“低老坏”整治实践做法ppt课件

1、“低老坏”去哪儿了？ 塔西南阿克作业区“低老坏”整治实践做法,04年 一期 40万方/天,09年 二期 50万方/天,11年 三期 40万方/天,三、最佳实践分享,面对大量的“低老坏”怎么办？ 阿克气田于2004年开发建设，历经三次产能扩建，2013年7月阿克气田成立作业区。新任作业区经理发现现场“低老坏”随处可见，员工识别、消除问题的意愿不强、技能不足。 痛下决心解决“低老坏”问题！ 领导带头、全员参与，下决心整治“低老坏”，消除隐患。,阿克作业区QHSE激励办法 4、单项激励 为鼓励员工创造更好的绩效，设置单项奖，当月一次奖惩550分，年终另外奖励。 提出合理化建议、措施，经队上采纳的加5

2、分，经作业区采纳的加10分，经油气开发部采纳的加15分；经塔西南公司及以上采纳的加20分；发现站内外隐患并及时上报的加5分，能解决问题、消除隐患的加20分。 违反操作规程，但未造成事故者扣30分； 不参加应急预案演练或HSE活动，一次扣10分；,细化属地，明确责任，强化激励 明确作业区领导、工程师、员工属地和职责 制定激励办法-设置正负激励项，以正向激励为主，加大力度,营造氛围,员工何建国解决了4年多厂家、施工方未能解决的消防泵远程启动难题，消除重大隐患。作业区奖励1000元，油气开发部奖励5000元。,多层级、多频次、多方面精细识别 多层级：作业区领导班子、工程师和员工 多频次：2013年7

3、-11月，组织7次精细化审核，后期实现日常化 多方面：设计施工、工艺设备、规程预案、安全技能等,领导班子查找问题,工程师查找问题,员工查找问题,2013年7-11月，组织精细审核7次，发现问题734个；2014年一季度，日常审核发现问题336个，实现问题查消常态化。,系统整改,设计施工类: 消防、防静电、压力容器未设计等设计方面的问题，由管理人员协调解决 操作运行类：规程、预案风险识别不全、参数不合理等问题，由工程师和员工讨论解决 日常管理类：低标准、目视化、机械完整性等问题，激发员工智慧、提出最佳实践解决,分类定责，跟踪整改：发现一个问题，解决一类问题,累计发现低老坏问题1070项，解决10

4、53项,-设计施工类：由管理人员解决，找上级支持、咨询设计院,拆除自制容器，消除潜在隐患,柴油埋地罐卸车处无消防、静电释放设施,除液器安全阀泄压口朝站内排放，放空火炬无自动点火，存在安全隐患 将泄压管线直接连通火炬系统，并实现自动点火功能，已立项整改,-操作运行类：由工程师和员工解决，采用JCC、PHA、实战演练,员工发现现场仪表超限，组织工程师、员工讨论后发现，运行条件变化，工艺参数指标不再合理，通过举一反三，讨论修订了63项参数指标，占总控制参数指标45%,甲醇加注操作规程（旧） 二、加注操作 1、打开被加入管线（容器）阀门，安装好铁质漏斗。 2、站在上风口，缓慢将甲醇移至铁质漏斗，并慢慢

5、加入到管线（容器）中。,甲醇加注操作规程（新） 二、加注操作 1、从采气树防喷管加注甲醇操作：首先关闭采气树清蜡测试阀门；缓慢打开防喷管上放空考克，对防喷管进行泄压；,团队JCC发现甲醇加注操作存在风险，修订操作规程,区别手轮颜色，防止误操作,-日常管理类：调动员工积极性、发挥员工智慧解决“低老坏”,增加手动操作步骤，应对突发事件,电缆加装穿线管，提高防爆性能,规范电伴热带，消除安全隐患,现场问题不断减少,全员主动查消隐患的氛围日益浓厚； 心态开放：员工珍惜每一次审核的机会，不再推责：这是我的事儿,管理提升,观念大幅转变,隐患查消常态化：累计发现整改隐患千余项 现场问题不断减少，安全现状持续好转,新增规程7个，改进5个 新增预案8个，修订预案17个 建立新建产能项目改进提升标准40项,现场持续规范,基础不断夯实,新增操作规程目录,修订操作指标（摘要）,员工感言: 员工马肃川-以前认为那些问题不是隐患，现在觉得后怕；去年7月以来，我们解决了上千个“低老坏”问题，现场有了很大的改善，大家觉得工作安全多了。 经理童祥-我们开展的全员“低老坏”整治，不仅规范了现场，更重要的是提升了管理，对工程项目管理和产能