分解车间主要设备介绍ppt课件

1、分解车间主要设备介绍 田国强,1,分解车间主要设备有如下几种 1、离心泵2、搅拌器 3、立盘过滤机 4、平盘过滤机 5、立式叶滤机 6、水环真空泵7、空压机 8、分级机,2,3,1、离心泵,4,5,离心泵设备检查,1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好。 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动。 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物。 4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）5、备用设备必须达到备用状态。 6、设备维护保养到位，明确包机到人。 7、设备的安全防护装置齐全，性能

2、可靠。,6,2、搅拌器,7,8,机械搅拌种分槽1430m, V4400m3, 7.3rpm, 55kw, 16 台/组 2组,9,大型平底机械搅拌分解槽在国内已获得广泛应用，并逐步取代了传统的空气搅拌分解槽，机械搅拌与空气搅拌相比，具有以下优点： （1）分解槽产能大、单位产品占地面积小; （2）搅拌强度适中，有利于分解工序晶粒的长大和附聚，比较适宜生产砂状产品； （3）能耗低，具有明显的节能效果； （4）槽子容积大，结疤清理方便，且检修维护工作量小。 但是平底机械搅拌单位体积料浆所占的散热面积小，自然降温困难，浆液温降小，影响分解产出率，因此在分解槽上设置中间降温装置，以提高分解产出率。,10

3、,减速器设备检查 1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好。 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常音、无振动。 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物。 4、设备维护保养到位，明确包机到人。 5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外)。 6、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。,11,3、立盘过滤机,12,13,结构组成：立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统等组成。 规格型号：135m2 工作原理：过滤空心轴室内被抽成真空后，料浆中的液体被吸入空心轴室内成为滤液，固体颗粒附着在过滤机盘面两侧的滤布上形

4、成滤饼。过滤机盘面滤饼随主轴旋转离开液面并继续抽干脱水。到卸料区，压缩空气进入空心轴滤室内，由内向外反方向吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗掉入晶种槽或斜溜槽。过滤圆盘每回转一周，每个过滤室相继通过以上三个区域完成一个作业循环，从而实现过滤机的连续作业。,14,开车前检查: 1、滤布是否有破损，滑轮完好，盘面平整，如有问题应及时进行处理。 2、检查半圆槽，确保无杂物。 3、放料管畅通，放料阀开关灵活，溢流管畅通。 4、风压稳定，密封环吹风畅通，无异常声音发出。 5、过滤机油泵运行良好，不缺油，油质良好。,15,开车步骤: 1、启动立盘电机，缓慢提速到要求频率（510Hz启动），适度打开立盘

5、吹风（滤布鼓起）。 2、由立盘泵岗位操作人员启动真空泵，并使真空泵平稳运行，控制好真空度。 3、关闭过滤机放料阀，适度打开立盘吹风。 4、确定真空泵运行稳定后，打开过滤机进料。 5、过滤机半圆槽液位上升到三分之一左右，快速打开真空阀。 6、当盘面吸料稳定后打开立盘风，并调节立盘风压。 7、观察半圆槽液位，调节进料量，保持半圆液位在要求高度。 8、调节真空度，控制好母液浮游物和附液率。,16,停车步骤: 1、关闭种分出料阀，待过滤机半圆槽液位底后，快速关闭真空阀，打开放料阀放料。 2、停真空泵，关闭真空阀。 3、打开母液冲洗阀，启动母液泵冲洗，冲洗时先打开放料阀冲洗放料管三到四分钟.关闭放料阀，

6、当过滤机半圆液位到三分之一左右，停母液泵.过滤机放料。 4、待停母液泵后5分钟后（把滤布吹干），过滤机降频到10HZ，过滤机停车，关闭立盘风。 5、停车后检查滤布情况，并对老化滤布更换。,17,过滤机注意事项: 1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。 2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并快速开启真空阀。 3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。 4、岗位工与主控工保持密切联系，每1020分钟观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变

7、化，岗位工严禁溢流操作。 5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况；,18,6、当开两台以上过滤机，需要停一台时，应在需停车过滤机半圆液位下降到三分之二时关闭真空阀，打开放料阀，并观察运行中过滤机吸料情况防止跑真空造成溢流. 7、加开或停真空泵时要密切注意过滤机半圆槽液位，防止溢流； 8、种分活动出料阀后，必须冲洗料将管和过滤机放料管； 9、运行中过滤机发现破布应立即停车更换，换布时防止工器具落入半圆槽.； 10、未经车间同意严禁用水冲洗过滤机； 11、每班组必须对立盘外圆连接检查防止断裂。 12、每班过滤机强行加油一到二次；,19,4、平盘过滤机,规格型号：65m2 工作原理：料

8、浆过滤时在重力、真空度的作用下，在滤饼和滤布两侧形成一定的压力差，作为过滤的推动力。平盘过滤机分为五个区：布料区、反吹区、 洗涤区、 烘干区、 卸料区,20,21,22,平盘过滤技术条件,（1）平盘过滤机的进料温度： 5055 （2）平盘过滤机的进料固含：780g/l，最大794g/l （3）洗水加入量： 0.6m3/t-Al(OH)3 （4）洗水温度： 8090 （5）母液浮游物含量： 2g/l （6）滤饼含水率： 68 （7）滤饼中可溶性碱： Na2O0.06% （8）平盘过滤机产能： 2.0t/m2.h,23,5、立式过滤机,立式叶滤机可广泛应用于溶液精滤操作单元的过滤系统。设备效率高主

9、要用于钢渣提钒、制糖业、氧化铝、医药等化工行业，自动化程度高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是目前世界上溶液精滤单元较先进的设备。,24,结构：由筒体、过滤元件、气动阀、高位槽、卸压罐等组成。 规格型号：454m2 工作原理：由粗液泵将粗液送入叶滤机，在叶滤机内部形成一定的压力，通过过滤介质对粗液进行精制，不合格的回到粗液槽，合格的送往精液槽，达到粗液精制的目的。,25,立式叶滤机为全自动操作，不需要进行人工刷车。其全自动操作主要通过控制5个气动阀来完成。5个气动阀分别为：进料阀、卸泥阀、浑精液阀、卸压阀、水平调节阀，它们分别装在进料管、卸泥管、浑精液管、卸压管、水平调节管上。,26,粗

10、液过滤采用的叶滤机系统,27,叶滤机设备本体结构图,28,叶滤机外观图及内部透视图,29,30,31,32,立式叶滤机系统优点,1.全自动运行，劳动强度低，操作方便； 2.高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布； 3.全封闭运行，滤布寿命长，现场环境好； 4. PC-PLC控制，机电系统无缝联接，测控可靠，人机界面友好，易学易用； 5.机内有压力过载保护，确保安全可靠； 6.没有机械传动，无需机械维护；,33,7.工作周期短，辅助工作时间短，设备效率高； 8. 泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，沉降时间足够长； 9.专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长； 10.采用专有技术，进料泵

11、与进料阀协调动作，有效避免进料管水锤现象； 11.壳体整体热处理，避免使用过程中变形而导致大法兰漏料现象； 12.过滤元件采用优质高强度不锈钢制作，机械性能稳定。 13. 立式结构，占地面积小。,34,水锤效应解释 “水锤效应”是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。在水利管道建设中都要考虑这一因素。相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。,35,立式叶滤机粗液过滤系统参

12、数如下：,设计产能：1.5-1.8m3/m2h 进料固含： 300-500mg/L 过滤后精液浮游物：15mg/L 滤布寿命30天 最大工作压力：0.3Mpa（立式叶滤机器壳顶压力） 最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力） 设 计 压 力：0.35 MPa,36,立式叶滤机主体设备结构图,立式叶滤机器结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，如图示： 壳体 弯管组件（含取样阀、隔离阀） 过滤元件（滤袋内含滤片） 外部组管 进料管 溢流管 卸压管 卸压罐 压力表 安全阀 高位槽,37,立式叶滤机系统工作原理,立式叶滤机器工作全过程由计算机自动

13、控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态） 初次进料阶段： 滤布挂饼阶段： 正常过滤阶段： 卸压反冲阶段: 液面调整及循环: 为避免不合格的（周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂饼”,38,6、水环真空泵,39,水环真空泵工作原理,40,当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,41,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。,42,7、空压机,水环压缩机是两级压缩液环泵，装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成以转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环游逐渐靠近叶轮轮毂，