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UG的阀盖压铸模设计带有文档,UG,压铸,设计,带有,文档
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1 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告论文相似性检测报告（详细版）论文相似性检测报告（详细版）报告编号：报告编号：90610739-a893-4a1a-b3e1-a4a600ae68c0原文字数：原文字数：26,068检测日期：检测日期：2015年05月28日检测范围：检测范围：中国学术期刊数据库（CSPD）、中国学位论文全文数据库（CDDB）、中国学术会议论文数据库（CCPD）、中国学术网页数据库（CSWD） 检测结果：检测结果：一、总体结论一、总体结论总相似比：24.67%24.67% (参考文献相似比：0.00%0.00%，排除参考文献相似比：24.67%24.67%)二、相似片段分布二、相似片段分布 注：绿色区域绿色区域为参考文献相似部分，红色区域红色区域为其它论文相似部分。三、相似论文作者（举例16个）三、相似论文作者（举例16个）点击查看全部举例相似论文作者四、典型相似论文（举例30篇）四、典型相似论文（举例30篇） 头部中前部中部中后部尾部序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间17.05%镁合金精密压铸成形工艺及模具设计制造学位论文郭剑重庆大学200725.29%镁合金轮毂挤压铸造技术研究学位论文李凤娥重庆大学200834.41%怎样提高模具的寿命期刊论文邹林中小企业管理与科技201144.41%对混凝土搅拌机各部件控制措施的若干思考期刊论文李雪锋中小企业管理与科技20112 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告点击查看全部举例相似论文五、相似论文片段（共22个）五、相似论文片段（共22个） 序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间52.64%先进压铸模结构分析与复杂零件压铸成形的数值模拟学位论文周健波青岛理工大学200762.20%压铸机电液伺服系统研究学位论文孔晓武浙江大学200571.76%汽车工业中的压铸市场会议论文陈金城第六届中国国际压铸会议200881.32%压铸机实时压射系统与后台数据库的研究学位论文王琦辽宁工程技术大学200991.32%轻量化客车车身铝合金真空压铸杆件开发研究学位论文杨辉煌厦门大学2009101.32%汽车工业中的压铸市场会议论文陈金城2008重庆市铸造年会、CMPI2008港台沪粤苏浙渝暨中西部压铸合作高峰论坛2008111.32%锁扣半固态压铸数值模拟及压铸工艺研究学位论文姚国海沈阳理工大学2013121.32%基于数值仿真的铝合金压铸工艺研究学位论文李昭湖南大学2010130.88%铝合金支架压铸模具设计及工艺模拟学位论文蒋岩合肥工业大学2013140.88%镁合金及其加工技术研究进展会议论文张文毓全国第十三届轻合金加工学术交流会2005150.88%中国压铸工业的前景-从中国汽车工业的跃升说起期刊论文陈金城特种铸造及有色合金20031 1送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：金属钾成型生产线研究与设计 学位论文谢加富，2009年 南京理工大学3 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告生产效率高 压铸型寿命长，一付压铸型，压铸铝合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次，易实现机械化和自动化，且压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5s3min,适于大批量生产。 （3）经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，降低铸件成本。 虽然压铸稳定,互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高机器生产率高,压铸型寿命长,易实现机械化和自动化。经济效果优良 .由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸以及其他金属或非金属材料。既节省装配工时2 2送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：怎样提高模具的寿命 期刊论文中小企业管理与科技，2011年 邹林容易压铸模具发生变形,甚至开裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度。(2)优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性高温熔融金属液在高速注入模具和浇铸后脱模时,会产生较大的摩擦力,为延长模具使用寿命,故模具在工作温度下应有较高的耐磨性。长时间处于生产状态下压铸模具,需保证其有较高的硬度,而且无粘模现象，不产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。(3)良好的热疲劳性能压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力。此应力超过模具材料热应力作用,容易发生变形,甚至开裂。因此,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度。1.2优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期使用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续生产的压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。1.3良好的热疲劳性能压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生3 3送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：对混凝土搅拌机各部件控制措施的若干思考 期刊论文中小企业管理与科技，2011年 李雪锋4 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。(3)良好的热疲劳性能压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命好的抗氧化性与回火稳定性。1.3良好的热疲劳性能压铸模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。1.4高的耐熔融4 4送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：怎样提高模具的寿命 期刊论文中小企业管理与科技，2011年 邹林弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。(4)高的耐熔融损伤性 随着压铸设备的大型化,压铸压力也从低压的2030MPa提高到高压150500MPa,模具应对高温高压浇铸产生的明显的熔融损伤具有较大的抵抗力，为此,模具材料产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。1.4高的耐熔融损伤性随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的2030MPa,提高到高压150500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具5 5送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：对混凝土搅拌机各部件控制措施的若干思考 期刊论文中小企业管理与科技，2011年 李雪锋熔融损伤性 随着压铸设备的大型化,压铸压力也从低压的2030MPa提高到高压150500MPa,模具应对高温高压浇铸产生的明显的熔融损伤具有较大的抵抗力，为此,模具材料必须具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力。(5)淬透性好、热处理变形小压铸模具的制造方法一般由两种方式。一是先将退火状态的材料雕刻好型腔,然后再热处理,得到所需要的硬度；二是先将模具材料损伤性随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,已从低压的2030MPa,提高到高压150500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,模具应对此具有较大的抵抗力。为此,模具材料必须具有较大的高温强度,较小的对熔融金属亲和力,模具表面粗糙度要小,并附有适当的氧化模、氮化层等保护层,而不存在脱碳层。1.5淬透性好、热处理变形小一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔,然后热处理6 6送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.76%】5 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告位置：头部中前部中部中后部尾部来源：怎样提高模具的寿命 期刊论文中小企业管理与科技，2011年 邹林模具材料进行热处理,得到需要的硬度,再雕刻型腔。第一种方法得到的模具有较高的硬度和强度,且不易产生熔损与热疲劳。但无论用何种方法制造模具,保证模具的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是第一种方法,要用所用材料的热处理变形要小,这点对于尺寸大的模具尤为重要。(6)较好的被削性与磨削性压铸模型腔都经切削加工制成,所以模具材料应具有较好的被削性。必须指出,耐磨性好的材料,其被削性一般较差。许多模具钢就是如此,虽在退火状态,其基体部分还是较硬。再加坚硬的碳化物,一般切削困难。为获得较光滑的压铸件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以对模具材料也应具有较好抛光性能。(7)材料内部组织需要干净、平滑,无污渍。模具材料的组织不仅要均匀，且需无杂质,这可以增强模具的强度硬度和强度,不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特别是先雕刻型腔后进行热处理,要用热处理变形小的材料,这点对于尺寸大的模具尤为重要。1.6较好的被削性与磨削性压铸模型腔都经切削加工制成,所以模具材料应具有较好的被削性。必须指出,耐磨性好的材料,其被削性一般较差。许多模具钢就是如此,虽在退火状态,其基体部分还是较硬。再加坚硬的碳化物,一般切削困难。为获得较光滑的压铸件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以对模具材料也应具有较好抛光性能。2影响模具7 7送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：压铸机电液伺服系统研究 学位论文孔晓武，2005年 浙江大学模具承受裂纹的可能性，而且还影响热处理变形。 在了解模具的基本性能特点后，我们才能对模具的整体结构及浇排系统进行合理的设计。1.2 压铸发展历史、现状及趋势1.2.1 压铸的发展历史 压铸始于19世纪，其最初被用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆乔奇（WillamChurch）博士曾制造一台日产1.22万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了模具损耗,有时要求将速度降至较低水平(小于1.5州s),减速段启动可由压力触发或者位置触发。l-3压铸机的发展及其分类1.3.1压铸机发展概况最初压铸机用于压铸铅字,早在1822年,威廉姆?乔奇(1昕1l锄church)博士浸计了一台日产1.2-2力铅字的铸造机,显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯(J.J.sturgiss)设计并制成第一台手动活塞式热室压铸机,著在美国获得了6 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告8 8送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.76%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：先进压铸模结构分析与复杂零件压铸成形的数值模拟 学位论文周健波，2007年 青岛理工大学压铸的发展历史 压铸始于19世纪，其最初被用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆乔奇（WillamChurch）博士曾制造一台日产1.22万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛应用于工业生产还只是上世纪初，用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产。1904年英国的法兰克林（H.H.Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒（H.H.Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。这种压铸机是利用压缩空气推送铝合金生活器具、钱币等,以后发展了金属型制备简单的武器如青铜箭头。金属型的大量使用是在印刷机械出现后制备铅字。早在1822年,威廉姆?乔奇(willam Church)博士曾制造一台日产1.2-2万铅字的铸造机,已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯因吉斯(J-J.Sturgiss)设计并制成第一台手动活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒(Mersen111aler)研究了以前专利,发明了印字压铸机,开始只是用于生产低熔点的铅、锡合金铸字,到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是本世纪初,应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin)公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒(H.H.Dbehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳(wagner)设计了鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件。1920年,C.Roehri制造出了冷室压铸机9 9送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：基于数值仿真的铝合金压铸工艺研究 学位论文李昭，2010年 湖南大学压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前迈出重要一步3。20世纪50年代大型压铸机诞生，为压铸业开拓了许多新的领域。随着压铸机、压铸工艺、压铸型及润滑剂的发展，压铸合金也从铅合金发展到锌、铝、镁和铜合金，最后发展到铁合金，随着压铸合金熔点的不断增高而使压铸件应用范围也不断扩大4。1.2.2我国压铸产业的发展我国压铸工业在近半个世纪的发展现实。20世纪50年代大型压铸机的诞生,为压铸业开拓了许多新的领域。随着压铸机、压铸工艺、压铸型及润滑剂等压铸技术的发展,压铸合金也经历从铅到锌、铝、镁和铜,最后到铁合金的发展过程,随着压铸合金熔点的不断增高,使压铸件应用范围也不断扩大16J。压铸及其相关技术涉及机械制造、液压传动、材料、冶金、电气、电子、传感器、检测、自动化、计算机和化工等许多学科领域1010送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】7 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告位置：头部中前部中部中后部尾部来源：我国压铸业的国际地位及分析 期刊论文特种铸造及有色合金，2002年 唐玉林 等以上，压铸机及辅助设备企业、模具企业、原辅材料企业近398家，占13.7%，科研、大专院校、学会等其他单位合计112个，占总数的3.8%5。压铸机生产方面，我国约有压铸机生产企业20多个，年生产能力超过1000台，压铸机的供应能力很强。其中的中小型压铸机的质量较好，大型压铸机、实时控制的高性能的压铸机仍需进口，2000吨以上的压铸机正在研制进口压铸机占 .! .!。中国有 -(多个压铸机生产企业,年生产能力超过 ( 台,压铸机供应能力很强,居于世界前列。其中,中小型压铸机生产的质量较好,大型压铸机、实时控制的高性能压铸机主要靠进口,- 万 12 以上的压铸机正在研制中。表 ! $%$ & $% 年我国锌合金压铸件产量及其在锌合金总耗锭量中所占的比例锌合金用总耗锭量0 /锌合金压铸件0 /锌合金压铸件占总耗锭量的比例 0 !# +. ( +% %&( #$!+#- .( ( +$ (+$ #-!#%( ( . #$+ +!-#+ ( ( $- + $-!#. #. ( $ +. !(#$ ( - .%. -!.# #( ( & $( &!.#& #. ( &+ .% &!$我国压铸机进口量较大,很多国外先进压铸机生产厂都在我国1111送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：先进压铸模结构分析与复杂零件压铸成形的数值模拟 学位论文周健波，2007年 青岛理工大学压铸产业的发展趋势 （1）压铸行业中出现的新工艺技术。1)真空压铸真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽除且形成真空状态，并在真空状态下将金属液压铸成形的方法 。目前，真空压铸只用于生产要求耐压、机械强度高或要求热处理的高质量零件，其今后的发展趋向是解决厚壁铸件和消除为了解决这个问题,近年来国内外采用了一些新的工艺措施。1。1。3.1真空压铸真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽出且形成真空状态下将金属液压铸成形 青岛理工大学工学硕士学位论文的方法。真空压铸有如下特点:(1)真空压铸可消除或减少压铸件内部的气孔,提高铸件的力学性能和表面质量,改善铸件的镀覆性能。(2)真空压铸1212送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：轻量化客车车身铝合金真空压铸杆件开发研究 学位论文杨辉煌，2009年 厦门大学真空压铸的特点是：显著减少了铸件中的气孔，增大了铸件的致密度，提高了铸件的力学性能，并使其可以进行热处理。消除了气孔造成的表面缺陷，改善了铸件的表面质量。可减小高强度的条件下采用较低的比压(较常用的比压约低10%-15%)压铸出较薄的铸件,使铸件壁厚减小25%-50%。例如,一般压铸锌合金时平均铸件壁厚为1.5mm,最小壁厚为0.8mm,而真空压8 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告浇注系统和排气系统尺寸。由于现代压铸机可以在几分之一秒内抽成需要的真空度，并且随着铸型中反压力的减小，增大了铸件的结晶速度，缩短了铸件在铸型中的停留时间。因此，采用真空压铸法可提高生产率10%20%.采用真空压铸时，镁合金减少了形成裂纹的可能性（裂纹时镁合金压铸时很难克服的缺陷之一，经常发生在型腔通气困难铸锌合金时,铸件平均壁厚为0.8mm,最小壁厚为0.5mm。可减少浇注系统和排气系统尺寸。采用真空压铸法可提高生产率1 0%-20%。在现代压铸机上可以在几分之一秒内抽成需要的真空度,并且随铸型中反压力的减少增大了铸件的结晶速度,缩短了铸件在铸型中停留的时间。密封结构较复杂,制造安装困难,成本较高。气孔虽有所减少,但对于壁厚不均匀、特别是有较厚凸台的铸件,缩松会变得更加严重。(3)真空压铸1313送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：AZ91D摩托车发动机壳体液态压铸充填过程数值模拟 学位论文高小荣，2006年 哈尔滨工业大学半固态压铸半固态压铸是当金属液在凝固时，进行强烈的搅拌，并在一定的冷却速率下获得50%左右甚至更高的固体组分浆料，并将这种浆料进行压铸的方法。半固态压铸的出现，为解决钢铁材料压铸模寿命低的问题提供了一个方法，而且对提高铸件质量、改善压铸机鸭舌系统的工作条件，都有一定的作用，所以是用途的一种新工艺冷却速度下获得 50%甚至更高的固相组分的浆料进行压铸的半固态压铸，对提高铸件质量，改善压铸机压射系统的工作条件，都有一定的作用，所以是有前途的一种新工艺。(4)按压铸方法可分为普通压铸和特种压铸。 无特殊要求的压铸成为普通压铸，且适用于一般压铸模暴露于空气中的压铸。对于力学性能和内在质量要求较高的铸件需采用特种压铸1414送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.76%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：汽车工业中的压铸市场 会议论文第六届中国国际压铸会议，2008年 陈金城压铸工艺参数的检测技术将不断发展普及和提高；3)压铸生产过程中的自动化程度逐步完善，并日益普及；4)电子计算机技术的应用更加广泛和深入；5)大型压铸件的工艺技术逐步成熟；6)真空压铸的采用，进一步扩大压铸件的应用领域；7)模具型腔的材料不断发展；8)镁合金压铸件会有大幅度的增长；9)快速原型模样设计的运用成为新的热点；填充过程在理论上逐步提高，在实践上不断升华；压铸工艺参数的检受技术不断普及和提高；压铸生产过程自动化程度逐步完善，并日益普及；电子计算机技术的应用更加广泛和深入；大型压铸件的工艺技术逐渐成熟；真空压铸的采用，进一步扩大压铸件的应用领域；模具型腔的材料有重大的改进，新的钢种有所进展；镁合金压铸件会有大幅度的增长；快速原型模样设计的运用成为新的热点；新的合金品种及其复合材料为压铸件的应用开辟新的途径；半固态金属成型技术将有新的突破；挤压铸造将扩大压铸件的应用领域；压铸单元的完整配置将成为压铸生产的主要模式。综上所述，充分说明压铸工业与汽车工业相互依 第六届审国压铸国际会议论文集 压甓喜署 褰的关系。随饕我国汽9 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告10)合金品种的发展为压铸件的更广泛应用开拓更大的空间；11)半固态金属成型技术将有新的突破；12)挤压铸造将扩大压铸件的应用领域；13)压铸单元的完整培植将成为压铸生产的主要模式。随着压铸件市场的不断发展扩大，我国压铸产业应在果断抓住机遇，全面拓展深化其它制造市场领域，为开创中国压铸工业的腾飞而努力。1.3 毕业设计内容 本课题设计车工业的跃舞，汽车零部件的压铸件市场不断扩大，我国压铸1515送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：轿车底盘铝合金后副车架的高真空压铸技术开发与研究 学位论文林海，2010年 华中科技大学产生涡流气泡、缩孔疏松以及冷隔等压铸缺陷。 （2）与内浇口配合共同起到控制金属液填充流动状态的作用。 （3）将缩孔、疏松、冷隔等压铸缺陷引导并转移到无关紧要位置。 （4）在溢流槽中的高温金属液可充当部分的热源，调节模具各部位温度，使 成型区域近似处于热平衡状态，减少压铸件流痕、冷隔或填充不足等压铸缺陷的产生产生涡流气泡、缩孔、疏松以及冷隔等压铸缺陷。与浇注系统共同控制金属液的填充形态。溢流槽中高温的金属液可视为热源的一部分，可调节模具各部位的温度，改善模具成型区域热平衡状态，减少压铸件流痕、冷隔或填充不足等现象的产生。特别是对薄壁的压铸件，不但使其表面质量得以提高，更重要的是为选用适宜的填充1616送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：锁扣半固态压铸数值模拟及压铸工艺研究 学位论文姚国海，2013年 沈阳理工大学道的总截面面积一般不小于内浇口总结面积的一般，但不超过内浇口的总截面积 2）当需要增大排气道截面积时，以增大排气道的宽度或增加排气道的数量为宜。不应过分增加排气道的厚度，以防止金属液的溅出。 3）应尽量避免金属液过早的封闭分型面和排气道，削弱排气功能。 4）设计排气道应留有修正余地，并在试模现场，结合实际，随时补充和调整。排气道的设计应遵循以下要点：1. 排气道的总截面积一般不小于内浇口总截面积的 50%，但不得超过内浇口的总截面积；2. 不应过分增加排气道的厚度，以防止金属液的溅出；3. 应尽量避免金属液过早地封闭分型面和排气道，削弱排气功能。4. 设计排气道应留有修正的余地，并在试模现场，削弱排气功能。5. 排气道应便于清理，便于保持排气道的功能。6. 排气道10 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 5）排气道应便于清理，保持排气道的有效功能。 6）排气道不能相互串通，以免排气受干扰。第六章 阀盖压铸模成型零件设计6.1 成型零件设计概述 在金属1717送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：镁合金精密压铸成形工艺及模具设计制造 学位论文郭剑，2007年 重庆大学型芯，在压铸件推出前，先将可移动侧型芯抽出，在消除障碍后，再将压铸件推出。在合模时，在将可移动的侧抽芯原来的成型位置。完成侧抽芯的抽出或复位动作的结构成为侧抽芯机构。7.1 侧抽芯机构的分类 按侧抽芯动力源分类，压铸模侧抽芯机构主要分为机动抽芯、液压抽芯和手动抽芯三大类。（1）机动侧抽芯机构 它的抽芯方法是在开模时，依靠压铸机的开模力或推出机构的推出力，通过抽芯结构的机械零件的动力传递，使其改变移动方向，将活动的侧型芯推出。机动侧抽芯机构虽然结构比较厚度5mm,宽比型芯的最大外形大35ram即可,从模具材料下料上考虑,形式上一般只采用方形和圆形两种。型芯的三维图如下所示: 4模具设计图4.5四种尺寸的型芯Fig 4.5 Four姆p韶mold pluggiag上图c)所示的型芯有止转平面,采用这种方式比较容易达到较高的精度。4.5侧抽芯设计4.5.1侧抽芯机构的分类按侧抽芯动力源分类,压铸模侧抽芯机构主要分机动抽芯、液压抽芯和手动抽芯三类。机动侧抽芯机构它的抽芯方法是在开模时,依靠压铸机的开模力或推出1818送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：镁合金轮毂挤压铸造技术研究 学位论文李凤娥，2008年 重庆大学抽芯结构的机械零件的动力传递，使其改变移动方向，将活动的侧型芯推出。机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，增加了制模难度和成本，但由于压铸生产效率高，减轻了人工劳动强度，操作方便，动作可靠，抽芯力大，容易实现压铸生产自动化、不需增加外机动抽芯机构虽然结构比较复杂，增加了制模难度和模具成本，但随着铸造生产效率的不断提高，这种抽芯机构减轻了工人劳动强度，操作方便，动作可靠，抽芯力大，容易实现挤压铸造生产自动化、不需要增加外添设备等优点，目前已称为主要采用的侧抽芯机构。机动侧11 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告添设备等优点，目前已成为主要采用的侧抽芯机构。机动侧抽芯机构根据抽芯的方式及机械结构的不同抽芯机构根据抽芯的方式及机械结构的不同，又分为斜销抽芯机构、 6 模具设计83弯销抽芯机构1919送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【3.08%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：镁合金精密压铸成形工艺及模具设计制造 学位论文郭剑，2007年 重庆大学劳动强度，操作方便，动作可靠，抽芯力大，容易实现压铸生产自动化、不需增加外添设备等优点，目前已成为主要采用的侧抽芯机构。机动侧抽芯机构根据抽芯的方式及机械结构的不同，又分为斜销抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构、顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构。（2）液压侧抽芯机构 它是以液压抽芯器为动力，抽出活动的侧型芯的。液压侧抽芯机构传动平稳，抽芯距和抽芯力较大，其抽芯动作不受开模时间的限制；尤其当抽芯距很大时，其它方式很难满足，往往采用液压抽芯的方式。但是液压侧抽芯机构需配套整套的液压装置，故经济成本较高，使它的应用范围受到了限制。（3）手动侧抽芯机构 在压铸件开模前依靠人工将侧型芯抽出，或在开模后将压铸件和侧型芯一并从模内推出，再在模外用手工工具抽出侧型芯，合模前将侧型芯装入模体内。这种侧抽芯机构结构简单，模具成本低，制模周期短，但压铸生产效率低，很难得到较大的抽芯力，只在小批量生产或试制性生产时采用。7.2侧抽芯机构的设计要点（1）根据抽芯力的大小和产品批量，结合综合生产成本，设计经济适用的侧抽芯机构。（2）尽量以开模力完成侧抽芯动作。在利用开模力作机械抽芯时，应考虑压铸机的开模力和开模行程能否满足侧抽芯的要求。（3）侧滑块在插入成型区域后，应有可靠的支承面和定位面，以保证侧型芯准确的回复到成压铸生产效率高,减轻了工人劳动强度,操作方便,动作可靠,抽芯力大,容易实现压铸生产自动化、不需要增加外添设备等优点,目前已称为主要采用的侧抽芯机构。机动侧抽芯机构根据抽芯的方式及机械结构的不同,又分为斜销抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构、顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。液压侧抽芯机构它是以液压抽芯器为动力,抽出活动的侧型芯的。液压侧抽芯机构传动平稳,抽芯距和抽芯力较大,其抽芯动作不受开模时间的限制；尤其当抽芯距很大,用其它方法很难满足抽芯要求时,往往采用液压抽芯的形式。但是这种侧抽芯机构需要配备整套的液压装置,故经济成本较高,使它的应用范围受到了限制。手动侧抽芯机构在压铸件开模前依靠人工将侧型芯抽出,或在开模后将压铸件和侧型芯一并从模内推出,再在模外用手工工具抽出侧型芯,合模前将侧型芯装入模体内。这种侧抽芯机构结构简单,模具成本低,制模周期短,但压铸生产效率低,很难得 重庆大学硕士学位论文到较大的抽芯力,只在小批量生产或试制性生产时采用。4.5.2侧抽芯机构设计要点据抽芯力的大小和产品批量,结合综合生产成本,设计经济试用的侧抽芯机构。量以开模力完成侧抽芯动作。在利用开模力作机械抽芯是,应考虑压铸机的开模力和开模行程能否满足侧抽芯的要求。滑块在插入成型区域后,应有可靠的支承面和定位面,以保证侧型芯准确地回复到成型位置。计侧抽芯机构时,应考虑保证压铸件外观的整洁。选择侧分型面时,应使可能出现的毛边与脱模方向一致。侧抽芯动作12 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告型位置。（4）在设计侧型芯机构时，应考虑保证压铸件外观的整洁。（5）在选择分型面时，应使可能出现的毛边与脱模方向一致。（6）在侧抽芯动作时，应防止因侧抽芯力而引起铸件的位移和变形。（7）在侧滑块2020送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：镁合金精密压铸成形工艺及模具设计制造 学位论文郭剑，2007年 重庆大学收缩率越大，需要的初始抽芯力也越大。（2）成型部位壁厚越大，对侧型芯的包紧力也太。（3）形状复杂的侧型芯比形状简单的初始抽芯力大。（4）侧型芯成型表面的光洁程度和平面度越好，加工纹路和抽拔方向一致，初始抽芯力越小。（5）压铸过程中，压射比压越高，会增大压铸件对侧型芯的包紧力。（6）压铸后，压铸件在模具中停留的时间长，即脱模温度过低，会增大对侧型芯的包紧力。（7）在压铸铝合金中，如果含铁量过低，会增大铝合金对侧型芯的化学黏附力，从而增大初始抽芯力。（8）在压铸过程中，模具温度高，压铸件的收缩量小，包紧力也小。（9）在压铸过程中，增压时间长，可增加压铸件的致密性，但会引起收缩量变大，从而也增大初始抽芯力。7.4.2抽芯力计算 压铸件压铸合金的收缩率越大,需要的初始抽芯力也越大。2)成型部位壁厚越大,对侧抽芯的包紧力也越大。3)形状复杂的侧抽芯比形状简单的初始抽芯力大。4)侧抽芯成型表面的光洁程度和平面度越好,加工纹路与抽拔方向一致,初始抽芯力越小。5)压铸过程中,压射比压越高,会增大铸件对侧型芯的包紧力。6)压铸后,压铸件在模具中停留的时间长,即脱模温度过低,会增大对侧型芯的包紧力。7)在压铸铝合金中,如果含铁量过低,会增大铝合金对侧型芯的化学黏附2121送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【1.32%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：镁合金精密压铸成形工艺及模具设计制造 学位论文郭剑，2007年 重庆大学13 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告压铸件在脱模时，必须克服包紧力所产生的脱模阻力，同时还需与成型零件的黏附力、摩擦力以及脱模机构本身所产生的运动摩檫合力，才能从成型零件中脱出。这些合力即为脱模力，在侧抽芯动作中则称为抽芯力。抽芯力分为初始抽芯力和相继抽芯力两种。在开始抽芯的瞬间克服包紧力所需的抽芯力最大，称为初始抽芯力，之后继续将型芯全部抽出所需的力称为相继抽芯力，这个力比初始抽芯力小得多，所以在模具设计时应重点考虑初始抽芯力。由金属压铸模设计技巧与实例式（8-1）知 F=pA(fcos-sin)F抽芯力，N;p单位面积压铸件对型芯的挤压应力，pa,一般对铝合金取pa=1012MPa；A压铸件克服与成型零件的黏附力、摩擦力以及脱模机构本身所产生的运动摩擦合力,才能从成型零件中脱出。这些合力即为脱模力,在推出动作中称为推出力,在侧抽芯动作中则称为抽芯力。抽芯力分为初始抽芯力和相继抽芯力两种。在开始抽芯的瞬间克服包紧力所需的抽芯力最大,称为初始抽芯力,之后继续将型芯全部抽出所需的力称为相继抽芯力,这个力比初始抽芯力小得多,所以在模具设计时应重点考虑初始抽芯力。设侧抽芯的脱模斜度为口,压铸件在包紧型芯时其受力分析如图4.6所示,为抽芯力,B是压铸件对型芯的包紧力,凡为摩擦阻力,其摩擦因数为二由于型芯有脱模2222送检论文片段送检论文片段相似论文片段相似论文片段【0.88%】位置：头部中前部中部中后部尾部来源：基于UG NX的压铸模CAD开发方法的研究及其实现 学位论文马岩，2007年 新疆大学推杆前端截面积，mm2； FP推杆承受的总推力，N； n推杆数量。 压铸合金许用应力，MPa。 由压铸成型工艺及模具表8-2知=50MPa，前面计算知FP=23965N。为了保证推杆的稳定性，需根据单个推杆的细长比调整推杆的截面积。 由压铸成型工艺及模具式（8-3）知推杆承受静压力下的稳定性计算公式为式中Ks稳定安全系数，钢取1.53； 稳定系数，取19； E弹性系数，x10-2MPa； Fp推杆承受的实际推力，N； 推杆全长，mm；确定推杆的数量和直径后,还应对细长推杆的刚度进行校核.推杆的截面积可按下式计算:拈南式中:杆前端截面积F挂一推杆承受的总推力n一推杆数量p许用受推力为保证推杆的稳定性,需要根据单个推杆的细长比调整推杆的截面积推杆承受静压力的稳定性可按下式计算., EJK肇。nii1推置穗稳定安全倍数,X穗1.5-3n一稳定系数.rl20.19E一弹性模量(Ncm3)F柱一推杆承受的实际推力(N),一推杆全长14 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告六、全部举例相似论文作者（共16个）六、全部举例相似论文作者（共16个） J推杆序号序号作者作者典型片段总相似比典型片段总相似比剩余相似比剩余相似比1郭剑7.05%17.62%2邹林3.96%20.70%3周健波2.64%22.03%4陈金城1.76%22.91%5李雪锋1.76%22.91%6杨辉煌1.32%23.35%7姚国海1.32%23.35%8李昭1.32%23.35%9马岩0.88%23.79%10林海0.88%23.79%11李凤娥0.88%23.79%12孔晓武0.88%23.79%13谢加富0.88%23.79%14唐玉林0.88%23.79%15高小荣0.88%23.79%16徐爽0.8
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