TS16949培训教材(2)APQP.ppt

1、ISO/TS16949:2002先期产品质量策划（APQP）,讲师：张 浩,什么是APQP,产品质量策划循环：,计划 技术和概念开发,实施 产品/过程开发,研究 产品确认 和过程确认,措施 持续改进,反馈评定 和纠正措施,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和 过程确认,APQP的作用和目标,产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早

2、期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。,产品质量策划的基本原则,组织小组： 横向协调小组是APQP实施的组织 小组需要授权（确定组织） 小组成员可包括：研发、技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客代表 确定范围： 确定小组负责人 确定小组各成员职责 确定内、外部的顾客 确定顾客要求（*） 理解顾客要求和期望（*） 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性确定成本、进度和限制条件 确定需要的来自顾客的帮助 确定文件过程的形式,产品质量策划的基本原则,小组间的联系： 顾客、内部、供方及小组内的子组之间的联系 联系方式可是举行定期会议，联系的程度根据需要

3、培训： APQP的成功取决于有效的培训计划 培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，如：顾客的要求和期望、Working as a Team 设计开发技术(DOE QFD IE) APQP FMEA PPAP等 顾客和供方参与： 主要顾客和供方可以参与质量策划过程 组织有义务建立横向职能小组管理APQP 组织必须要求供方建立类似的策划方法,产品质量策划的基本原则,同步工程： 同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配型并缩短周期，降低开发成本。 （1）同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程 （2）取代以往逐级传递的方法 （3）目的是尽早

4、使高质量产品实现生产 （4）小组保证其他领域/小组的及划和活动支持共同目标 （5）同步工程的支持性数据举例： 网络技术和数据交换等相关技术 DFX技术 CAX技术 QFD DOE FMEA SPC,产品质量策划的基本原则,控制计划 控制计划控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包含三个阶段： （1）样 件对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； （2）试生产对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中尺寸测量、材料和性能试验的描述； （3）生 产对发生在批量生产过程的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。,产品质量策划的基本原则,问题的解决 APQP的过程是解

5、决问题的过程； 解决问题的可用职责时间矩阵表形成文件； 遇到困难情况下，推荐使用论证的方法解决问题； 可使用附录B中的是分析技术（装配产生变差分析、基准确定、因果图、特性矩阵图、关键路径法、DOE、QFD、可制造性和装配性设计、设计验证计划和报告DVP&R、尺寸控制计划DCP、动态控制计划DCP、防错、过程流程图、SFMEA）,产品质量策划的基本原则,产品质量先期策划的时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作制订时间表。 考虑时间计划的因素产品类型、复杂性和顾客期望。 小组成员应取得一致意见。 时间计划表列出任务、职责分配及其它有关事项。 供多方论证小组跟踪进度和设定会议日期的统一格

6、式。 每项任务应有起始日期、预计完成日期、并记录实际情况。 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。,产品质量策划的基本原则,与时间有关的计划 项目的成功依赖于及时和价有所值的方式。 APQP时间表和PDCA循环要求多方论证小组竭尽全力预防缺陷。APQP过程是采取放错措施，不断降低产品风险的过程。 缺陷预防由产品设计和制造技术的同步技术工程来推进。 策划小组应准备修改产品策划以满足顾客期望。 策划小组的责任确保进度满足或提前顾客的进度计划。,关于产品质量策划的基本原则,产品质量策划进度图表：,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生 产,反馈

7、、评定和纠正措施,策划,概念 提出/批准 项目批准 样件 试产 投产,计划 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,产品质量策划的基本原则,通过产品质量策划进度图表，我们看出： 五个过程； 五个里程碑； 前一个过程输出是后一个过程的输入； 各过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。,APQP实施,1、整个 APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。 2、APQP实施的时机：新产品和更改的产品。,防错,风 险,设计文

8、件,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,APQO各阶段（过程）输入输出,计划和项目确定阶段：,计划和确定 质量项目,1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持,1.顾客需求： .市场调研 .保修记录和质 量信息 .小组经验 2 .业务计划/营销 策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求,APQP各阶段（过程）输入输出,APQP管制总表,APQO各阶段（过程）输入输出,产品设计和开发阶段：,产品设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设

9、计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸 7.工程规范,1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持,APQO各阶段（过程）输入输出,APQO各阶段（过程）输入输出,过程设计和开发：,过程设计 和开发,1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件 控制计划 6.工程图纸 7.工程/材料规范 8.新设备/工装要求 9.特殊产品和过程 特性 10.量具/试验装备 要求 11.小组可行性承 诺和管理者支持,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审

10、3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书,APQO各阶段（过程）输入输出,APQO各阶段（过程）输入输出,产品和过程确认：,产品 和过程确认,1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持,1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,APQO各阶段（过程）输入输出,APQO各阶段（

11、过程）输入输出,反馈、评定和纠正措施阶段：,反馈、评定 和纠正措施,1.试生产运行 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持,1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务,APQO各阶段（过程）输入输出,控制计划的理解及运用,目的：协助按顾客要求制造出优质产品。 途径：通过为总体系设计、选择实施增值性控制方法以提供结构性途径来达成。 作用：最大限度地减少过程和产品变成差。 注意几点： 在包含控制计划其内容的前提下可用其它的表格替代或引用； 不能替代包含在详细的操作指导书中的信息； 它是质量体系文件不可分割的一部分，应该同体系的其他文件合并使用； 控制计划是动态的文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。,控制计划的理解及运用,控制计划是质量策划的结果之一，也是质量策划过程的一个重要阶段； 一 个单一控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一系列产品； 控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态（来料，加工生产、最终出货）和阶段性的要求。 制定并实施控制计划的益处： 质量：减少各过程的废品