五金件检验IQC培训资料.ppt

1、五金件检验培训资料,一，五金材料 二，表面处理类型 三，电镀 四，蒸汽发黑 五，阳极处理 六，喷涂油漆 七，公差与配合 八，螺纹,一，五金材料,1,Material:材料 2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。 是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀。 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。 4,SPCC, 同Cold roll steel。 5,Stainless Steel:不锈钢。301304 SS 系列不锈钢，没有磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性 6,Po

2、wder metal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型，高温烧结后制成产品。 7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制产品。 8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。 9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。,二，表面处理,1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，Anodize-阳极处理，black-oxi

3、de 氧化发黑，passivate-钝化，steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。 3，斑马产品须符合外观规范50022.,蒸汽发黑,氧化发黑,阳极处理,三，电镀,1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134. a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色。 b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。 c,电镀锌一般有：白锌-颜色为纯白色；蓝锌颜色为天蓝色；彩锌颜色为彩虹色，白色中透露出黄色，红色等；黑锌颜色为深黑色。 d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它

4、颜色为异常。 e,电镀产品须符合斑马雨林测试-59991规范,或者盐雾测试。,彩锌,蓝锌,黑锌,白锌,三，电镀,2.电镀镍和电镀锌的颜色对比,上面颜色为天蓝色的是电镀锌，下面是电镀镍,右边颜色为天蓝色的是电锌，左边是电镀镍,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 a,水渍,水渍由清洗不干净或者治具滴水产生,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 b,黑点，杂点,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 c,脏污，指纹印,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 d,色差，花纹,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 e,色差,天蓝色-正常,偏黄-异常,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 f,氧化,三， 电镀,3.常见电镀锌缺陷 g,氧化,三

5、，电镀,4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198. 2，PATED SEMI-BRIGHT NICKEL, 电镀镍。即使用电解还原的方法在产品表面镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.,三，电镀,常见电镀镍缺陷 a,色差,三，电镀,常见电镀镍缺陷 b,黑点,三，电镀,常见电镀镍缺陷 c,脏污,三，电镀,常见电镀镍缺陷 d,电镀前擦花痕迹，划痕,三，电镀,常见电镀镍缺陷 e,

6、氧化,生锈,三，电镀,常见电镀镍缺陷 f,电镀前凹坑,三，电镀,常见电镀镍缺陷 g,电镀层脱落,四，蒸汽发黑,1.Steam treat and rust prevent dip,蒸汽发黑处理并滴防锈油。对于铁粉末冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处理，增加抗腐蚀能力。,蒸汽发黑的粉末冶金产品,四，蒸汽发黑,蒸汽发黑缺陷 a,红锈,四，蒸汽发黑,蒸汽发黑缺陷 b,裂纹,四，阳极处理,1.对于铝制品，通常会做表面阳极处理，增加抗腐蚀能力。 a, Clear anodize,无色阳极处理。显示的是铝材料的原色，即银白色。 b, Anodized black,黑色阳极处理，颜色是深黑色。,黑色阳极处理的产

7、品,无色阳极处理,五，阳极处理,2.常见阳极处理缺陷 a,脏污，异物。,五，阳极处理,2.常见阳极处理缺陷 b,水渍，水纹。 。,五，阳极处理,2.常见阳极处理缺陷 b,机加工纹路，粗糙。 。,五，阳极处理,2.常见阳极处理缺陷 c, 凹坑。 。,六，喷涂油漆,1.五金件一般会在表面做喷涂油漆处理，增加防腐蚀能力 ，达到美观要求。 a, painted 喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。表面不平整，如桔子皮。 b, powder coating, 喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉。表面很光滑平整。,喷油表面,喷粉表面,六，喷涂油漆,c, 喷漆产品的颜色，使用色差仪测量。每

8、一种颜色，斑马定义了具体的颜色值L,a, b.色差与基准值比较Delta E 须小于1.5. d, 检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划出10条线。使用3M #600胶带贴上格子，在90+/-30 秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。,六，喷涂油漆,2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。,挂具印，可接受,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 a, 划痕，刮花

9、。,划痕可接受的长度和数量参考 50022.,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 b, 聚漆，多漆。,烘烤时，漆流动聚集在一处,喷嘴周围的漆掉落产品表面形成,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 c,疤痕，磨损,喷嘴周围的漆掉落产品表面形成,磨损,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 d,变形。,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 e,黑点，杂点。,黑点，杂点可接受数量 和尺寸参考50022.,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 f,凹坑，少漆，露出基材。,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 g,漆脱落。,由加工产生的漆脱落,由运输过程中磨损 导致漆脱落,六，喷涂油漆,3.常见喷漆缺陷 f, 露铆钉印，或者焊接印。,七，

10、公差与配合,1.基本概念： a)基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。 b)实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸 c)尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 d)尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在下图中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。 e)标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程

11、度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。 f)零线:在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线,通常零线表示基本尺寸,七，公差与配合,2.上偏差和下偏差,七，公差与配合,3.尺寸公差的标注方法：,一般公差标示,标准公差标示,七，公差与配合,4.标准公差的查询： 可在GB/T 1800.4-1999 表中查询到标准公差的具体数值。 如尺寸 4 h 10. 查询表6 孔h 的极限偏差。精度10对应的上偏差

12、为+0.048，下偏差为0. 那么该尺寸的公差为4 +0.048/-0.,七，公差与配合,5.形位公差-形状与位置的工差，共14个。,七，公差与配合,5.形位公差图示。,七，公差与配合,5.形位公差图示。,七，公差与配合,5.形位公差图示。,七，公差与配合,5.形位公差图示。,螺纹,1.英制螺纹， a,外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和3A 级，内螺纹有三种等级：1B、2B 和3B 级， b,全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A 和2A 级，3A 级的偏差为零，而且1A 和2A 级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小，如图所示：,螺纹,1.英制螺纹， c,英制螺纹的标注。,公称直径,牙距-1英寸长度里面有24个牙,10-24 UNC 2B,牙型,配合等级,螺纹,1.英制螺纹， d,英制螺纹尺寸,螺纹,2,公制螺纹 a,外螺纹有三种螺纹等级：4h、