提高单位时间产出量

1、提高单位时间产出量,作者 王明山 部门 青岛啤酒（寿光）有限公司 日期 2011年3月,基础专业管理,主讲人简介,王明山 2006年烟台大学机电学院大学本科毕业，2007年加入青岛啤酒（寿光）有限公司，曾担任包装部设备管理员，现任三线副工段长。 联系方式: 手机邮箱：,作者照片 （生活照）,课程目标,了解单位时间产出量定义及相关因素 掌握提高单位时间产出量的措施,目 录,目 录,2010年寿光公司单位时间产出量2#线为0.89万瓶/小时，4#线为0.87万瓶/小时。,前 言,2万bph生产线单位时间产出量,2010年寿光公司3#线单位时间产出量为0.817万瓶/小时。

2、,前 言,3万bph及以上生产线单位时间产出量,目 录,单位时间产出量的定义,单位时间产出量,包装线产量（瓶）,计划生产时间（小时）,=,注释：包装线产量指企业在一定时期内，由包装车间生产的经检验合格，已办理入库手续的全部啤酒数量 （不包括生酒线产量）。 计划生产时间为日生产计划中界定的包装线装酒机工作时间、品种转换时间、刷洗时间（包括酒机生产过程中以及当日酒机开机前和停机后的刷洗）、计划检修时间 。,计划生产时间的编制,要求：生产部下达的日生产计划通知单，必须有当日的生产时间。,计划生产时间,=,计划产量,包装线额定能力,包装线效率,+,刷洗时间,计划检修时间,+,单位时间产出量举例,包装线

3、产量： 413267瓶 灌装时间： 14.5小时 包装线刷洗时间：1小时 包装线品种转换时间：0 包装线计划检修时间：0,本日单位产出量,=,413267瓶,14.5小时,1小时,= 26662.3瓶/小时,+,本日实际,如何提高单位时间产出量,单位时间产出量,包装线产量（瓶）,计划生产时间（小时）,=,增大,降低,从公式不难看出想要增加单位时间产量必须增加包装线产量，降低计划生产时间。,单位时间产出量相关因素,包装线产量,计划生产时间,生产效率,设备故障,人员技能,速度损失,外部原因,灌装时间,刷洗时间,品种转换时间,计划检修时间,同等效率下增加灌装时间即可增加包装线产量,提高单位时间产出量

4、的方法,提高生产效率,增加灌装时间,提高单位时间产出量,生产效率影响因素,影响效率因素,设备故障,人员技能,速度损失,外部原因,1.员工对新设备调试技能不足 2.员工效率意识差，开开停停操作速度慢 3.员工操作方法不一对设备掌握熟练程度不一,1.停机记录不完善、准确性低 2.设备低于额定速率运转 3.流程线产生次品酒数量多,1.瓶源中异型瓶、风化标、霉斑瓶造成验瓶机堵瓶 2.生产条件所需水电汽造成影响 3.清酒罐装压力低,目 录,提高单位时间产出量的方法,提高生产效率,提高单位时间产出量,提高生产效率的措施,1.降低故障停机率 2.提高操作人员技能 3.降低速度损失率 4.加强相关部门互助合作

5、,降低设备故障停机率,2010年包装三线根据09年停机数据总结6条影响效率的重要因素,卸箱机滚子链故障,洗瓶机进出瓶卡瓶、错位,验瓶机击打处堵瓶,灌酒机卡盖、滚轮轴承损坏快,爆瓶导致贴标机进出瓶错位,塑包机堵膜、湿膜，出包链条故障,降低设备故障停机率,实施一：针对卸箱机滚子链 1.每班次清理滚子链处杂物，并将其列入周维修计划每周一次利用30分钟时间彻底清理,2.瓶装装箱人员装箱时挑拣特脏瓶及异型瓶，卸箱机操作人员在上箱链条处捡出周转箱内杂物,此处上箱链条捡瓶,降低设备故障停机率,卸箱机故障由09年312分钟降至10年123分钟,实施二：针对洗瓶机进出瓶 1、洗瓶机操作人员将破碎玻璃及时捡出,出

6、瓶倒瓶及时扶起. 2、每天清理分瓶板处杂物,并列入周维修计划每周彻底清理一次 3、将接瓶指材料由塑料更换为尼龙,延长接瓶指使用寿命，减少故障停机时间,此接瓶指材质由塑料更换为尼龙,降低设备故障停机率,洗瓶机进出瓶故障由09年429分钟降至10年87分钟,实施三：针对验瓶机堵瓶 1.瓶源：首先三产公司购进瓶源三级分类做到不合格瓶不进场，其次生产用瓶由三产公司保管与车间计数人员逐级检验，严格控制用瓶质量，做到不合格瓶不上线 2.将验瓶机夹瓶皮带列入PM清单,更换周期为一个月 3.改进洗瓶机顶喷喷嘴增加瓶壁喷嘴数量，提高洗瓶机洗净率,洗瓶机碱液浓度控制在2.0-3.0之间,洗瓶机顶喷喷管,降低设备故

7、障停机率,验瓶机堵瓶由09年13140分钟降至10年5456分钟,实施四：针对灌酒机故障 1.制定拉料工管理规定,禁止拉料人员野蛮装卸,减少因装卸造成的变形盖 2.每天清理下盖轨道及盖仓,将清理下盖轨道列入每日点检内容 3.将滚轮轴承部位技改,由轴承连接改为套筒连接,降低设备故障停机率,灌酒机故障由09年278分钟降至10年123分钟,实施五：针对贴标机进出瓶 1.由海富公司更改无压力链条,无压力链条同步信号取自贴标机,减少无压力对贴标机进瓶部位的冲撞 2.贴标机返原厂进行改装大修,提高贴标机自动化程度 3.贴标机后单排链条变多排处增加一定倾斜度,利用惯性减少酒瓶撞击从而减少爆瓶,降低设备故障

8、停机率,贴标机故障由09年695分钟降至10年235分钟,实施六：塑包机堵膜、出包链条断 1.每班检查上膜胶辊的对中啮合情况，生产前对上膜情况进行试验，上膜达标后进行生产，对物料情况记录并及时反馈信息以确保物料质量 2.将出包链的材质由塑料更换为不锈钢,降低设备故障停机率,塑包机故障由09年1290分钟降至10年370分钟,提高操作人员技能,1.开展各机台OJT活动，对操作人员进行手把手培训 2.组织员工技能大赛，对成绩优秀的员工进行物质或精神奖励 3.加强培训，提高员工本身素养,各机台OJT教案,员工培训照片,降低速度损失率,降 低 速 度 损 失 率,品种转换超时,准备/协作,1.灌酒机停

9、机记录准确到每一分钟，交接班时各机台长同酒机机台长进行交流以确认停机记录的准确性 2.安装停机记录仪核对停机记录的准确性,降低速度损失率,将停机时间具体到每一分钟,部门互助提高,与职能部门互助合作(信息交流及反馈),通过每周二调度会互相交流本周生产计划及物料需求,提高单位时间产出量的方法,增加灌装时间,提高单位时间产出量,生产计划的方方面面,生产力/设备,酒液准备,材料用量,人员配置,品种转换计划 和执行,维修计划和时间安排,质量,安全,能源消耗,员工沟通,清洗卫生,制定计划的主要构成因素,1、目标 要达到什么样的预期结果？ 2、时间 何时开始？何时完成？ 3、地点 在哪里工作？ 4、人选 谁

10、是完成任务的最佳人选？ 5、程序 怎样完成工作？ 6、标准 怎样衡量结果？ 7、传达 怎样向有关人员说明计划？,要生产什么？（品种及数量） 要完成生产需要什么？（原材料、人员、设备、能源供应） 我们现在有什么？（库存量） 我们还缺少什么？（连续生产的原材料）,制订计划需要关注的问题,需要考虑的因素,增加灌装时间的途径,1.减少品种转换时间 2.优化刷洗时间 3.减少计划检修时间,降低品种转换时间,单品种转换时间,品种转换次数,降低品种转换次数,寿光公司有三条瓶装生产线，根据年度生产计划规划，能力大的生产线定线安排大批量品种生产。 小品种的生产应结合库存及出库情况，优先安排单线集中生产。 减少成品库存天数，提升成品酒直发比率。,降低单品种转换时间,通过同其他兄弟公司交流学习建立品种更换5S标准,使品种更换所需备件及时准确到位，从而减少品种转换时间。 开展包装三条线之间的品种转换竞赛及交流，将最效率化的品种转换方法普及应用。,标机品种转换备件存放,规范CIP刷洗,1、在达到工艺要求的前提下缩短刷洗时间； 2、建立并执行刷洗耗材添加标准； 3、CIP过程与品种转换、计划检修的有机融合； 4、关键机台的人员配合（各机台闲置参与刷洗）； 6、规范执行包装刷洗SOP。,机台长操作人员设备管理分工明确到位，实行机台长负责制，根据本