Loesche磨机的液压系统清洗说明书

1、目录索引 页码1. 概述 22. 清洗操作用的工具和设备 32.1 清洗装置 32.2 连接 43. 清洗的准备工作 44. 清洗操作 55. 附件 61. 概述液压系统中的所有部件必须正确装配，这是其今后无障碍运行的前提。装配前，必须仔细的检查所有管道和管接头是否清洁、生锈或是否有毛边毛刺。只有在总装前才能取下管堵和管口盖凸缘。必须解决环境和气候对设备的影响。当切割管道时，切口必须清洁、准确且没有毛边毛刺。清洗液压回路有利于延长系统和其单个部件（如阀门、密封装置和泵）的功能寿命。以高流量的液体清洗液压系统可以去除液压系统的污物和金属沉积物。稍后我们将详细讨论这一点。清洗装置包含一个清洗槽、清

2、洗泵、过滤器和一个用于确定油污染程度的测量装置（粒子计数器）。泵排量取决于管道（截面面积、长度和管接头的数量）的流阻，以及油的粘性和温度。要获得好的效果，泵在要求的流量下应该能够产生5Mpa（50 bar）的压力。油温应至少比装置的预计工作温度高10，并且至少应为50。可以用工作油或专用清洗油进行清洗。在清洗完成后，应使用工作油，以避免换油。但是，在向清洗装置的清洗槽加油时，必须使用一个精过滤器。但是，不能磨辊润滑系统自身不能用高粘度的工作油来清洗。如果使用了专用清洗油，则在清洗完成后必需换掉清洗油。油的清洁度应达到NAS1638的8级或更高的等级。应由进行清洗的公司记录所得的值。可以通过以下

3、方法进行检查：l 读出在线粒子计数器的值；l 根据ISO11500计算粒子数量；l 根据ISO4405检查重力测量情况；l 进行微观定性检验。换句话说，应该由一个专门的公司进行样品的检验，如“Wearcheck”公司。但是，由于需要将油运输到它们的实验室，所以这一程序需要花费一定的时间。可能需要几天。附件中有一份中立格式的清洗记录。有资格清洗液压系统代表了装置所有人的一个经济利益。2. 清洗操作用的工具和设备2.1 清洗装置清洗装置包括：l 油箱，其容积应至少为液压系统容量的5倍，并且配备有一个加热器、脱水器和通气孔。l 一个泵（可能为多级泵以应付不同的流量），其容量应根据下表得出：管道尺寸（

4、mm）油粘度（mm2/s）流量（l/min）泵功率（kW）384682202446150183211012303或28268180224612015329012l 作为双联，可转换过滤器的精过滤器。l 回油管路中的一个（在线）粒子计数器或一个确定污染等级的交替法。l 通用连接（Ermeto配件、SAE法兰、DIN法兰和密封装置）软管、堵头等。l 一个调节压力或流量的节流阀。l 温度计和压力表。l 带合适的开关装置的电气连接。2.2 连接新式LOESCHE磨机上的弹簧系统配备有单个或串联的液压缸、胶囊型蓄能器和活塞式蓄能器，以及一个用于384管道的管环或连接管线。磨辊润滑系统用于282管道中。所

5、有标准的管道系统都配备有Ermeto管接头。根据用户的要求，偶尔还使用了焊接式管接头或专用管接头。液压缸及其蓄能器之间由软管连接，该软管配备有2个“SAE法兰或Ermeto 38-PS管接头”。连接类型和布置的舷弧复度表示其超过了本文件为清洗工作所必须的连接部件所提供的整体规范的规定的范围。最小需求为：l 弯头W38SA3C；l 直接头G38SA3C；l 直接头G28LA3C；l 带螺母的闷头塞VKAM38A3C（用于封闭打开的管接头）；l 堵头ROV38ZSA3C（用于封闭管口）；l 软管HD-3TE-DN32-DKOS-DKOS-2000（用于Ermeto接头之间的互换）；l 软管HD-3

6、TE-DN40-SFL3000/SFL3000，包括全法兰-2000-2；l O形环（用于SAE配件之间的互联）；l 软管HD-3TE-DN25-DKOL-DKOL-1000（用于Ermeto接头之间的互联）；需要的量将根据液压缸的数量、其单个连接及其可能的位置（液压回路可以在此处断开）来确定。通常这一数量都是在现场最后确定。3. 清洗的准备工作LOESCHE磨机的液压系统主要包括HSLM和HSMS型液压操纵箱、环和连接管路，以及带相关胶囊型蓄能器和活塞式蓄能器的液压缸。 簧片组件、环形管路、连接管路和润滑油管路的图之中显示了其主要部件的位置和布置。在这些文件的帮助下，可以选择一个可以断开液压

7、管路的点，以创建一个清洗回路。通常，这个点可以在液压操纵箱下方或在环形管路中安装2/2路球阀的位置。可以用Ermeto管接头和中压软管在支座后方建立临时连接。 不需要清洗液压缸、活塞式蓄能器和胶囊型蓄能器。因此，应向蓄能器中充入5 MPa（50 bar）的压力以避免油进入。弯头、分配器或其他由于其形式或位置而不易并入清洗回路中的部件最好用返回油箱的油单独清洗。管道系统中的压力损失可视为每10m管路损失0.15MPa（1.5 bar）。管道的横截面、弯曲和高度差的改变也将引起压力损失。在确定回路连接时，必须考虑这些情况。应选择清洗回路中的液体流量，使得为了获得可能的最好的效果，管道中的液体流量在

8、8-10m/s左右。应单独处理每个液压操纵箱系统。附件中有关于这种处理的方案。4. 清洗操作该操作从液压缸杆侧的回路开始（见附件中的示意图）。在完成了对该回路的清洗后，可以将其中缓慢的充满油。可以使用现有的泵来进行此操作。当系统充满后，泵的流量将增加。当达到预期的清洁度后，将开始清洗操作。在清洗过程中，可能必须更换过滤器；这取决于最初注入的油被污染的程度。 可以用一个在线粒子计数器或其他合适的方法来检查清洁度；由独立的机构进行外部分析需要花费一些时间。 因此，应确定下一个回路（在活塞侧），并重复整个程序。最后，可以处理磨辊润滑管路的回路了。在成功清洗了所有管道后，应根据弹簧组件、环形管路和连接管路以及润滑油管路的图纸重新连接工作回路。清洁在此处是必须的。可以向整个系统中充入工作油。蓄能器中的氮气压力可以调节到工作压力。可以增加系统的压力，并应检查管接头和法兰是否泄漏。应对成功进行的清洗操作进行记录。同时，应该从液压缸附近的系统中提取油样，并送到一个独立的研究所进行单独的化学/机械分析。分析结果将与对初始油的分析进行比较。当两个分析一致，且清洁度也达到了要求等级NAS8，机器的液压系统将宣布可以运行了。如果将要换油，在油进入系统前，必须小心地用一个精过滤器将其过滤。不能从油桶中直接取出未经过滤的油。5. 附件示意图代表布置原理（见下一页）。HSLM与液压缸之间的标准