塑胶模具结构.ppt

1、塑膠模具結構,1.塑 模 概 要,前言 由于現今工業發達運輸便捷故舉凡各行各業之產品需求量倍增生產方法因應而變。傳統的原物料加工之產能無法滿足市場之需求量因此高產能之生產方式便孕育而生即為模具。模具是一種極高產能之生產方法。今日模具之種類有相當多種分別應用于各種不同之產業如沖模塑模壓鑄模鑄模俗稱沙模 延伸 模等等多的不勝枚舉,2.模座結構形式及運動原理簡介,1 模座結構形式: 塑膠模具模座分兩大類:A大水口模座(兩板模),B小水口模座(三板模) 下面我們對這兩種模座結構進行簡單介紹 我們最常用的兩板模,由7塊模板組成,依次為: 1)上固定板 2)母模板 3)公模板 4)上頂出板 5)下頂出板

2、6)間隔板 7)下固定板,二板式模具(由定模和動模組成):,2.1注射模基本類型,二板式模具(由定模和動模組成),特點它是注塑模中最簡單又常用的一類。據統計二板式模具約占全部注塑模的70%。,三板式模具(優點),適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,三板式模具,缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,2.2大水口模座(二板模) 細圖,上固定板,下固定板,母模板,PL 分型線,支撐板,間隔板,公模板,上頂出板,下頂出板,公模仁,母模仁,2.3小水口模座(三

3、板模),最典型的三板模 它比我們最常用的兩板模多一塊剝料板,多一次分型(共兩次分型),在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種),這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開,以保證在三板模中母模板不首先分開. 小水口模座通常分為八個系列 .在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)針點進膠 2)一模多穴 3)進膠點偏置,小水口模座(三板模)細圖,上固定板,下固定板,母模板,PL 分型線,間隔板,公模板,上頂出板,下頂出板,公模仁,母模仁,脫料板,支撐柱,小拉杆,導柱拉杆,小水口模座(三板模)細圖,回針,樹脂開閉器,彈簧,限位訂,小水口模座(三板模)細圖,定位圈,扣針,2.4

4、運動原理,從塑膠模具的運動形式來化分,其中主要有三種典型的運動形式.下面我們就對這三種典型的運動過程逐一做詳細介紹: 典型的兩板模(大水口)運動過程: 當模具駕到注塑機上時,母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的,公模側可隨注塑機一起運動 開模過程:(1)公模側在注塑機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. (2)在注塑機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板

5、,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.,典型的兩板模運動過程:,此時實狀態:公母模打開後,成品已頂出,頂出板已回位(由拉回機構強制回位),2.5 典型的三板模(小水口)運動過程:,開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被

6、小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母模板都停止運動. 注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動. 在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回. (a)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,回位銷最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在回位銷的帶動下回位. (b)公模板壓向母

7、模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.,三板模(小水口)運動過程,2.6 小水口 模座運動過程 :,開模過程:模座有兩次分型,第一次在上固定板與母模板之間,第二次在母模板與公模板之間 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而固定板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下固定板與母模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住(小拉桿拉桿不能動) 停止運動. 注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開

8、.分開到設定距離時停止不動. 在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和上固定板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.,小水口 模座運動過程,倒裝模具,优點: 1. 節省料頭回收費用 2. 節約切除料頭的人工成本 3. 縮 短 注 射 總 周

9、期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產,定義在注射過程中澆注系統的塑料不會凝固也不會隨塑料件脫落也稱無流道模具,3.熱澆道模具,模仁,熔料,管式加熱器,分流板,空气間隙,冷卻水道,加熱線圈,頂出銷,定位環,支承銷,熱澆道模具,熱澆道,塑膠成品,主流板,灌咀,溫控箱,溫控箱,通過熱澆道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道.無澆口.,閥針,閥針,熱流道板,溫控箱插座,母模仁,母模板,頂

10、針后退确認信號 (電子式),頂針后退确認信號 (機械式),熱澆道模具,熱澆道模具,4.頂出機構,開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,模具冷卻系統包括:冷卻水道,模具溫度控制器及加熱組件等: 冷卻系統目的: (1) 防止塑件在脫模時發生變形. (2) 縮短成型周期. (3) 提高塑件質量,控制模溫. (4) 冷卻大型滑動件,避免卡死. 冷卻水道在模具中的位置: 冷卻水道位置取決于成品的形狀的不國的壁厚,原則上冷卻水道設置在塑料自模具熱傳導困難的地方,根據冷卻系統的設計原則,冷卻水道應圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致.,5.模具冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,冷卻系統,冷卻系統,冷卻系統,冷卻系統,冷卻系統,A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,6.塑模的排氣,位置應開設在模腔最后被充滿的地方最好在分型面上 在靠近嵌件或最薄壁處,鑲入子引氣（方入子或圓 針） 氣閥式引氣 頂針上做排氣,排氣和引氣的形式,a.排 氣 位 置 設 計,a.分 型 面 排 氣,b.中 心 頂 杆 排 氣,c.頂 針 排 氣,d. 側 型 芯 排 氣,典型的排氣 和引氣的設