纺织染纱部新员工基础培训教材.ppt

1、染纱基础知识培训,杨倾华,染纱简介,染纱是三元纺织公司的第一道工序，主要为织布车间提供各种色纱。按照公司规划，染纱将分两期工程，第一期月生产色纱450吨，一、二期总共生产能力将达到1800吨/月。松式絡筒机是瑞士SSM；化验室配液系统是意大利东索宝马，小样染色机是台湾瑞比； 染色大缸是德国Thies染缸，中小缸是香港立信染缸，同时配备染化料自动称量和配送系统，整个染色过程采用中央控制系统控制；,基本概念：,(1)纱线表示法： S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.e

2、g:32S比21S要细. “JC40s/1”表示40支单纱，“JC80s/2”表示80支合股纱（单纱为80支）。 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.,2）色号：,50 C KK 3208,纱支,颜色代号,排列编号,成份,3）缸号,C 07 05 0827,表示类别,排列编号,月份,年份,缸号以C开头表示筒子染色；以B开头表示经轴染色,(4)三原色：染色生产中的三原色为红、黄、蓝。其中任何两色混合都得不到第三色，我们把具有这样特征的三个颜色叫做三原色，其中一个

3、称为原色。在应用中，通常要求所选三原色混合后得到的色域，能够包含所有的色相，但实际上（如染色生产中），由于受染料的性能或用量所限，用红，黄，蓝三原色很难达到很深很纯的黑色，所以在三原色之外，往往还需要添加一个黑色来增加深度和暗度。,(5)浴比：浴比是指纱重（kg）与染液体积(L)之比 (6)浓度的表示与计算： owf：用量与对应纱重的百分比，染料、固色剂通常用此单位； g/L：常规助剂用量的单位。 计算染料、助剂用量的方法： 助剂用量（kg）=体积（L）*配方上的对应数量（g/L）1000 染料用量（kg）=纱重（Kg）配方上的对应数量（带百分号）,常用英语缩写： FPYFirst Pass

4、yield,一次命中率； OTDOn Time Delivery,准时交单率； CTCycle Time,生产周期 5S是一种现场管理方法。它的要点是：整理、整顿、清扫、清洁、素养；,课堂练习一：,现有一T/C单纱长度为33600米，经称量其重量为908g,请描述该纱线细度是多少？ 今有一重量为500KG的纱线，需要安排到容量为4000L的染缸里染色，染料用量为10%，匀染剂用量为1g/l，请问其浴比是多少？实际生产过程中应称取染料多少公斤？匀染剂应称取多少公斤？ 有一缸纱支为JC40S/1纯棉纱线需要染纱加工成红色筒子纱；另有一缸JC80S/2纯棉纱线需要染纱加工成绿色经轴，按照我们刚才介绍

5、的方法给这两缸纱编写色号和缸号。,生产流程 ：,1、计划：,计划：在接到生产计划部的生产通知单后，通过分缸排产将生产计划部下达的生产计划合理地分解到染纱各工序，协调好各相关工序的进度，确保染纱按时完成计划部下达的生产任务。,2、松式络筒： 松筒：把规格不一的坯纱按计划要求反倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。操作中纱线断头，必须使用打结器，不能使用变形管和开裂管上机生产。 质量要求： 1)密度：0.360.38kg/cm32)成形：外观成形好3)结头：3mm以下,3、复板、调方：是指先由工艺室按客板样提供的工艺单进行测配，滴液小样试验，然后将试验小样与客板样进行对比，如

6、果颜色一致，则由工艺员开复配方单，如果颜色不一致，差异较小时，由调色师直接开回染单弥补差异，如果颜色差异较大，则退回客板样处，复板完成后须报回染纱计划部，由他们安排排缸并算出浴比。,4、称料装笼：以上各步骤都合格时，由相关人员到配料房称料，同时把经轴和筒纱放在纱笼上固定好，放入缸中准备染纱。,5、染色：各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，染纱采用的是筒子纱（经轴）染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子（经轴）内层

7、向外层渗透，从而达到把筒子（经轴）染匀的目的。,1)染色流程： 全棉：前处理、染棉、后处理（后处理包括皂洗、固色、过软） 涤棉：前处理、染涤、还原清洗、染棉、后处理 漂白：漂白工艺 前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。,染色：纯棉主要使用活性染料进行染色；涤纶主要使用分散染料采用高温高压染色；尼龙主要使用酸性染料、金属络合染料等进行染色；T/C、T/R等则需要套染；染色过程主要控制参数包括染化料品质重量、染色浴比、染色温度、时间、PH值、泵速（流量）、压力、加料速度等。,皂洗：染色完毕

8、，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度。,固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。,过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。,漂白：白纱生产采用氧漂法，利用双氧水（H

9、2O2）的氧化性能去除坯纱中的天然杂质及色素达到漂白的目的。双氧水漂白具有白度高、持久及环保的优点，因此用双氧水来漂白相当普遍。,2)可能出现的质量问题及采取的措施,（1)内外色差：筒子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条；经轴内外层有色差在布面上表现出头、尾色差。主要原因及预防措施： a.加料速度过快：规范操作，操作工严格按工艺上机； b.装笼密封性不好：运用完好的塑料管，加强装笼检查； c.主泵偷停：对设备定期检修； d.前处理不干净 e.纱线密度过大，不均匀 （2)染色不匀： a.纬纱布面表现纬向出现纬向条花； b.经纱布面表现经向出现经向条花。,8、脱水及烘干,脱水将染好的筒纱吊出染缸，卸下筒纱放入脱水机脱水，全棉脱水约15分钟/次，涤棉脱水约10分钟/次。经轴在染缸中可直接高压榨水。 9、烘干将脱水后的筒子纱烘干，使筒子含潮率在8%左右。,9、絡筒出货： 染好的纱烘干后