泵盖铣粗糙度R3.2的大端面夹具设计【说明书工艺卡制造论文CAD图】
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说明书工艺卡制造论文CAD图
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铣床夹具设计1定位机构 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。1、 “点”的含义；“点”表示对自由度的限制，与直接接触点不同；2、 支承点必须适当分布；3、 夹具上的定位元件与工件的定位基准始终保持紧密接触或配合，才能起到限制自由度的作用；4、 定位与夹紧的概念就分清：将夹具上定位元件抽象转化为相应的定位支承点，每个支承点限制某一方面的自由度，并不是说工件已失去了在该方面移动或转动的可能性。这种可能性需要用夹紧装置夹限制。 工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制，不影响加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，视加工时的具体情况而定。 因此，按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度数是工件定位中应解决的首要问题。一：定位元件的确定本工序选用的定位基准为前端面和两个R34外圆定位，所以相应的夹具上的定位元件应是支承板和固定V形块及活动V形块。因此进行定位元件的设计主要是对支承板和固定V形块及活动V形块进行设计。二：定位基准的选择1、前端面与支承板相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、R34外圆与固定V形块相配合，限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。3、另一个R34外圆与活动V形块相配合，限制一个自由度，即Z轴转动。零件限制六个自由度，属于完全定位，故设计合理。三：定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 图2 定位误差 计算定位误差时，可以分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出它们在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情况，确定工序基准的两个极限位置，根据几何关系求出这两个位置的距离，将其投影到加工方向上，求出定位误差。如零件图所示以支承板和固定V形块及活动V形块定位，铣工件上的大端面， 由零件图可知，工序基准是R34外圆，定位基准是前端面，故基准不重合。按式表（2-3）得 设计误差分析时 因此 2夹紧机构将工件定位后的位置固定 下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力(实紧力、切削力、离心力等外力)作用下，不发生移动和振动。1、 夹紧装置的组成及基本要求1、动力装置；夹紧力的未源于人力或者某片动力装置用人力对工件进行夹紧称为手动夹策。用各种动力装置产生来紧作用力进行来紧称为机动来紧。共用的动力装置有:液压、气动、电磁、电动和真空装置等2、夹紧机构，一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。（1）中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。其主要作用有:改变作用力的方向和大小:夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中,（2）夹紧元件是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。二：对夹紧装置的基本要求（1）能保证工件定位后占据的正确位置。（2）夹紧力的大小要适当、稳定，既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形，夹紧力稳定可减少夹紧误差。（3）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。（4）工艺性好，使用性好。其结构应尽量简单，便于制造和维修:尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。二、夹紧元件的选择如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择用活动V形块、导板、导板支座、螺杆、螺杆支座、螺杆和滚花螺母进行夹紧工件。本工序为铣削余量小，铣削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。三、切削力的计算与夹紧力分析本夹具是粗铣、精铣大端面，粗铣时切削力是最大的，故按粗铣时计算切削力。计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由粗铣大端面的工时计算知，=0.2mm，由简明机床夹具设计手册表3-3知即 =1529.4N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=2.153，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为8473N3机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为：1）定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。2）夹紧元件及夹紧装置 用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。3）导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。4） 动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。5） 夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。6）其他元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置。一：确定夹具体：夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和无件通过夹具体连接成一个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求：1、有足够的强度与刚度，在加工过程中，夹具体在切削力、夹紧力的作用下，应不会产生不允许的变形和振动。2、尺寸稳定，为保证夹具加工后尺寸稳定，对铸造夹具体要进行时效处理；对焊接夹具体要进行退火处理，以削除内应力。3、对构工艺性好，在保证强度和刚度的前提下，夹具体应力求结构简单，便
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