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拨叉【双拨叉】零件的机械加工工艺规程设计【含三维SW工件图】带CAD原图

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双拨叉 含三维SW工件图 零件 机械 加工 工艺 规程 设计 三维 SW 工件 CAD 原图
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内容简介:
汽车制造工艺学课程设计说明书姓 名 裴昆仑 学 号 20174004044 院 系 机电工程学院 专 业 车辆工程 年 级 2017级 2020年6月12日汽车制造工艺学课程设计任务书(适用:车辆工程专业)题目: 拨叉 零件的机械加工工艺规程设计(年生产纲领: 5000 件)内容和要求:1.绘制题目零件的零件图(二维和三维)2张2.绘制毛坯图1张3.设计该零件的机械加工工艺规程:填写该零件的机械加工工艺过程卡1份填写该零件的机械加工工序卡1套4.编写课程设计说明书1份进程安排:(1周)序号内 容所用时间1选定课程设计课题,下达设计任务课外时间2熟悉零件,画零件图13选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺过程综合卡片34编写设计说明书,准备答辩1合计5设计期限:自 2020 年 6 月 8 日至 6 月 12 日答辩日期: 2020 年 6 月 13 日班级: 2017车辆工程1班 学生: 裴昆仑 学号: 20174004044 指导教师:王新亮日期: 2020 年 5 月 18 日新乡学院机电工程学院课程设计目 录目 录1第1章 零件分析11.1 零件的作用11.2零件的工艺分析1第2章 工艺规程设计22.1 确定毛坯的制造形式22.2 基面的选择22.3工艺路线的制定3第3章 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定63.1确定内容6第4章 确立切削用量及基本工时7总 结10参考文献11致 谢11第1章 零件分析1.1 零件的作用 拨叉主要是用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。 拨叉是汽车变速箱上的部件,与变速手柄相连,位于手柄下端,拨动中间变速轮,使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的,主要用在操纵机构中。就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置,实现变速。1.2零件的工艺分析 零件为QT600-3铸钢件,无热处理要求。 从结构上看,左部呈圆筒状,右部为厚14mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上,工件安装有一定困难。 零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以20孔端面为中心的加工表面,这一组加工表面包括:20mm的孔以及M20螺纹底孔。一个是以20孔为中心的加工表面,这一组加工表面包括:叉口端面,宽42槽,螺纹孔,销孔。第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料是QTQ600-3。零件年产量为批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取20端面为定位基准。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差, 简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以20孔(一面2销)为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要门的计算,在此不再重复。2.3工艺路线的制定制定艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。经考虑选择了两个可行的工艺方案方案一:表 11铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣20孔两端面4钻钻扩铰20孔5钻钻M20x1.5螺纹底孔6铣铣叉口端面7钻钻8销孔8钻钻2-M8孔9钻钻4-6.2孔10铣铣宽42mm槽11攻攻M20x1.5螺纹12检验检验,入库方案二:表 21铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣20孔两端面4铣铣叉口端面5钻钻扩铰20孔6钻钻M20x1.5螺纹底孔,攻丝7钻钻8销孔8钻钻2-M8孔9钻钻4-6.2孔10铣铣宽42mm槽11检验检验,入库上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。方案一和方案二的区别在于方案一先加工20孔端面,再加工20孔,再加工M20螺纹底孔,后面工序采用20孔和M20螺纹底孔定位,采用一面两销,这样可以为后面工序利用更好的定位基准;而方案二是把端面加工完毕再加工孔,加工完M20螺纹底孔立即攻丝,不能作为定位基准。综合考虑我们选择方案一。最终工艺路线如下:表 31铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣20孔两端面4钻钻扩铰20孔5钻钻M20x1.5螺纹底孔6铣铣叉口端面7钻钻8销孔8钻钻2-M8孔9钻钻4-6.2孔10铣铣宽42mm槽11攻攻M20x1.5螺纹12检验检验,入库第3章 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定3.1确定内容拨叉零件材料为QT600-3,毛坯重量1.12kg,生产类型为中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、端面由于端面要与其他接触面接触,同时又是20孔的中心线的基准。查相关资料知余量留2.5比较合适。3、孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm第4章 确立切削用量及基本工时工序:铣20孔两端面1. 选择机床刀具 选择立式铣床X51硬质合金钢Yab端铣刀2. 切削用量查2表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 计算工时 半精铣 工序:铣宽42mm槽1、选择机床及刀具机床 x51立式铣床刀具 三面刃铣刀铣槽do=42mm查1表8 国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数z=242、计算切削用量由工艺手册表9.41和(切削用量手册)查得 走刀量 f=0.67 mm/r铣刀磨钝标准和耐用度由工艺手册表9.46查得 磨钝标准为 0.20.3 表9.47查得 耐用度为 T=150min (1)切削速度 由工艺手册 式3.2查表 9.48 得其中: 修正系数 m=0.5 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s(2) 确定机床主轴速度由工艺手册 按机床选取主轴转速为6.33 r/s所以 实际切削速度为(3) 计算切削工时总 结这次设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。这次设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。参考文献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师和同学每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是
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