A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计答辩稿

1、毕业设计,设计题目：A272F型系列高速并条机 一三排罗拉支架加工工艺及工装 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师: 完成时间：,第一章 课题简介,本课题的来源：陕西宝鸡纺织制造有限公司，为“A272F系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸

2、精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量7200件。本课题设计内容主要包括以下两部分： 1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。 2、专用机床夹具的设计。,第二章 零件的作用及工艺性分析,A272F型系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 一三排

3、罗拉支架是A272F型纺织机上的一个重要组成组合零件，它是由前块、后块、上块组合的一个组合件。它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。 一三排罗拉支架中25用于安装罗拉与另一端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析：,2.1 零件工艺性分析 一、前块（如图）,一三排罗拉支架前块位于组合件的最上方，要加工的有：刨其表面达到粗糙度要求。铣 宽3mm、深2.5mm的槽，铣 宽14mm深10mm的哈呋槽，锪11深5mm的孔、14深16mm的孔，攻M6-7H的螺纹，钻R5的通孔及2-5的孔， 二、后块的工艺性分析 一三排罗拉支架一方面要与前块相连，一方面与纺织机

4、上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之一。,二、后块（如图）,先以下面为基准164mm与45.5mm，加工的有：13、2-5的孔以及2-M3-6H的螺纹孔，保证尺寸164.6与45.5相垂直。以宽度68.6为基准，要加工的有：宽49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺纹，2-12的通孔及2-5的通孔保证尺寸164.6与68.6相垂直。 三、上块的工艺性分析 由于上块要与连杆、压力棒相连，一方面要与前、后块相连，以下面119.9与35.3成30度的夹角，此零件要加工的面：铣哈呋面，钻2-7的沉孔11深8mm的孔，5的通孔，攻M6-7H的螺纹孔以及12的通孔，铣宽3mm深2mm

5、的凸槽。,一、上块（如图）,四、 组合件的分析,此组合件由前、后、上块组合的，25为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的25、12都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有：25、12的通孔，37、26轴承座沉孔，及32.5宽4mm的内割槽。,2.2 工艺规程设计,2.2.1确定毛坯类型 由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁QT700，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达7200，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大 。 2.2.2基准面选择

6、基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。,（1）粗基准的选择,粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的平移。在用另一侧面做为基准

7、，就可以约束零件，达到完全约束。 （2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。,2.2.3工艺路线的拟定,制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 u 3）上块工艺方案：工艺路线方案一 1）后块工艺方案： 刨六面。 磨六面。 刨宽50H7，高2-0.545度的燕尾槽。 磨燕尾槽。 钻12的通孔，M8的螺纹底孔6.5，锪18沉孔铰2-

8、5的孔，攻M8-6H的螺纹。, 铣宽7mm高3mm的凹槽。 钻2-5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺纹。 钻1.5H11深4mm的孔，钻25、12的半圆孔。 2）前块工艺方案： 刨六面。 磨六面。 钻9、5的孔及沉孔14深16mm、铰5的孔。 钻5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺纹。 钻5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H的螺纹。 钻7的通孔，铣宽14深10的凹槽。 钻25、12的半圆孔。,3）上块工艺方案： 刨六面。 磨六面。 铣哈呋面，铣宽15mm深18.5mm的槽。 磨哈呋面。 铣与顶面成30度的斜面。 磨与顶面成30度的斜面。 钻2-7、5的孔，铰5的孔，锪11

9、深8mm 的沉孔，攻M6-7H的螺纹。 钻2、1.5的通孔，钻5D8的孔。 攻M6-6H的螺纹。,4）组合件工艺方案 磨组合件的上表面和与上表面成60度的面。 钻5的孔，铰5的孔。 钻铰2-25、12的孔。 扩29、36、37的轴承座孔。 半精镗、精镗14、30的孔。 车23.5的内割槽。,2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定,一三排罗拉支架组合零件材料为QT700，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 （1）刨六面 其加工长度为137.1mm，要求下表面粗糙度为0.8um，上表面粗糙度为1.6 um，因为粗刨能

10、达到的精度要求为52.5 um，很显然达不到要求的精度。由于下一道工序是磨，查得精磨为50.32 um，能达到精度要求，所以采用粗刨，此时加工余量2Z=3.2mm，以达到加工要求。 （2）磨六面 查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是50.32 um，所以采用精磨：2Z=0.8，公差为-0.05mm。 （3）铣槽,铣削公称余量Z=2.5mm。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。 本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。 2.2.5确定切削用量 工序：刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。 1、加工条件： 加工要求：粗、精刨前块六面。 机床：牛头刨床。 刀具材料：YG8。 2、计算切削用量 （1）粗刨六面。 1）已知毛坯长度方向加工余量为3mm，最大加工余为5mm，考虑到要进行精刨，精磨。必须六有一部分余量。则最大在此工序上加工余量为3.2mm，分两次加工。,第三章 夹具设计,为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 一、问题的提出 经过考虑，决定设计钻2-25孔的