某催化剂安装说明书

1、scr催化剂安装、操作和维护说明人数：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _校对：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _审计：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _批准：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _目录一.导言2二、保护措施2三.运输、搬运和储存3四.安装4v.开始5六.行动6七.关闭和维护7八、未燃碳7九.催化剂中毒8x.催化剂更换8xi。催化剂测试8十二.废催化剂的处理9dkc zronoxr催化剂是燃煤电厂scr脱硝装置的专用催化剂。其独特的配方能有效降低烟气中nox污染物的浓度，使排放的烟气符合国家环保法规的要求。一.导

2、言dkc zronoxr催化剂是一种具有整体活性的陶瓷蜂窝催化剂。其基材为二氧化钛，主要活性物质为五氧化二钒。蜂窝催化剂单体被挤出，其横截面尺寸为150毫米，长度为1300毫米。通常，72个蜂窝催化剂单体由钢壳组成，以形成催化剂模块(如图1所示。)，其中72种催化剂单体填充有耐高温陶瓷纤维带。由于催化剂及其钢壳材料的热膨胀系数不同，这种弹性陶瓷纤维给催化剂带来了一定的预应力，从而防止了scr运行过程中热膨胀位移差引起的热应力，也防止了催化剂单体的机械损伤。催化剂模块包装有延展性薄膜和内置干燥剂，以防止外部湿气或雨水对催化剂的不利影响。如图2所示，在催化剂模块的底部设置了木质托盘，便于运输和吊装

3、催化剂模块。每个催化剂模块都有一个产品装运编号，该编号标有：公司装运标记、装运铭牌、催化剂编号、测试模块编号、安全警告标志等。催化剂模块运到现场后，通过专用设备垂直安装在scr脱硝装置的反应器内。催化剂层数一般为1 3层，烟气从上到下流经催化剂层。图1。单体-模块-催化剂层图2。催化剂模块产品二、保护措施zeronoxr催化剂出厂前经过东方凯特瑞质检部门的严格检验，其外观质量和各项性能指标均符合规定要求。催化剂运至现场后，操作员在装卸催化剂前应仔细阅读产品维护手册，并采取以下保护措施：1、催化剂防潮措施2.戴上防护手套3.戴上防尘口罩4.严禁吃东西、抽烟等。当接触催化剂时。5.接触催化剂后，漱

4、口、洗脸和洗手装卸催化剂时，应严格按照产品维护手册中的程序操作。不正确的操作不仅会影响催化剂的物理性能，还会危害健康。如果不采取上述保护措施，催化剂的某些组分(如v2o5、w等。)和催化剂粉尘会对外部环境产生以下影响。1.对眼睛和皮肤的刺激2.通过呼吸和吞咽进入人体，损害人体健康3.如果大量的五氧化二钒进入湖泊或河流，将对环境产生一定的影响。三.运输、搬运和储存催化剂运输和储存前，检查催化剂模块底部托盘(木)放置是否正确，外包装延伸膜是否完好，催化剂模块是否水平放置(单体长度方向与地面平行或与车辆方向一致)，催化剂模块储存时应采取防水防潮措施。在催化剂的长距离运输过程中，车辆应缓慢行驶，以避免

5、因车辆制动或加速导致催化剂模块滑动而造成催化剂的机械损坏。当在高层卡车和集装箱中运输时，应加强催化剂模块以确保稳定性和牢固性，并且必须在集装箱中采取防滑、防碰撞和防冲击保护措施(如图3所示)。图3。催化剂运输图4。催化剂储存催化剂装卸过程中，应防止振动，建议使用带充气轮胎的叉车1)催化剂模块应存放在室内仓库中，并在底部和顶部覆盖防潮雨布，以防止催化剂受潮。应在周围设置警告栏，以防止催化剂模块因碰撞而损坏。2)催化剂存放场地的地面必须保持平整。催化剂模块在储存时可以堆叠，堆叠层数不超过2层，并且上部和下部催化剂模块由木制支架分开(如图7所示。)。3)如需长期存放，仓库应保持干燥、防潮、防水，建议

6、存放时间不得超过6月。4)如果室内仓库储存条件不具备，建议室外地面平整干燥，并采取严格保护措施时，储存时间不应超过3个月。四.装置催化剂从反应器的顶层装入，然后从上到下安装下一层，以防止安装过程中掉落的物体和杂质损坏下部催化剂。如果安装顺序相反，安装上部催化剂时，必须用防水(防火)布或钢板保护下部催化剂。催化剂安装步骤如下：1)取出外包装和托盘后，用旋转装置将模块旋转90度，使其单体长度垂直于地面(催化剂单体的迎风面朝上)。在翻转过程中应小心防止催化剂模块被损坏。2)催化剂模块翻转90小时后，用安装在反应器上的电动葫芦按照设定的吊装孔位置将催化剂模块吊至反应器的催化剂装载平台，注意避免在雨天或

7、恶劣天气下吊装模块。3)用转运小车将催化剂模块从装载平台运送到反应器的催化剂装载门，并通过反应器中的手动起重机将模块放置在反应器中带有液压提升平台的专用轨道四轮小车上。4)安装人员将台车推到指定位置，卸载模块并退出台车。5)按照上述步骤顺序安装模块，直到该列中的催化剂模块安装在最后一个模块左侧，然后用手动起重机提升最后一个模块。6)安装完一列后，调整小车至第二列的位置，按上述步骤依次安装，直至该层催化剂全部安装完毕。7)安装完一层催化剂后，以同样的方式安装第二层催化剂，直到安装完所有层催化剂。提升催化剂模块时，为了防止催化剂掉落和振动，建议使用专用尼龙纤维带进行提升。吊装时，应注意避免轻踩催化

8、剂模块，以免损坏内部单体。该模块必须按照scr催化剂模块的布局进行安装，尤其是测试单体的安装，以便为后期催化剂性能测试的取样做准备。图5。催化剂模块翻转装置图6。催化剂密封催化剂模块吊装后，按照催化剂密封设计图纸安装密封板。安装催化剂密封时，请注意以下事项：-根据密封设计图纸，密封板应安装在两个模块之间以及模块和反应器壁之间，以防止烟气泄漏。-焊接密封装置时，必须保护催化剂，以免焊渣和杂物进入催化剂并损坏催化剂。-安装催化剂后，彻底清洁反应器、烟气通道和催化剂层，以防止污染和催化剂堵塞。v.开始催化剂安装后，关闭反应器上的所有人孔和检查孔，并随机分组同步进行吹扫和清洗。锅炉机组启动后，脱硝装置

9、应尽快投入运行。脱硝设备投资银行之前，应确认锅炉部件的防腐材料或类似涂层材料不会损坏催化剂。锅炉启动后，催化剂投入运行前(注氨前)，系统应满足以下条件：-喷氨装置正常。-锅炉运行正常。-反应器入口和出口的烟气温度符合最低运行温度要求。在锅炉机组启动期间，如果烟气温度不符合催化剂的最低运行温度要求，弹药锅炉启动期间，当烟气中的氨盐、硫酸、水和其他冷凝物低于其露点温度时，催化剂会将它们吸入孔中。当温度升高时，这些物质的蒸发将导致催化剂孔中的压力增加，机械应力可能导致催化剂损坏。因此，锅炉启动时，温升率应控制如下：烟气温度烟气最大升温速率低于705/分钟70-12010/分钟120以上60/分钟在烟

10、气加热过程中，水和酸的露点温度应快速通过，不得中断，否则催化剂活性将不可逆转地降低。当烟气温度达到催化剂的最低运行温度时，氨喷射系统启动，催化剂投入运行。六.操作催化剂必须在一定的温度范围内运行。当烟气温度低于催化剂的最低操作温度时，应停止喷氨以防止铵盐的形成；当烟气温度超过催化剂的最高工作温度时，催化剂将烧结并完全失去活性。1)防止铵盐的形成当烟气温度较低(低于280)时，烟气中的h2o、so2/so3和nh3反应生成硫酸铵或硫酸氢铵覆盖催化剂表面，降低了催化剂的活性。铵盐的形成如下：当so3高时，将形成硫酸氢氨：nh3so3h2o-nh4hso 4当nh3含量高时，会形成硫酸铵：2nh3s

11、o3h2o-(nh4) 2so4为了防止铵盐的形成，当烟气温度低于催化剂的最低操作温度时，必须停止氨注入。2)防止灰尘积聚在催化剂运行过程中，启动吹灰器有规律地吹散催化剂表面的烟灰，以防止烟灰堵塞催化剂孔隙，降低催化剂的脱硝性能。在运行过程中，观察催化剂压降的变化，如有必要，重新调整吹灰器的吹灰频率。通常，脱硝吹灰器需要在以下条件下启动：a.锅炉爆炸后b.锅炉低负荷运行后(非满负荷)c.在设备关闭之前e.锅炉系统有明显的压降后。当使用蒸汽吹灰器时，吹灰蒸汽应满足以下条件：-蒸汽为过热蒸汽，温度350-吹灰压力5巴蒸汽吹灰器的喷嘴应与催化剂表面保持适当的距离。如果距离太大，吹灰效果不好，如果距离

12、太小，催化剂会磨损。根据吹灰器供应商提供的数据，蒸汽吹灰器喷嘴与催化剂表面之间的距离一般约为500mm。此外，在催化剂运行期间，应注意监控相关的运行数据(如氨注入流量、运行温度和压力等)。)和设备状况，并及时分析和处理异常情况，以保证催化剂的正常运行。七.停机和维护当锅炉检修时需要关闭scr脱硝装置时，先停止喷氨，运行一段时间后再停炉，使催化剂中所有残留的氨都能参与反应，防止催化剂冷却过程中铵盐的形成。停机后，脱硝吹灰器在锅炉吹灰器吹扫后启动，以清除催化剂表面区域的灰尘，烟气通道与锅炉机组同步吹扫和清洁，以防止催化剂暴露在烟气中并逐渐降低其活性。停车后，催化剂冷却过程中应尽快通过水和酸的露点温

13、度，并使用风机进行快速冷却。系统冷却后，在保证反应堆内部环境安全的情况下，进入反应堆进行检查。真空吸尘器可用于清洁催化剂表面的灰尘沉积物。清洗后，关闭反应器入口处的烟气挡板和反应器人孔门，尽可能降低反应器内的湿度，使其保持干燥，防止形成水雾。如有必要，电加热器可用于加热或除湿器可安装在可控硅反应器的底部。八、未燃烧的碳如果烟气中含有未燃烧的碳，它就会燃烧当一氧化碳超过5000 ppmv时，系统发出警报当一氧化碳10000ppmv时，烟气将旁路或停止scr脱硝装置锅炉出口o2当o2 4%体积时，系统发出警报上述参数的运行控制应结合锅炉机组的运行特点和scr脱硝装置的运行要求来考虑。九、催化剂中毒

14、催化剂运行一段时间后，由于各种原因，其活性会降低，即催化剂中毒。导致催化剂中毒的因素很多，一般分为物理中毒和化学中毒。物理中毒催化剂可以通过某些方法再生其部分活性，而化学中毒催化剂将完全失去其活性并且是不可逆的。物理中毒的主要原因是碱金属(如钾、钠等)。)，粉煤灰，氨盐，机械磨损等。物理中毒催化剂的活性可以通过清洗或加热部分恢复。化学中毒的主要原因是重金属(如砷、硒等。)在烟道气中与催化剂的化学物质反应，这导致催化剂完全失去其活性并且不能被回收。催化剂钝化的其他原因主要是有害液体扩散到催化剂的活性中心，通常是在水和酸的露点温度下。此外，烟气中的大量氯化氢(盐酸)会导致催化剂发生化学反应，从而导

15、致催化剂钝化和失活。x.催化剂更换当催化剂运行时间接近或达到预期寿命，其活性不能满足脱硝性能要求时，需要更换新的催化剂。为了延长催化剂的使用寿命，脱硝反应器配有催化剂储备层。当反应器初始层催化剂活性达不到脱硝要求时，初始层催化剂继续运行，同时安装储备层催化剂，提高了催化剂的整体活性。当催化剂再次失去活性时，依次逐层更换催化剂，可有效延长催化剂的使用寿命，降低运行成本。xi。催化剂测试1)测试单体可控硅反应器中的每层模块按一定顺序排列有几个测试单体，这些测试单体安装在一个取样箱中，以便停机时提取单体进行测试。可以定期检测催化剂测试单体的性能，以了解催化剂的运行和活性变化。从每层催化剂中取出至少一种催化剂测试单体，由dkc公司在特定的测试条件下测试催化剂的性能。取出催化剂试验单体后，重新安装备用催化剂单体，系统将继续投入运行。定期检查催化剂非常重要。每次取出催