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中心距338 K503 往复 杠杆 工艺 规程 及其 端面 工装 夹具 设计 中心 338 CAD 原图

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四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称铣工件上表面，保证粗糙度Ra6.3工序号03技检要求游标卡尺基准面工件下表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣工件上表面，保证粗糙度Ra6.339622.094.26000.26.71650端面铣刀11平塞尺1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 1 页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称铣工件下表面，保证粗糙度Ra6.3工序号04技检要求游标卡尺基准面工件上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣工件下表面，保证粗糙度Ra6.339622.094.26000.26.71650端面铣刀1塞尺1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 2 页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称粗铣、半精铣、精铣杠杆大头两端面工序号05技检要求保证尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6基准面工件下表面及两侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣杠杆大头两端面6641.550.28000.21.78820立铣刀1平塞尺1游标卡尺2半精铣杠杆大头两端面6640.450.28000.21.76020立铣刀1平塞尺1游标卡尺3精铣杠杆大头两端面6640.150.28000.21.75320立铣刀1平塞尺1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 3 页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称粗铣、半精铣、精铣杠杆小头两端面工序号06技检要求保证尺寸1200.2，84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.3基准面工件下表面及两侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣杠杆小头两端面12041.550.28000.23.13820立铣刀1平塞尺1游标卡尺2半精铣杠杆小头两端面12040.450.28000.23.11020立铣刀1平塞尺1游标卡尺3精铣杠杆小头两端面12040.150.28000.23.10320立铣刀1平塞尺1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 4 页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称钻、扩、粗铰、精铰35H7孔工序号07技检要求保证尺寸35H7，粗糙度Ra0.8，与基准A的平行度0.05基准面工件下表面、一侧面及R61圆弧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢万向摇臂钻床Z3140A夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔至3338216.582.98000.250.57533麻花钻1游标卡尺2扩33孔至34.75孔 3820.8757.4680.572.16134.75扩孔钻1游标卡尺3粗铰34.75孔至34.93孔3820.099.31980.351.18634.93铰刀1游标卡尺4精铰34.93孔至35H7孔3820.0359.31980.351.18435H7铰刀游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 5页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称钻、扩、铰22H7、18H7孔工序号08技检要求保证尺寸22H7、18H7，粗糙度Ra6.3基准面35H7孔及其端面和工件下端面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢万向摇臂钻床Z3140A夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔至202021050.28000.250.66020麻花钻1游标卡尺2扩20孔至21.8孔 2020.94.7680.571.23321.8扩孔钻1游标卡尺3铰21.8孔至22H7孔2020.19.31980.350.66722H7铰刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 6页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称钻、铰6H7孔，保证尺寸6H7工序号09技检要求保证粗糙度Ra3.2基准面35H7孔及其端面和工件下端面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢万向摇臂钻床Z3140A夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔至5.83032.914.68000.250.5245.8麻花钻1游标卡尺3铰5.8孔至6H7孔3030.19.31980.350.9266H7铰刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 7页四川职业技术学院机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号往复杠杆工序名称钻、攻8-M6-6H螺纹工序号10技检要求保证孔深18螺纹深14，孔深18，粗糙度Ra3.2基准面35H7孔及其端面和工件下端面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号45钢万向摇臂钻床Z3140A夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻8-M6-6H螺纹底孔1882.5515.710000.280.5595.1麻花钻1游标卡尺3攻8-M6-6H螺纹1480.457.52720.450.879M6丝锥1量规拟制日期审核日期批准日期共 8 页第 8页四川职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号共 页产品名称零（部）名称往复杠杆 第 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01锻造锻造02喷砂对铸件毛坯表面喷砂，清除表面杂物03铣铣工件上表面，保证粗糙度Ra6.3金 工立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺04铣铣工件下表面，保证粗糙度Ra6.3金 工立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺05铣粗铣、半精铣、精铣杠杆大头两端面，保证尺寸1800.4金 工立式铣床X52K立铣刀、游标卡尺520.1，粗糙度Ra1.606铣粗铣、半精铣、精铣杠杆小端两端面，保证尺寸1200.2，金 工立式铣床X52K立铣刀、游标卡尺84，220.1粗糙度Ra1.6、Ra6.307钻钻、扩、粗铰、精铰35H7孔，保证尺寸35H7金 工万向摇臂钻床Z3140A麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺粗糙度Ra0.8，与基准A的平行度0.05倒角C108钻钻、扩、铰22H7、18H7孔，保证尺寸22H7、18H7金 工万向摇臂钻床Z3140A麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺粗糙度Ra6.3倒角C109钻钻、铰6H7孔，保证尺寸6H7，粗糙度Ra3.2金 工万向摇臂钻床Z3140A麻花钻、铰刀、游标卡尺10钻钻、攻8-M6-6H螺纹，保证孔深18螺纹深14，粗糙度Ra3.2金 工万向摇臂钻床Z3140A麻花钻、丝锥、游标卡尺、量规11钳工去毛刺12质检、入库检验至图纸要求并入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期四川职业技术学院Sichuan Vocational and Technical College毕 业 设 计题 目所属系部所属专业所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。往复杠杆的加工工艺规程及其铣工件上端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。目录1.零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12.工艺规程设计32.1毛坯的制造形式32.2基准选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3制定工艺路线42.4确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差52.5确定切削用量及基本工时63.专用夹具设计193.1定位基准的选择193.2切削力和夹紧力的计算193.3误差分析203.4定位键与对刀装置的设计203.5夹具工作原理22结论23致谢24参考文献25四川职业技术学院毕业设计1.零件的分析1.1 零件的作用 往复杠杆是一个非常重要的零件。通过往复杠杆上的装配通连接在主动零件上与从动零件之间，将主的运动传递或转换，通过从动零件，将相应的运动或力传递到下一级运动部件。往复扛杆在运动过程中，承受交变载荷的作用，因此对往复扛杆的力学性能要求较高，往复扛杆上，与主动零件和从动零件配合、接触的部位，尺寸、形状、位置精度以及表面粗糙度要求也较高。1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知,它有六组加工面,但只有部分有位置要求,还有三组孔,其中有两组孔有位置和精度。(图如1.2-1所示) 图1.2-1 往复杠杆 1、零件两底面，它是毛坯锻造出来之后等待加工的第一批面，此两面将作为初基准，表面粗糙度为6.3。根据表面粗糙度要求我们采取铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、按照先面后孔的加工理论，我们需要先加工面再以面为基面并采用挡销来加工其他的面。 3、 加工两侧面，这些侧面都是需要以底面为粗基准而加工的，这些面将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们先采取底面定位限制3个自由度，再以右边的圆弧面限制的两个自由度，并以左边的两圆弧面来限制零件的旋转，并且可以这样加工可以用右边圆弧面的圆心所在的零件轴线来保证35H7两外侧面的对称。由于这两面的表面粗糙度达到1.6，所以应先铣粗铣再半精铣，最后精铣。待面加工完再进行孔的加工,这样即可得到要求。 4、 然后再来加工其他一些面，只要对表面粗糙度为6.3的面采用一次铣削，对表面粗糙度为1.6的面就需要进行粗铣半精铣精铣才能达到其要求。 5、 钻、扩、绞18H7以及22H7这两个比较重要的孔，因为后面的孔都是以这两个孔来定位加工的，他对后面的孔加工具有很重要的作用。所以必须先进行这个孔的加工。并且孔的表面粗糙度达到6.3，所以需要进行绞加工才可以使孔的表面粗糙度达到要求。 6、 加工好18H7以及22H7孔后，再来钻、扩、绞其右边的两个18H7孔，因为此孔与18H7孔有位置要求，所以放在后面来加工，并进行绞加工来满足表面粗糙度，即可达到加工要求。 7、 加工35H7孔也需要最左边的18H7以及22H7孔来定位加工。 8、加工3-6H7的孔，这3个孔的位子要求并不是很高，加工要求不高。 9、加工8个螺纹孔，采用钻、倒角、攻丝三步工序2.工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料为45钢，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择摸锻造，足以满足要求，又因为零件是大批量生产，所以选择摸锻造是提高效率节省成本的最佳方法2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用工件底面及两侧面作为定位粗基准。222精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用35H7孔及其端面作为定位精基准。23制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序01：锻造工序02：对铸件毛坯表面喷砂，清除表面杂物工序03：铣工件上表面，保证粗糙度Ra6.3工序04：铣工件下表面，保证粗糙度Ra6.3工序05：粗铣、半精铣、精铣杠杆大头两端面，保证尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6工序06：粗铣、半精铣、精铣杠杆小端两端面，保证尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3工序07：钻、扩、粗铰、精铰35H7孔，保证尺寸35H7，粗糙度Ra0.8，与基准A的平行度0.05，倒角C1工序08：钻、扩、铰22H7、18H7孔，保证尺寸22H7、18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1工序09：钻、铰6H7孔，保证尺寸6H7，粗糙度Ra3.2工序10：钻、攻8-M6-6H螺纹，保证孔深18螺纹深14，粗糙度Ra3.2工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库2.4确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 工件上表面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。2. 工件下表面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削即可满足其精度要求。3. 杠杆大头两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，需要经过粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5mm半精铣 单边余量Z=0.4mm精铣 单边余量Z=0.1mm4.杠杆小头两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6、6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，需要经过粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5mm半精铣 单边余量Z=0.4mm精铣 单边余量Z=0.1mm5. 35H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造。粗糙度Ra为0.8，根据表2.3-8得，先钻孔至33，再扩33至34.75，接着粗铰34.75孔至34.93，最后铰34.93孔至35H7。6. 22H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造。粗糙度Ra为6.3，根据表2.3-8得，先钻孔至20，再扩20至21.8，最后铰21.8孔至22H7。7. 18H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造。粗糙度Ra为6.3，根据表2.3-8得，先钻孔至17，再扩17至17.8，最后铰17.8孔至18H7。8. 6H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心锻造。粗糙度Ra为3.2，根据表2.3-8得，先钻孔至5.8，再铰5.8孔至6H7。9. 8-M6-6H螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20，知先钻M6的螺纹底孔5.1再攻丝M6螺纹10其他不加工表面，锻造即可满足其精度要求。25确定切削用量及基本工时工序01：锻造工序02：对铸件毛坯表面喷砂，清除表面杂物工序03：铣工件上表面，保证粗糙度Ra6.31. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序04：铣工件下表面，保证粗糙度Ra6.31. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度3） 决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序05：粗铣、半精铣、精铣杠杆大头两端面，保证尺寸1800.4，520.1，粗糙度Ra1.6工步一：粗铣杠杆大头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣杠杆大头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：精铣杠杆大头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序06：粗铣、半精铣、精铣杠杆小头两端面，保证尺寸1200.2，84，220.1，粗糙度Ra1.6、Ra6.3工步一：粗铣杠杆小头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：半精铣杠杆小头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：精铣杠杆小头两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序07：钻、扩、粗铰、精铰35H7孔，保证尺寸35H7，粗糙度Ra0.8，与基准A的平行度0.05，倒角C1工步一：钻孔至33确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工33孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据万向摇臂钻床Z3140A说明书，现取切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩33孔至34.75孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：粗铰34.75孔至34.93孔根据机械制造工艺设计简明手册表2-25，得查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步四：精铰34.93孔至35H7孔根据机械制造工艺设计简明手册表2-25，得查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步五：倒角C1工序08：钻、扩、铰22H7、18H7孔，保证尺寸22H7、18H7，粗糙度Ra6.3，倒角C1工步一：钻孔至20确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工20孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据万向摇臂钻床Z3140A说明书，现取切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩20孔至21.8孔 利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步三：铰21.8孔至22H7孔根据机械制造工艺设计简明手册表2-25，得查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步四：倒角C1工序09：钻、铰6H7孔，保证尺寸6H7，粗糙度Ra3.2工步一：钻孔至5.8确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5.8孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据万向摇臂钻床Z3140A说明书，现取切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：铰5.8孔至6H7孔根据机械制造工艺设计简明手册表2-25，得查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序10：钻、攻8-M6-6H螺纹，保证孔深18螺纹深14，粗糙度Ra3.2工步一：钻8-M6-6H螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得（切削表2.15）=1019r/min按机床选取n=1000r/min基本工时：工步二：攻8-M6-6H螺纹 选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取基本工时：工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库3.专用夹具设计3.1定位基准的选择铣工件上端面在加工工艺规程中为第三道工序，由零件图可知，选用工件下端面和两个侧面作为定位基准。3.2切削力及夹紧力的计算1、铣削力计算机床：X52K型立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 2、所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M24螺母锁紧，查表得夹紧力为18650N=46625N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.3 误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。3.4 定位键与对刀装置的设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定位键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据JB/T86016-1999定位键结构如图所示：图 3.4-1 定位键根据T形槽的宽度 a=24mm 定位键的结构尺寸如下：表 3.4-1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D24+0.021 04014615924+0.0217对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是用来铣工件上端面，所以选用圆形对刀块，圆形对刀块的结构和尺寸如图3.4-2所示： 图 3.4-2 对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图3.4-3所示： 图 3.4-3 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.4-2 平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC1-0.0140.253.5 夹具工作原理所设计铣工件上端面装配图如图3.51所示。工件以工件下端面及两个侧面作为定位基准，其中，工件下端面为第一定位基准，与支承板相配合，限制三个自由度，其中一个侧面为第二定位基准，与两个挡销相配合，限制两个自由度，另一个侧面为第三定位基准，与支承板相配合，限制一个自由度，属于完全定位。如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了由螺栓、螺母、圆柱销、铰链压板、螺杆和带肩六角螺母组成的夹紧机构夹紧工件。本工序为铣削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求 图2.5-1 装配图总 结这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我