批运送。 在这种移动方式下,一批零件的的生产周期的计算公式为: To = n ti （i=1,2,3,.,m) 式中: To一顺序移动方式下一批零件的的生产周期 n零件批量(件) m该批零件的加工工序总数; ti零件在第I道工序上的单件加工时间（分/件）。,10 5 20 4 10,

18、工序号,工序时间,1 2 3 4,1 2 3 4,4,3,2,1,1 2 3 4,时间,顺序移动方式,To = n ti,上图中,假设不考虑工序间零件的运输时间、准备结束时间、检验时间、等待停歇时间等,则该批零件的生产周期为: To = 4( 10 + 5 + 20 + 10 ) = 180(分) 顺序移动方式的优点是一批零件在一道工序上连续加工,零件整批转运,可减少设备的调整时间和设备的停顿时间、提高设备的利用效率和加工效率,生产计划工作较简单; 缺点是零件等待时间长,生产周期长,资金周转慢。,平行移动方式 指一批零件中的每一个零件在每道工序上加工完毕后,立即送到下道工序加工。 其特点是逐个

19、转运,平行加工。 一批零件在平行移动方式下的生产周期计算公式为: Tp=ti+（n-1)tmaz（i=1,2,3,.,m) 式中:Tp - 平行移动方式下一批零件的生产周期(分); tmaz - 单件加工时间最长的工序时间(分/件).,10 5 20 4 10,工序号,工序时间,1 2 3 4,4,3,2,1,时间,平行移动方式,Tp=ti+（n-1)tmaz,1,2,4,3,1,2,3,4,上图中,该批零件平行移动方式下的生产周期为: Tp = ( 10 + 5 + 20 + 10 ) + ( 4-1 )20 = 105(分) 平行移动方式的优点是整批零件的生产周期最短; 缺点是运输频繁,当

20、前后两道工序单件加工时间不等时,会出现等待加工或设备和工人的停歇现象。,平行顺序移动方式。 指每批零件在每道工序上连续加工,没有停顿,而在各道工序的加工要尽量做到平行。 其特点是部分运送,整批平行加工,加工过程连续不断。 一批零件平行顺序移动方式下生产周期的计算公式为: Tpo = To - (x+y+z) = n ti-（n-1）mintj,tj+1 （i=1,2,3,.,m；j= 1,2,3,.,m-1) 式中: Tpo-平行顺序移动方式下一批零件的生产周期; tj-对相邻两工序中工序时间较短的工序的加工时间。,10 5 20 4 10,工序号,工序时间,1 2 3 4,4,3,2,1,时

21、间,平行顺序移动方式,1,2,3,4,12 3 4,x,y,z,Tpo = To - (x+y+z) = n ti-（n-1）mintj,tj+1,上图中,平行顺序移动方式下的生产周期为: Tpo=4(10+5+20+10)-(4-1)(5+5+10)=120(分) 优点是吸收了前两种移动方式的优点,消除了设备在加工过程中的间断停歇现象,使设备负荷充分,同时也适当缩短了生产周期; 缺点是安排工序进度计划比较复杂。,一般来说： 产品交货时间紧迫时,应尽量采用平行移动方式,反之则应采用顺序移动方式; 工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式,而对象专业化的生产单位则宜采用平行或平行顺序移动方式。,例

22、题,某种零件的生产批量为4件，共有五道工序，每道工序的单件加工时间分别为： 计算各种移动方式的生产周期。,练习题： 已知某零件，批量为4件，需要三道工序，工序时间分别为10、5、15（分） 要求：1、零件在三种移动方式下的移动示意图； 2、计算该批零件在各种移动方式下的生产周期。,四、流水线生产的组织,（一）流水生产概念及特点,流水生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。,流水生产的特点： 1、流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高。 2、流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排

23、，产品按单向运输路线移动。 3、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制。 4、生产具有明显的节奏性 5、生产具有较高连续性 6、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,（二）流水生产组织的条件,1、品种稳定，产量大，足以保证工作地的正常负荷。 2、产品结构和工艺过程基本定型并标准化 3、原材料、协作件标准化，能保证及时供应 4、机器设备处于完好状态 5、产品检验能在流水线上进行,（四）流水线设计的一般原理,确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水

24、线的运输方式及设备 流水线平面布置,1、设计流水线的节拍和节奏,节拍是指流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。其计算公式是： 节奏是指流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔。其计算公式是：,2、工序同期化,工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 。如下图所示。 工序同期化主要措施： （1）机加工工序。 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率；采用高效工艺装备；改变加工方法，减少切削时间；改进工作地布置与操作方法；提高工人的熟练程度和工作效率。 （2）装配工序。适当分解和合并工序；合理配置力量；采用高效率工具。,3、计算流水

25、线工作地（设备）数量,按每道工序分别计算所需工作地（设备）数量。如果计算出的工作地数不是整数，须取整数。其计算公式为：,4、计算工作地负荷率和流水线总负荷,在流水线中，各工作地的负荷率不低于0.750.80，否则不宜采用流水线形式。,5、计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线 （2）自动化流水线,6、计算传送带的速度和长度,对于强制节拍流水线，一般采用连续移动方式传送带，传送带的速度和长度计算公式如下：,对于自由节拍流水线，一般采用脉动移动方式传送带，传送带的速度每个节拍向前移动一次，移动距离为两个工作地中心间距。,7、流水线平面布置,第四节 生产计划管理 （一）、生产能力,生产能力的概念,

26、生产能力是指在一定的生产技术组织条件下，在一定的时间内，直接参与工业生产的固定资产能够生产一定种类和质量产品的最大数量；或者能够处理原材料的最大数量。 固定资产是指满足下列条件的劳动资料。 使用时间一年以上。 价值大于规定的价值。,生产能力分类,）设计生产能力。新建企业设计任务书或技术文件规定的生产能力。 ）查定生产能力。企业运行一定时期后，生产能力发生变化，重新调查确定的生产能力。 ）计划生产能力。企业计划期内能够达到的生产能力。也叫现有生产能力。,影响生产能力的因素,影响生产能力的因素很多，包括产品结构、产品质量、生产工艺、专业化水平和生产组织形式等。但是与固定资产自身有关的因素只有三个：

27、 ）同类固定资产的数量 ）固定资产的生产效率 ）固定资产的有效工作时间,固定资产有效工作时间的确定,固定资产的有效工作时间主要受生产性质和工作制度影响。 ）连续生产条件下 固定资产有效工作时间（日历时间 检修时间） 日作业班数班作业小时 ）非连续生产条件下 固定资产有效工作时间（日历时间 节假日时间） （检修率）日作业班数班作业小时,4生产能力的确定,确定生产能力的步骤： 工序 工段（班组） 车间 企业 ）确定工序的生产能力 ）确定工段（班组）的生产能力。以基本生产工序或主体工序的生产能力作为工段（班组）的生产能力。 ）车间生产能力的确定。以基本生产工段（班组）或主体工段（班组）的生产能力作为

28、车间的生产能力。 ）确定企业综合生产能力。以薄弱环节基本生产车间的生产能力作为企业综合生产能力。,工序生产能力的计算公式,5提高劳动生产率的途径,）提高机器设备的生产效率； ）减少机器设备的停机时间； ）降低单位产品的劳动消耗。,（二）、生产计划,生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是编制其它专项计划的依据。 生产计划的主要内容是规定企业在计划期内的生产指标。,1生产计划的主要指标 ）品种指标,规定企业在计划期内出产产品种类。 反映企业的发展方向和满足社会需要的程度。,）质量指标,规定企业计划期内应达到的质量水平。包括两类指标：规定产品本身质量的指标，即采用那种质量标准；规定加工过程工作质量

29、的指标，即产品合格率。 反映企业生产技术水平和管理水平。,）产量指标,规定企业计划期内应完成生产任务的实物量指标。 反映企业的生产规模和生产效率。 （）商品产量。规定企业在计划期内应完成的可供销售的产成品和半成品的数量。 （）总产量。规定企业在计划期内完成生产任务的总量。 总产量商品产量（期末库存在制品数量期初库存在制品数量）自制工模具的数量,）产值指标,规定企业计划期内生产的价值量指标，即用货币表示的产量。反映企业的劳动成果。,2确定计划指标编制生产计划,）编制生产计划的步骤,（）调研。市场需求；环境变化；企业生产条件；物资供应状况等。 （）确定计划指标。 （）综合平衡。主要包括三个方面平衡

30、： 生产任务与生产可能的平衡。生产可能包括生产能力、劳动力、物资供应、技术准备和外部协作等。 计划指标之间的平衡。 年度计划与中长期计划的平衡。,）确定计划指标的方法,（）确定品种指标的方法。产品获利能力分析法、产品寿命周期法、线性规划法等。 （）确定质量指标的方法。质量成本法。 （）确定产量产值指标的方法。盈亏平衡分析法、线性规划法等。,3 产品出产进度安排,产品出产进度安排就是把全年的生产任务按品种、数量和出产期限具体地、合理地安排到各个季度和月份。,）安排产品出产进度的作用,（）将生产和市场需求结合起来，保证产品按期交货。 （）为生产技术准备、物资供应和外部协作提供依据。 （）为合理组织

31、生产过程，充分利用人财物力和提高经济效益提供条件。,）安排产品出产进度的要求,（）保证按合同规定的品种、数量和期限完成生产任务。 （）组织均衡生产，合理搭配品种，保证设备和人员的合理使用。 （）要与生产技术准备紧密结合。 （）要留有余地，衔接好跨年度的生产。,）安排产品出产进度的方法 不同生产类型的企业进度安排方法是不同的： （）大量生产产品出产进度的安排方法 平均分配法、均匀增长分配法、抛物线型增长分配法。 （） 成批生产产品出产进度的安排方法 合理搭配各个品种在每个季度和月份的生产，同期少品种大批量。 （）小批单件生产产品出产进度的安排方法 根据用户需要和设备负荷，穿插进行。根据交货期的要

32、求，考虑设备负荷，各个项目穿插进行，尽量组织专业化生产。,第五节 网络计划技术,主要内容： 网络计划技术概述 网络图 网络参数计算 网络优化,（一）、网络计划技术的概念,网络计划技术是一种统筹安排工程项目和生产任务的现代化管理方法。用网络图来表达一项计划中各项工作的先后顺序和相互间的关系，反映计划的安排，据以选择最佳计划方案，达到组织协调和控制生产进度、费用等，实现预定目标的科学管理方法。,（二）、网络计划技术的特点,网络计划技术自上世纪60年代以来在工业发达国家广为流传，广泛应用在计划管理工程、建筑、产品开发、设备大修等方面。 如：1各种产品的试制和改进计划 2技术改造和技术革新计划 3单件

33、生产计划 4各种设备的安装、改装和维修计划 5科研、资源等开发的规划安排等等。 其特点是：直观性。 系统性。 重点突出。灵活性。,（三）、网络计划技术的应用步骤,分解工程项目。见下表： 工序关系明细表,确定各工序间的相互关系。 （）某工序开始前，哪些工序必须先期结束； （）某工序进行时，哪些工序可以同时进行； （）某工序结束后，哪些工序可以接着开始。 确定各工序的作业时间。 绘制网络图。 计算网络参数，确定关键路径。 进行网络优化。 实施网络计划。,（四）、网络图的基本组成要素,节点（或事项）。表示工程中某项作业的开始或结束的瞬间，不消耗时间和资源。符号为：“”。 工序（或活动，作业）。表示工

34、程中某项作业进行的过程。符号为：“”。 虚工序：表示工程中作业之间的逻辑制约关系。是一种特殊的工序，也不消耗时间和资源。“”。 路径。表示从开始节点到结束节点之间的一条通路。 关键路径：路径中各工序作业时间之和最大的路径。 网络参数。,（五）、绘制网络图的基本规则,网络图是一种有向图，图中不允许出现回路。 工序的两端都必须有节点。 两个节点之间只能有一个直接工序。 工序箭头端的节点编号必须大于箭尾端的节点编号。 网络图必须有源有汇。只能有一个开始节点和一个结束节点。,工序关系明细表,工序关系明细表,（六）、网络参数分类,节点开始时间 节点参数节点结束时间 节点时差 工序作业时间 网络参数工序最早可能开工时间 工序最早可能完工时间 工序参数工序最迟必须开工时间 工序最迟必须完工时间 工序时差,（七）、工序作业时间的确定,工序作业时间：规定完成各工序活动所需要的时间。 确定工序作业时间的方法有两种： 单一时间法。适用于已有劳动定额时间或有劳动时间统计资料的工序。将劳动定额时间或根据统计资料计算的时间作为工序作业时间。,三种时间估计法。对于过去从来没有做过的工作，无法用单一时间法确定工序时间，只能估计完成该工作所需的最乐观时间、最悲观时间和最可能时间三个时间，并用下列公式计算工序作业时间： （）,（八）、网络参数的计算方法,图算法。可以用来计算节点参数，也可以用来计算工序参数