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文档简介

1、,成型段八大浪費案例,1,2,目錄,一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費,3,不良修正浪費1-現狀描述,N產品在成型裝配線終檢處,檢查出不良品後, 拆下的卡環/電源按鍵/銘牌修復率僅為7%,分檢,削毛邊,貼條碼,裝卡環,裝電源按鍵,貼貼紙,裝銘牌,下檢,包裝,4,不良修正浪費1-對策 作業時間從18.6S降低至11.6S,作業效率提升38%,自製中空泡棉治具壓住產品,左手按泡棉, 右手搖風槍吹所有產品,24,動作浪費2現狀描述,D產品在包裝時采用層疊方式中間用矩形紙板隔開,問題點 由于隔板只比膠箱略小作業員在

2、取出隔板時不易取出。,25,動作浪費2對策&效果,增加半圓凹槽 方便員工取放,改善方案 在隔板著力點增加半圓凹槽方便員工取放隔板,改善效果 作業員取放隔板容易降低作業疲勞度,動作分析圖 伸手 取出隔板,26,管理浪費1-現狀描述,成型機械手治具,機械手與產品一一對應,1.造成原料浪費,3.生產時需要尋找對應機械手更換,造成切換時間浪費,2.需要人力對機械手保存, 造成管理浪費,27,管理浪費1對策&效果,1.DT(II)成型加工多功能機械手治具架,快速換線機械手治具架,28,管理浪費2-現狀描述,此為緊急物料由于缺乏有效管制方式頻繁出現斷料而導致主線出現停線現象,29,改善方案 增加“緊急物料追蹤看板”實行緊急

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