制造行业MES系统..ppt课件.ppt

1、制造行业MES系统平台,比客户更了解需求,1,内容,平台概述,1,模块介绍,2,应用模式,3,总结,4,2,系统平台架构,业务模型,生产执行跟踪,一体化计划体系,设备资源管理,集成与门户,质量管理循环,业务分析评价,3,内容,平台概述,1,模块介绍,2,应用模式,3,总结,4,4,核心业务模型,依照S95模型要求 基础统一的业务模型 统一的数据模型结构 物料、订单、设备、质量数据、人员 生产能力、业务过程、计划组织 物料、工艺节点、质量控制 可扩展的数据逻辑 根据用户需要的数据项目扩展 可扩展的业务逻辑 根据用户需要的业务过程扩展 规范、灵活、完整，易于扩展与集成,5,一体化计划体系(1),战

2、略计划,企业协同计划,高级计划排程 (APS),一体化计划体系,产线执行排序 (LES),6,一体化计划体系(2),战略计划（Strategy Planning） 描述企业中长期的发展战略和与之对应的市场需求计划分解 企业协同计划（ECP） 协调企业各业务部门全面参与，从而得出适应各部门要求的整体组织配合方案 高级计划排程（APS） 形成符合整体订单需求，产线能力和基本工艺约束的整体产线能力分配计划 产线执行排序（LES） 面向各具体产线，适应整体能力安排和具体产线详细工艺约束的生产序列生成。例如满足热轧轧机的乌龟壳计划，或者热轧与炼钢直装计划等,7,战略计划,结合企业战略相关各类要素的综合模

3、拟计划体系 企业战略规划 市场发展预测 历史数据分析 企业各类能力、成本、利润、物流等要素的约束 智能辅助运算和规划模拟 自动化的运行及结果评估 为企业的长期运行提供建议和指导,8,企业协同计划,协调企业内部各部门的资源及利益关注点，动态平衡使其符合企业整体战略和利益要求 基于企业真实生产能力，工艺，需求等现实条件 动态调整各种约束及前提条件以体现企业利益及需求 自动的综合规划和计划过程以得出优化结果 动态结果评价体系以便于寻找规划的问题和可能改进的方案 使得企业的运行机制在平衡的基础上，为企业整体利益的最大化服务 通过明确的策略和逻辑，使得各方利益的平衡更清晰透明,9,高级计划排程,面向真实

4、的客户需求和企业具体工艺、设备能力、物流条件、成本优化等要求和约束，寻找优化的企业生产运行计划 完全的生产能力 详细的工艺约束 面向钢铁行业的特定算法逻辑,10,产线执行排序,面向产线的特殊排程逻辑 热轧产线 炼钢炉次 冷轧辊期 特殊产品 质量约束 能块（Campaign）计划 特殊规则的处理和调整,11,计划层次协调和互动,上层计划逻辑对于下层逻辑的约束和限制 受战略计划约束的销售，市场和生产策略 受销售生产限制的生产能力组织 受生产能力限制的产线排程 下层逻辑对于上层逻辑的补充和完善 协同优化的算法,12,质量管理循环（1）,质量设计,分析与回归,质量执行,质量标准与工艺规范,13,质量管

5、理循环（2）,标准与工艺规范知识库 基本的质量数据和业务知识库 质量设计 定义各种质量标准和产品标准 定义各工艺规程的规范 质量执行与控制 确认生产执行的过程结果，特别是作为质量标准的要求 确认产成品的质量 质量分析评价与回归 对于历史积累的质量数据进行分析，确认各类质量问题的原因 根据分析结果形成的新的规范要求,14,生产执行与跟踪,订单组织与管理 销售订单、生产订单、返工订单、外委或委外订单 物料管理 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和判定、发货 全面记录物料生命周期的所有信息和历史记录 特殊的库存控制 生产流程控制 控制生产过程和物料走向 必要的情况下协调生产调整 与质量管理体

6、系相配合,15,订单管理,静态订单信息 订单执行状态跟踪 订单完成情况评估 订单任务协调,16,物料管理,物料生命周期跟踪 物料事件记录 收货、投入、产出、判定、库存管理、质量控制和判定、发货 物料生命周期 特殊的库存控制 全面的追溯体系 物料关系 质量跟踪,17,生产流程控制,生产流程跟踪和监控 过程步骤跟踪 质量关注 流程的必要调整 关键节点 工艺流程与业务流程的结合,18,设备资源管理,全面覆盖设备及资源 生命周期管理 维护管理 资源能力管理 强调全员参与 人员 岗位 职责 评价 设备及资源的全效率分析,19,面临的问题,如何有效地组织检修维护过程 时间，频度，人员安排，部门协调，结果确

7、认 如何实时了解维护工作的进展 问题是否明确，人员是否到位，是否按照规程执行工作，问题是否最终解决 如何了解设备的实际运行状况 熟悉设备，跟踪运行，设备状况分析评价，生产过程结合分析,20,组织人员管理,组织架构定义 人员基本信息 岗位职责 人员绩效分析 强化系统中组织和人员的地位，明确各种岗位职责分工，选择合适的人参与合适的工作，并能够对此作出合理的评价。,21,设备信息管理,基本设备信息管理 设备编码信息管理 设备各类信息管理 设备各类档案信息的管理 设备地理网格信息管理 设备库存管理 设备维护日志管理 备品备件管理 设备维护主数据管理,22,检修调度服务,任务主数据管理 任务管理 任务执

8、行 任务跟踪 任务全景 任务优化组织 可配置的业务流程定义与执行跟踪,23,故障管理服务,故障主数据管理 故障管理 设备故障智能监控 故障解决远程支持 智能终端信息收集 支持中心情况分析和指令下达 故障处理归档和分析,24,GIS&GPS定位导航服务,GIS地理信息组织和显示 地理信息 设备设施信息（位置，线路） 设备运行路线信息 人员运动路线信息 GPS导航定位 GPS 北斗,25,智能终端支持,面向现场的工业级智能终端 工业用，高标准 新系统与便捷的操作方式 条码、RFID等多种扫描支持 直接与后台数据库及系统连接 面向管理的智能手机支持 多平台，iOS, Android, WPx 操作方

9、便 管理信息一目了然,26,智能数据采集与分析,智能的数据收集 数据的实时监控功能 智能数据分析 数据分析和报表工具 业务和流程分析 多种先进业务流程和数据分析引擎,27,设备全效率分析,设备运行效率分析 维护运行效率分析 设备维护成本分析（结合财务数据） OEE 设备管理考核体系（经济技术指标） 设备维护考核体系（经济技术指标）,28,业务分析与评价,业务分析 流程分析 结果分析 计划结果 质量数据 仓储操作 物料结果 评价 KPI及KPI构成的评价体系 面向所有业务过程的评价体系 基于分析的回归模型 计划 质量,29,集成与门户,计划,生产,质量,其他业务系统 仓储管理 人事管理系统 销售

10、管理 采购管理 ,其它业务系统 计量系统 检化验系统 仓储系统 天车定位系统 ,ERP,PLC&DCS,设备,分析,30,与各类及系统的集成,与ERP系统的集成 接受ERP系统的业务指令 销售订单，生产计划，质量要求，发货要求，财务信息 反馈ERP系统的生产实绩 产品信息，投入信息，过程数据，质量数据，发货信息 协调业务过程的流转 计划流程，生产流程，采购流程，销售流程,31,与自动化控制系统集成,各类工业设备控制系统 多厂商 多设备 不同行业特点 数据采集设备 快速数据交换 数据与业务匹配结合,32,与其他辅助系统集成,各类业务辅助系统 计量管理系统 实验室管理系统 仓储管理系统 运输管理系统 车辆调度系统 天车调度系统 轧辊管理系统 外部数据交换 ,33,各类协议和业务接口,符合各类规范与标准