APQP62181775.ppt

1、产品质量先期策划和控制计划APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan),产品质量先期策划和控制计划,学员自我介绍包括: 姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望,APQPA (Advanced) 先期的 P (Product) 產品 Q (Quality) 品質 P (Planning) 策划 CP C (Control) 控制 P (Plan) 策划 APQP就是产品质量先期策划 CP就是控制计划 APQP 确保要求的步骤按时完成; 促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品;,产品质

2、量策划基本原则,成效 有效性取决于高层管理者的对努力达至客户满意承诺 产品质量计划 每一产品是独立的 进度和执行次序取决于 客户需要和期望 其它实际情况,产品质量策划基本原则,组织小组 界定范围 小组间联系 培训 客户和供方(组织) 的参与 同步工程 (concurrent engineering ) 控制计划 解决所关注的问题 产品质量进度计划/与进度图表有关的计划,产品质量策划基本原则主要要点,组织小组 首要步骤 横向职能小组 初始小组 可包括： 技术，制造，物料控制， 采购，质量，销售，现场服务， 供应商，客户(代表),产品质量策划基本原则,界定范围与质量策划责任 选出项目组长 确定成员

3、(每一代表方)的角色和职责 确定客户-内部和外部 确定客户要求 选择必须的成员(专业人员/个人/供应商) 理解客户期望(设计、试验次数） 评定可行性 - 设计/性能/制造过程 确定需考虑的成本/进度/限制因素 决定所需的客户协助 确定文件化(documentation)的过程或方法,产品质量策划基本原则,小组间的沟通 策划小组必须建立与其它客户小组和组织内的小组的沟通渠道 培训 有效培训方案以传递所有客户要求和开发技能,产品质量策划基本原则,客户和供方(组织)的参与 客户可参与共同策划 横向职能小组管理质量策划过程 组织必须期望(要求)分供方有同样表现 同步工程 (concurrent eng

4、ineering ) 替代阶段的逐级转换(sequential series of phases) 尽早促进优质产品的引入,产品质量策划基本原则,产品质量策划基本原则,产品质量策划基本原则,控制计划 书面描述控制零件和过程的系统 样件 尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件,产品质量策划基本原则,产品质量策划基本原则,问题的解决 应把策划过程中遇到的设计/制造过程问题的解决方案以书面形式规定职责和时限 产品质量的进度计划 制定进度计划 每一项目需有开始和完成日期 跟踪和记录进展,例：某建筑施工项目箭条图,

5、策划,产品先期质量策划 APQP,输入,阶段 1,输出,输入,阶段 2,输出,输入,阶段 3,输出,计划和确定阶段,输入 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验 业务计划/经销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 客户输入,计划和确定阶段,目的： 充分收集顧客所關注的事項，確保產品符合顧客的要求； 方法： 市場調研、保修記錄和質量信息、小組經驗； 輸出： 相關的調查報告、不良分析、法律法規、設計目標等； 設計目標是確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中；,顧客的呼聲,顧客采访与洽訪 顧客問卷和調查 銷售試驗及市場定位報告 新產品品質與可靠度研究 競爭性產品品質研究

6、 產品改善報告,市場調查,產品失效報告 保修作業報告 製程能力指標 廠內品質報告 品質問題解決報告 從中心廠退貨或拒收 市場退回分析,保修记录/质量信息,來自於較高層次(組裝)的資訊 媒體的評論和分析；如雜誌、報紙 顧客文字及建議/問題的發生與解決報告 零售商的建議 對使用代用品顧客之評估 路試 管理階層建議和指示 內部顧客問題反應 政府要求及法則/合約審查,小組的經驗,目的： 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。 顧客业务计划之限制項目（如下）；會影響研發方向-時效、成本、資金、產品定位、研發資源 顧客行銷策略會确定： 目標顧客 主要销售點 主要競爭者,業務計劃/營銷策略,目

7、的：成為開發、超越對比的公司能力的新設計和過程提供階石； 方法：識別和確定合適基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；,產品/過程基准數据（标杆）,目的：提高設計開發的成功率 方法：设想产品具有某种特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。 輸出：初始材料清單、初始過程流程圖,產品/過程設想,產品可靠性研究 方法：在一规定时间内零件零件更換/修理之頻率， 以及長期可靠度/耐久性試驗之結果； 顧客輸入 方法：产品的后續顧客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后續顧客也可能已進行部分或全部前面已提

8、到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法； 輸出：產品要求表、設計目標；,策划,计划和确定阶段,输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始明细表 产品保证计划 管理者支持,计划和确定阶段,設計目標,將顧客的聲音轉換为初步和可量測性的設計目标 正確的選擇設計目標是避免往後的設計活動迷失方向,可靠性目标及质量目標,可靠性目標是依據顧客的需要及期望（无安全问题和可维修性），项目設計目標及可靠度基准； 可靠度目標可用概率及信賴水準表示； 质量目標是基于持續改进的目标，如：PPM、缺點水準或報廢降低率；,初始材料清单BOM,

9、BOM係依據對產品/製程设想基础上訂定的一份初始材料清单 為了识别初始特殊產品及製程特性，必需選擇適當的設計及製造步驟/過程,初始过程流程图,依據初步BOM及產品/製程设想訂定流程圖 將預期製造流程，以作業流程圖的方式表示,產品和過程特殊特性的初始清單 目的：確保產品符合客戶需求； 方法： 顧客要求和期望及产品设想 以往的產品經驗、小組經驗 可靠度目標/需求、類似零件的FMEAs 预期的制造过程中确定的过程特殊特性等,產品保証計劃 目的：確保產品符合客戶需求，掌控產品策劃進度； 方法：根據顧客的需要、期望和要求進行制定 概述项目要求/确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求； 评定新技术、复杂性、

10、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析/制定初始工程标准要求； 管理者支持 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持；,策划,产品设计和开发,输出 设计部门： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改,产品设计和开发,输出 策划小组 ： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/有关试验装备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持,产品设计和开发,設計失效模式和后果分析(DFMEA) DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技

11、術目的，且DFMEA是一種動態文件；（零部件/子系统/系统） 可制造性和裝配設計 應從設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸工差；性能要求；部件數；過程調整；材料搬運等方面考慮。（草图）,设计验证,设计验证是验证产品设计是否满足顾客要求即确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下活动： 设计评审 进行替换计算 了解实验和试验 在发放之前对设计阶段文件进行评审,定義：在設計的各個階段對設計的效果、進展進行的一些檢查；是一种为防止问题和误解的事前行动过程。 作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監視進展及向管理者報告的機制；跟踪设计验证进展。

12、设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标； 部件/子系统/系统工作循环； 计算机模拟和台架试验结果； DFMEA/可制造和可装配设计的评审； DOE/试验失效/设计验证进展。,設計評審,设计确认,保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可进行多项确认。,樣件制造控制計劃 在樣件試製過程中，對將要涉及的尺寸測量、材料和性能試驗做出描述；如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。 工程圖樣 是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗 是否清楚地標識控制或基準平面/定位面 尺寸是否與可

13、行性和工業制造和測量標準一致 工程規范,材料規范 除了图样和性能规范外，注意與物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求等有關的特殊特性，这些特性应包含在控制计划中。 圖樣和規范的更改 保証這些更改能立即通知到所有受影響的領域並用適當的書面形式通知這些部門。 新設備、工裝和設施要求 目的：小組應保証新的裝備和工裝可使用並能及時供貨； 輸出：新設備、工裝和試驗設備清單,特殊產品特性和過程特性 經過相關的設計評審、驗證等步驟，相關特性應各小組成員間達到共識； 量具/試驗設備要求 要求：對量具/試驗設備的精度、測量范圍、使用環境等進行規定； 小組可行性承諾和管理者的支持 小組應確信所提出的設計能按預定時間

14、以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨,策划,过程设计和开发,输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA,过程设计和开发,输出 试生产控制计划 (Pre-launch control plan) 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持,过程设计和开发,包裝標準 包裝設計應保証產品在使用時的完整性； 產品/過程質量體系評審 生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系中予以體現並且還應包括在制造控制計劃中； 過程流程圖 流程圖必須與有關的FMEA及控制計劃相一致,车间平面布置

15、圖 應明確所有的過程和檢測點，包括每一操作中所有的材料、工裝、設備的區域(要考慮到位置、尺寸、照明等環境因素)； 特性矩陣圖 用於分析過程參數和制造工位之間關系的一種技術； 過程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，要包括所有的過程及特殊特性；它是一種動態文件；,試生產控制計劃 試生產控制計劃是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述； 過程指導書 確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書； 測量系統分析計劃 應包括保証量具線性度、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性的職責。,初始過程能

16、力研究計劃 對有關特性的初始過程能力(PPK)的目標、研究日期、負責人等進行規劃； 包裝規范 任何情況下包裝設計應保証產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。 管理者支持,策划,产品和过程确认,输出 试生产 (Production trial run) 测量系统评价 初始过程能力(Ppk)研究 生产件批准 生产件确认试验 包装评价 生产控制计划 (Production control plan) 管理者支持和质量策划认定,产品和过程确认,試生產 應采用正式生產工裝、設備、環境(包括生產操作者)、設施和循環時間來進行試生產。 如果該過程的結果

17、用於生產件批准(PPAP)，即必須是1小時到8小時的生產,且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件,除非顧客授權的質量代表另有規定； 測量系統評價 使用規定的測量裝置和方法按工程規范，檢查測量系統的線性度、準確度、重復性、再現性等。,初始過程能力研究 QS9000對初始過程能力研究有以下要求： 1.應以取自重要的生產過程的連續零件中最少25個子組的數据，且至少100個個体樣本，當不能得到足夠的數据時，應與顧客負責零件的批准的部門取得聯系； 2.初始研究的接受准則 指數1.67該過程目前能滿足顧客要求,批准后即可開始生產、並按照控制計劃進行； 1.33指數1.67該過程目前可被接受，但是可能

18、會要求進行一些改進,與你的顧客取得聯系,並評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改； 指數1.33該過程目前不能滿足接受准則，與适當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。,生產件批準： 目的是驗証由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合技術要求； 生產確認試驗：確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗，如壽命試驗。 包裝評價：所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護。 生產控制計劃：生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 質量策劃認定和管理者支持,策划,反馈、评定和纠正措施

19、,输出 减少变差 (Reduced Variation) 客户满意 交付和服务,反馈、评定和纠正措施,質量策劃不隨過程確認和就緒而終止，只有不斷地減少變差、提高服務質量、增強顧客滿意度，公司才能持續穩定的發展!,这样做不行！,只是一个理论上的例子？！,顺序工程,开发,规划,生产,质保,物流,顺序工程的探讨,产品工程部研究产品要求。 规划部规划过程（工艺过程和产量）。 生产部得到规划部规划的过程。 生产部没有进行过程验收。 物流部单独规划物流过程。 质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？ 生产部生产产品。 质保部按图纸的要求检查产品。 零件放的乱七八糟，没有良好的物流。 规划有遗漏

20、，生产部对此发火。 生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。 工序能力不清楚。 没有与过程一体化的质量保证。 产量必须完成。 但用户抱怨质量不合格。,过程安装并进行生产：用户等着货。,争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼火,顺序工程的结果,同步工程,开发,供货厂,生产,质保,销售/服务,不能这样,应该这样,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,合作：这样才对,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,按工作任务和任务进展情况，项目组可又下列人员参加：,产品开发人员,生产人员,质量保证人员,规划人员,物流部

21、人员,需要时会有其他人员参加项目：,采购人员,人事部人员,设备/材料供应商,非本厂有经验人员,用货厂的产品开发人员,外协厂有关人员,大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业管理思想,同步工程的优点,產品质量先期規劃(APQP)階段區分,1。1顾客呼声,案例：SPIKE公司生產汽車刮雨器的微型马达並提供給DER公司進行組裝，DER將SPIKE提供的微型马达與其它零部件一起組裝成汽車總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。 如果你是該公司的開發部主管，請問你該如何

22、進行APQP？,經典案例,控制计划研究,QS-9000控制计划 Control Plans,控制计划 结构性方法 对控制零件和过程的体系的书面描述 描述了过程的每阶段所需的控制措施 提供了用来控制特性的过程监测和控制方法 动态文件 (living document) ，反映当前使用的控制方法和测量系统,控制计划 Control Plans,APQP的最终输出 书面描述控制零件和过程的系统 样件 尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件,控制计划 Control Plans,准备控制计划所需的信息 过程流程图

23、 体系设计/制 程中的FMEA (System DFMEA /PFMEA) 特殊特性 以往的经验/知识 设计评审 最优化方法(QFD，DOE),控制计划 Control Plans,准备控制计划所需的信息 (续) 控制计划检查表 (APQP 手册 pp. 57，79) Control plan checklist 控制计划特殊特性工作单 (选用) Control Plan Special Characteristics Worksheet (APQP 手册 pp. 60) 数据点座标(选用) (APQP 手册 pp. 61) Data Point Coordinates,控制计划 Contro

24、l Plans,控制计划 Control Plans,过程名称/ 操作描述 生产设备 特性 产品 过程,方法 产品/过程 规范/公差 评价/测量技术 样本 容量 频率 控制方法,反应计划,APQP 与 PPAP 的关系,名詞解釋,多方論証 一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。 同步工程 一種為確保可制造性並節省時間，通過發揮橫向職能小組作用，同步地設計產品和該產品制造過程的方法,特殊特性 由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性。 特殊特性來源 顧客要求 自身要求,來

25、自產品性能、安裝要求及法律法規要求； 來自顧客的投訴、退貨等的分析總結；,定義：在設計的各個階段對設計的效果、進展進行的一些檢查； 作用：不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監視進展及向管理者報告的機制；,設計評審,定義：確保所有的設計輸出滿足設計輸入的試驗；它可包括以下活動： 設計評審； 進行替換計算； 了解試驗和實驗； 在發放之前對設計階段文件進行評審。,設計驗証,保證產品符合規定的使用者的需要和/或要求的試驗。設計確認在成功的設計驗證之後進行，通常在規定的操作條件下在最終產品上進行。產品具有不同的用途，則可進行多項確認。,設計確認,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,可靠度：（

26、某项产品在某一观测点，在规定的环境和工作负荷下，在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率/时间/距离。） TE:The probability that machinery and equipment can perform continuously,without failure,for a specified interval of time when operating under stated conditions. Description:For a part manufacturer,this would be a measure of how long the component c

27、ould remain in service and operate,without deterioration of performance ,before service/maintenance of the component was required. For example,a wheel bearing may have a lubrication requirement every 20,000 miles,so this is the bearings reliability measure. If the supplier of the bearing is designin

28、g a new bearing under the requirements of ISO/TS16949:2002,reliability targets could be set at 20,000 miles(as per the existing product)or at some other level in line with customer requirements.,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,耐久性（某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。） TE:Ability to perform intended f

29、unction over a specified period under normal use with specified maintenance,without significant deterioration. Description:For a part manufacturer,this would be a measure of how long the component could remain in service,subject to maintenance at the intervals as determined from the Reliability cons

30、iderations above,and operate before performance began to deterioration?Using the example of the wheel bearing,it may be replaced at 100,000 miles,so this would be the bearings durability target. The durability target could be determined from test data showing time to failure or to performance deteri

31、oration,where the part is maintained in accordance with planned arrangements. Again,new bearings under design would have durability targets set in line with existing,or to customer requirements.,寿命，可靠度，耐久性，可维护性之定义,寿命： TE:The sequence through which machinery and equipment passes from conception through decommission. Description:This is effectively the total life of the product until it either fails or its performance deteriorates significantl