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文档简介

1、,1.P型，硅酸盐水泥; 2.P型，硅酸盐水泥,含0-5%的混合材； 3.P O型, 普通硅酸盐水泥,含6-15%的混合材； 4.P F型，粉煤灰硅酸盐水泥;含20-40%粉煤灰; 5.P S型，矿渣硅酸盐水泥,含20-70%以内的矿渣粉； 6.P P型, 火山灰质硅酸盐水泥,含20-50%火山灰； 7.P C型，复合硅酸盐水泥,含15-50%两种以上混合材。,硅酸盐水泥 = 熟料+适量石膏磨细而成 熟料的主要成分有：C3S；C2S；C3A；C4AF C3S的水化速度较快，水化发热量较大。 C2S的水化速度很慢，水化发热量最小。 C3A的水化速度最快，水化放热量最大，水化物强度最低，干 缩最大

2、。,强度高的水泥就一定好吗？ 过分追求早强必然牺牲耐久性能。 在目前生产工艺条件下，提高水泥强度，实际上只是增加C3A与 C3S含量，并提高比表面积。 实践表明，早期强度很高的混凝土14天以后的强度几乎不再增 长，长期强度甚至倒缩。,水泥的含碱量 预防碱骨料反应 控制混凝土的开裂倾向 Burrows建议，为防止碱促进混凝土开裂，水泥中的碱含量 应不超过0.60% Na2Oeq。,水泥的技术要求,（1） 含泥量与软弱颗粒 （2） 吸水率 （3） 线胀系数与弹性模量 （4） 压碎强度 （5） 粒形、级配与空隙率,骨 料,大颗粒粗骨料的间隙由小 颗粒填充 小颗粒粗骨料的间隙由细骨料填充 浆体填充骨料

3、堆积体的空隙并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度,混凝土的结构,水泥浆,大颗粒粗骨料,小颗粒粗骨料,细骨料,现行骨料的不足, 使用廉价的颚式破碎机，使粗骨料的针片状 颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大。 粗骨料中5-10mm的颗粒很少，不仅增大胶凝材料用量，影响体积稳定性，而且影响混凝土结构承受动载时的传荷能力。,矿物掺合料具有如下作用： （1）填充间隙及形成润滑膜； （2）消纳氢氧化钙，改善过渡区（火山灰反应）； （3）对水泥的分散作用，降低水胶比； （4）延缓初期水化速率，形成低水胶比、大水灰比的有利环境； （5）降低温升，改善徐变能力，减小早期热裂缝。,粉煤灰品质指标,超细掺合料的形貌特征,水化硅酸钙凝胶,氢氧化钙晶体,无微矿粉混凝土的水化产物,磨细矿渣粉品质指标,高性能混凝土用外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性等性能。 重新调整熟料和石膏之间的匹配关系 调整不同外加剂组

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