GA 447-2003 警服材料 精梳涤棉混纺格子布

GA447-2003警服材料精梳涤棉混纺格子布

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。

本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:警服材料供应中心、总后军需生产技术研究所。

本标准主要起草人=董薇莎、田国力、袁定中、吴爽、崔征。

GA447-2003

GA447-2003

警服材料精榄涤棉混纺格子布

1范围

本标准规定了99式警服用精梳涤棉混纺格子布的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与

贮存。

本标准适用于99式警服用精梳涤棉混纺格子布的生产、检验和贸易等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105/A02,1993)

GB/T420-1990纺织品耐刷洗色牢度试验方法

GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqvISO1833:1977)

GB/T3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法(eqv1502313:1972)

GB/T3917.3-1997纺织品织物撕破性能第3部分z梯形试样撕破强力的测定(eqv150

9073-4:1989)

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv150105-X12:1993)

GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度z试验3(eqvISO105-C03,1989)

GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv150105/E04,1994)

GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分g断裂强力和断裂伸长率的测定条样

法(neq150/DI513934-1:1994)

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJIS21702:1986)

GB/T4667-1995机织物幅宽的测定(eqv1503932,1976)

GB/T4668-1995机织物密度的测定(eqvIS07211-21984)

GB/T4669一1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(eqvISO3801:1977)

GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv150105-Xll:1994)

GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度z佩弧(eqv150105-B02:1994)

GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物式样和服装准备、标记及测量(eqv150

3759:1994)

GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvIS0/FDI56330:2000)

GB/T8630-2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定0505077,1984,MODl

GB/T8946-1998塑料编织袋(neqJI521533:1976)

GB/T14801-1993机织物与针织织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T17031.2-1997纺织品在低压下的干热效应第2部分z受干热的织物尺寸变化的测定

(eqv1509866-2,1991)

GB/T17760-1999印染布布面疵点检验方法

FZ/T01032-1993织物及其制品缝纫损伤的测定

FZ/T01093-1999机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定

FZ/T10005-1993棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则

GA447-2003

3要求

3.1晶种规格

精梳涤棉混纺格子布按规格分为精梳涤棉混纺格子布03X2/28)和精梳涤棉混纺加厚格子布

(]8X2/36)两种.精梳涤棉混纺格子布用于夏作训服面料，精梳涤棉混纺加厚格子布用于冬作训服面

料。品种规格见表1。

表1晶种规格

线密度/纤维吉量/密度/格于密度

品种幅宽Icmtex%(根110cm)〈根/每格7织物组织单位面积质量/(g/m')

经纱纬纱涤棉经向纬向经向纬向

精梳法棉混纺13X228平纹提花

格于布

1486535433208211\(一1一l、3一一3)185(45'/2)(21')

精梳涤棉混纺18X236平统提花

加厚格于布

14865354331812111(一11、-33256(32'/2)(16')

3.2颜色

颜色为藏蓝色，应符合上级主管部门批准的标样。

3.3外观质量

3.3.1产品外观应符合上级主管部门批准的标样。同一布段左中右色差、前后色差、正反面色差不低

于4-5级。

3.3.2产品外观疵点采用有限度的累计评分结合标疵放尺的方法进行评定。疵点允许总分按下列公

式计算(四舍五入修约为整数)。

疵点允许总分=每米允许评分数(0.3)X布段长度

3.3.3外观疵点评分规定见GB/T17760→1999中4.3.1.1规定。

3.3.4外观疵点轻微与明显的区别=以沿定等方向1m远看得见、2m远看不见为轻微;2m远看得见

为明显。

3.3.5外观疵点计量按GB/T17760-1999中4.5规定。

3.3.6标疵规定

3.3.6.1标疵次数的按GB/T17760-1999中4.3.3.1规定。

3.3.6.2标疵范围的按GB/T17760-1999中4.3.3.3规定。

3.3.6.3标疵放布的按GB/T17760-1999中4.3.3.4规定。

3.4理化性能

3.4.1理化性能指标见表2，

襄2理化性能指标

精梳涤棉混纺格于布

项目

要求允许偏差

幅宽Icm148+一2】8。

经纱13X2

线密度Itex:tl.0%

纬纱28

涤纶65

纤维吉量1%士2

棉35

精梳涤棉混纺加厚格子布

要求允许偏差

148斗-争2l。o

18X2

士1.0%

36

65

土2

35

GA447-2003

表2(续)

精梳涤棉混纺格子布精梳涤棉混纺加厚格于布

项目

要求允许偏差要求允许偏差

单位面积质量I(g/m')185-3.0%2563.0%

经向433-2.0%433一2.0%

密度I(根110cm)

纬向208-2.0%181一2.0%

经向110不低于180不低于

撕破强力IN

纬向70不低于80不低于

经向1100不低于1700不低于

断裂强力IN

纬向700不低于710不低于

经向1.5不低于一1.5不低于

在洗尺寸变化率1%;

纬向1.0不低于1.0不低于

经向1.5不低于1.5不低于

干热尺寸变化率1%

纬向1.0不低于1.5不低于

缝纫损伤率1%5不高于5不高于

缓折痕回复角[经+纬J/Cl200不低于200不低于

纬斜1%2.0不高于2.0不高于

a水洗尺寸变化率不得超过+1.0%。

3.4.2染色牢度指标见表3。

表3染色牢度指标单位为级

精梳涤棉混纺格子布精梳涤棉温纺加厚格于布

项自

技术要求允许偏差技术要求允许偏差

耐光色牢度6不低于6不低于

变色44

耐洗色牢度

沾色3-43-4

干摩3-43-4

耐摩擦色牢度

湿摩33

变色4允许一项低半级允许一项低半级

耐汗渍色牢度

沾色3-4

变色44

耐热压色牢度

沾色3-43-4

耐刷洗色牢度44

4试验方法

4.1颜色检验

颜色比照3.2规定的上级主管部门批准的实物标样检验。

4.2外观检验

4.2.1外观的检验按GB250与3.3.1规定的实物标样，进行目视观感和手感检验，格子密度用密度

GA447-2003

镜计数。

4.2.2外观疵点的检验条件及操作按GB/T17760-1999中4.1、4.2的规定。

4.3理化性能检验

4.3.1幅宽的检验按GB/T4667-1995的规定。

4.3.2密度的检验按GB/T4668-1995的规定。

4.3.3线密度的检验按FZ!T01093-1999的规定。

4.3.4纤维含量的检验按GB/T2910→1997的规定。

4.3.5撕破强力的检验按G??/T3917.3-1997的规定。

4.3.6断裂强力的检验按GB/T3923.1-1997的规定。

4.3.7水洗尺寸变化率的检验按GB/T8628-2001、G??/T8629←2001、GB/T8630-2002的规定。

4.3.8干热尺寸变化率的检验按GB/T17031.2-1997的规定。

4,3.9纬斜的检验按GB/T14801一1993的规定。

4.3.10缝纫损伤率的检验按FZ!T01032-1993的规定。

4.3.11缓折痕回复角的检验按GB/T3819-1997的规定。

4.3.12耐光色牢度的检验按GB/T8427-1998的规定。

4.3.13耐洗色牢度的检验按GB/T3921.3-1997的规定。

4.3.14耐摩擦色牢度的检验按GB/T3920-1997的规定。

4.3.15耐汗渍色牢度的检验按GB/T3922-1995的规定。

4.3.16耐热压色牢度的检验按GB/T6152-1997的规定。

4.3.17耐刷洗色牢度的检验按GB/T420-1990的规定。

4.3.18单位面积质量的检验按GB/T4669-1995的规定。

5检验规则

5.1检验分类

本标准规定的检验分类如下:

a)型式检验(见5.3);

b)交收检验(见5.4)。

5.2检验条件

除另有规定外，应在下列条件下进行所有检验:

a)颜色检验须在北向自然光下或光源箱065条件下进行s

b)检验所使用的量具须经过计量认证。

5.3型式检验

5.3.1承制方按合同正式生产前，由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。

5.3.2当产品首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式

检验。

5.3.3型式检验的检验项目、要求和检验方法按表4规定。

5.4交收检验

5.4.1交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行交收检验。

5.4.2交收检验的检验项目、要求和检验方法按表4规定。

GA447-2003

表4检验项目、要求和检验方法

序号检验项目要求检验方法型式检验交收检验

颜色3.24.1????

2

外观质量、格于密度、左中右色差、

前后色差、正反面色

3.3.14.2.1????

3外观疵点3.3.2-3.3.64.2.2??O

4帽宽3.4.14.3.1????

5膏度3.4.14.3.2

????

6线密度3.4.14.3.3??O

7纤维吉量3.4.14.3.4??O

8撕破强力3.4.14.3.5

????

9断裂强力3.4.14.3.6????

10水洗尺寸变化率3.4.14.3.7

????

11干热尺寸变化率3.4.14.3.8

????

12纬斜3.4.14.3.9????

13缝纫损伤率3.4.14.3.10????

14缓折痕回复角3.4.14.3.11????

15耐光色牢度3.4.24.3.12????

16耐洗色牢度3.4.24.3.13????

17耐摩擦色牢度3.4.24.3.14????

18耐汗渍色牢度3.4.24.3.15????

19耐热压色牢度3.4.24.3.16????

20耐刷洗色牢度3.4.24.3.17????

21单位面极质量3.4.14.3.18????

注，e必检项目，0抽检项目。

5.5抽样

抽样数量及抽样方法按FZ!T10005-1993中第5章执行。

5.6质量判定

5.6.1合格品的颜色应符合3.2规定，外观质量应符合3.3规定，理化性能应符合3.4规定。否则为

不合格品。

5.6.2批产品检验结果的评定按FZ!T10005←1993中第5章执行。

5.7复验

按Fz!T10005-1993中第6章执行。

6标志、包装、运输与贮存

6.1标志

6.1.1产晶标志

每段布在反面距布头20mm处两头盖章，内容为生产单位、生产日期、检验员代号合格晶;字