K033-CA6140车床星轮机械加工工艺规程及4-钻28孔
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K033
CA6140
车床
轮机
加工
工艺
规程
28
- 资源描述：
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K033-CA6140车床星轮机械加工工艺规程及4-钻28孔,K033,CA6140,车床,轮机,加工,工艺,规程,28
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共3页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻锻造2热处理 调质处理硬度为235HB左右3 车 车右端工艺外圆CA6140车床外圆车刀，游标卡尺4车车左端工艺外圆CA6140车床麻花钻，塞规5车右端面成型CA6140车床槽刀，游标卡尺6车左端面成型CA6140车床专用夹具，游标卡尺7钻钻19孔CA6140车床麻花钻，专用夹具，游标卡尺, 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共3页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件8镗 粗镗24孔 T612 专用夹具， 9镗半精镗26孔T612专用夹具，10铣铣键槽Z535游标卡尺,专用夹具11铣 铣三斜面X6022游标卡尺, 专用夹具12钻钻三个4阶梯斜孔Z535专用夹具，塞规 13镗精镗28孔T612专用夹具，塞规14滚滚压28孔T612专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共3页第3页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15去毛刺去除锐毛剌 16终检对零件各尺寸进行完工检测 17防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈18入库按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共1页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 锻造40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数真空炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验各尺寸,是否符合设计要求游标卡尺5. 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共2页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号20调质处理40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数井式炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 602 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共3页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号30车右端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.510.871.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共4页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号40车左端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.512.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共5页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号50 右端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹 2精车外圆高速钢外圆车 游标卡尺96270.430.2530.0861.583车端面及倒角高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.710.362.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共6页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号60左端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助装 夹 精车外圆，保证图示尺寸高速钢外圆车，游标卡尺96270.430.253车平面,倒角, 保证图示尺寸高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.70.251.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共7页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻19孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹,定位夹紧245200.15450.1272钻孔保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺245 20 0.15451.911.57 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共8页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号80粗镗24孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位,夹紧,2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规3201000.12.512.091.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共9页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号90半精镗26孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规320 100 0.1 112.31.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共10页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号100铣键槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 2铣铣键槽,保证图示尺寸 100300.4340.551.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共11页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号110铣三斜面40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2铣各平面,保证图示尺寸铣刀，游标卡尺245200.17421.852.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共12页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号120钻三个阶梯斜孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧 2保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺175300.380.701.66 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共13页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精镗28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 定位夹紧142保证图示尺寸合金镗刀，塞规60-800.25-0.351.2512.371.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共14页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号140滚压28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床TY-6135夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2保证图示尺寸浮动镗刀，游标卡尺3006.280.2411.232.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共15页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号150 去除锐毛剌40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数工作台夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 1.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共16页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号160终检40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共17页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号170 防锈40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1可用毛刷沾防锈油防锈,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称星轮共18页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号180 入库40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻孔 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号02车孔28 40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件0200工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻内孔圆28至2626.25mm， 内径千分尺，莫式麻花钻400160.1568110s5s2扩内孔圆至2727.75 mm内径千分尺，扩孔钻400160.1568110s5s3粗铰内孔圆至27.75内径千分尺，铰刀275160.1168230s5s4精铰内孔至2828.021,Ra0.8um外径千分尺，铰刀400100.1168225s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期车端面 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号01车端面40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C618k1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件194194工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s2 精车左端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.2618053粗车右端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s4 精车右端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.261805 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械制造基础课程设计 设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具 班 级： 学 生： 指导教师： 目 录设计任务书一、 零件的分析（生产类型）(3)二、 工艺规程设计(3)（一）、确定毛坯的制造形式及尺寸的确定(3) （二）、基面的选择(3)（三）、制订工艺路线(3)（四）、机械加工余量、工序尺寸(4)（五）、确定切削用量及基本工时(5)三、 夹具设计(11)（一）、定位基准分析 (3) （二）、切削力与夹紧力计算(3)（三）、定位误差分析(3)四、 参考文献(13) 一、 零件的分析（一） 零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的28孔与旋转机构相连，中间的三个4、2孔则是用于定位卡紧的。，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1. 以45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：45K6mm、45f7的外圆，以及40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。2. 以28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：28H7的孔，以及28H7的两个端面。主要是的28H7孔，粗糙度为0.8。3. 铣816的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。4. 以4、2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个4和2的孔，4孔长11mm。这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） 4和2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15。（2） 45K6与40K6的同心度要求为0.06。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（二） 确定生产类型已知此零件年产量为3000件，每台（辆）产品中 该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。所以零件的生产纲领N=Qm（1a）（1b）3176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为中批量生产。二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。 2确定锻件尺寸 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm)项目及加工余量(单边)尺寸公差备注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13宽度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔径28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程3绘制锻件零件图：（附零件图）。 （二） 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。（2）精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 （三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工序号工 名序 称机床设备刀具量具1粗车，半精车两端面卧式车床C618k车刀游标卡尺2钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618k车刀游标卡尺4开槽卧式车床C618k切槽刀游标卡尺5铣64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6磨64三个端面M315磨床专用磨刀游标卡尺7钻孔，扩孔立式钻床字Z535麻花钻游标卡尺8铣键槽X60卧式铣床铣刀游标卡尺9中检10热处理11校正12清洗13终检（四）机械加工余量、工序尺寸 零件材料为40Cr，硬度190210HB，毛坯重量1.3kg，生产类型为中批量，棒料毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 1左右端面：由表1-6，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为1.5mm所以粗车余量为1.26mm，半精车为0.24mm,粗糙度为Ra3.2.2内孔（28）：由表2-28，孔28H7的钻孔工序尺寸为26mm，钻、扩28h7孔至27，粗铰，精铰到2828.021,Ra0.8um。（五）确立切削用量及基本工时2.5.1 工序1：锻造毛坯2.5.2 工序2：车削，本工序采用计算法确定切削用量。（1）、加工条件工件材料：锻造件材料为40Cr， 车45到尺寸48（工艺用）；车端面及倒角；车45到尺寸48（工艺用）；车端面及倒角取总长27mm（余2mm）机床：CA6140车床刀具：刀具材料为YT15，刀杆尺寸16mm25mm，。（2）、计算切削用量 、车45到48 切削深度： 进给量f：根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.60.9。按CA6140车床的说明书（见切削手册表1.30）取f=0.7。 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系数见切削手册表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =123.8 (m/min) 确定主轴转速：= = 438 (r/min) 与438 r/min相近的机床转速为500 r/min，。现选取，所以实际切削速度 m/min. 检验机床功率：主切削力 按切削手册表1.29所示公式计算 式中： =0.89所以： = =784 N切削时消耗功率为： = =1.85 (kw)由切削手册表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。 校验机床进给系统强度：已知主切削力= 791 N，径向力按切削手册表1.29所示公式计算 式中： 所以： = =116.9 N轴向切削力 式中 ： 所以： = =267 N取机床导轨与床鞍系数=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为： =267+0.1（784+116.9） =357.09 357 N而机床进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见切削手册表1.30），故机床进给系统可以正常工作。 切削工时：式中：,所以：2 =0.87（min） 、车外圆： 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min），采用高速钢外圆车刀，规定=0.25，走刀次数i=5，则 （m/min）式中，=11.8，=0.70，=0.30，m=0.11，。=1.11 所以： = =16.4 (m/min) 确定主轴转速：= = 116 (r/min)按机床说明书取 n=96r/min，所以实际切削速度 m/min. 由切削手册表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。 计算切削工时： 切削工时：式中：=60, 所以：2 =0.086（min）、车端面及倒角： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm确定进给量f：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.60.9。按CA6140车床的说明书（见切削手册表1.30）取f=0.7。 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系数见切削手册表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =251.6 (m/min) 确定主轴转速：= = 890 (r/min) 与890 r/min相近的机床转速为900 r/min，。现选取，所以实际切削速度 m/min. 检验机床功率：主切削力 按切削手册表1.29所示公式计算 式中： =0.89所以： = =768 N切削时消耗功率为： = =1.81 (kw)由切削手册表1.30中CA6140机床说明书知，CA6140主电动机功率为7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。 计算切削工时： 切削工时：式中：=15,所以：2 =0.097（min） 、车45到尺寸48及； 同 、48外圆（工艺用）、车端面及倒角取总长20mm(余量2mm) 同 工序： 钻、扩，铰28H7孔。1. 加工条件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料。加工要求：钻、扩，铰28H7孔。机床：立式钻床字Z535。刀具：高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表3-4，钻头直径为26mm，切削速度16m/min。2. 切削用量1） 切削速度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2） 每转进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册表5 f=0.250.36mm/r。选较小量f=0.25 mm/r。3） 计算切削速度 按表5-21，查得 Vf16m/min， 4） 计算基本工时tm(2L1+L)/(fn)=(23+61)/18722s。由表5-16，ap=0.1mm,v=30m/min2.5.3 工序3：镗孔：粗镗孔到24mm；半精镗孔到26mm；精镗孔到27.85mm;精铰（浮动镗刀）孔到700.20粗糙度=0.2。镗孔是常用的孔加工方法，可以作为粗加工，也可以作为精加工，加工范围很广。对于小批量生产中的非标准孔、大直径孔、精确的短孔及盲孔、有色金属孔等一般多采用镗孔。镗孔可以在车床、铣床和数控机床上进行，能获得的尺寸精度为13级，粗糙度为。镗孔刀具（镗杆与镗刀）因受孔径尺寸的限制（特别是小直径深孔），一般刚性较差，镗孔时容易产生振动，生产率低。但是由于不需要专用的尺寸刀具（绞刀），镗刀机构简单，又可以在各种机床上进行镗孔，故单件、小批生产中，镗孔是较经济的方法。此外，镗孔能修正前工序加工后所造成孔的轴线歪曲和偏斜，以获得较高位置精度。精细镗孔（又称金刚镗）精细镗常用于有色金属合金及铸铁件的光整加工，在汽车与拖拉机的连杆和汽缸套加工中应用较多。为了达到高精度与粗糙度要求，常采用精度高、刚度高、和具有高转速的金钢镗床。所用刀具（称金钢镗刀）是选用细颗粒耐磨的硬质合金或金刚石刀具，经过刃磨和研磨获得锋利的刃口。精细镗孔时，加工余量小，高速切削下切去截面很小的切屑。由于切削力非常小，故能达到1级精度和小的粗糙度，孔的几何形状误差小于0.0030.005mm。、 粗镗孔到24mm ，单边余量Z=2.5mm，一次镗去余量,=2.5mm 选用机床：T612卧式镗床进给量： f=0.1mm/r切削速度：根据有关手册确定T612卧式镗床的切削速度为：m/min,则 = =359 r/min根据工艺手册表4.2-20知，和359r/min相近的有320r/min、414r/min,故取=320r/min。切削工时：=66mm，=3mm，=3mm.= =2.09（min）、 半精镗孔到26mm,单边余量Z=1；一次镗去余量：=1mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.3 min、 精镗孔到69.85mm, 单边余量Z=0.25；一次镗去余量：=1.25mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.37 min 、 精铰（浮动镗刀）孔到280.20粗糙度=0.2 图2-2 星轮浮动镗刀浮动镗孔是镗深孔后的精加工方法。图3-3是浮动镗刀头，浮动镗刀块在刀柄长方形孔内可以自由滑动。浮动镗孔的特点是：消除了由于刀具及机床等误差引起孔尺寸不稳定；由于刀块浮动且处于旋转的情况下，刀块有自动对中性；镗刀的导向良好。图2-2中的导向块为夹布胶木（或白桦木），有一定的弹性，这种材料的导向块，既可避免擦伤已加工表面，又可自动补偿数次镗孔后直径的磨损，维持必要的导向要求。导向块为双导向。弹性导向块调整时，前导向应与孔紧配，后导向应调整略大于刀块尺寸，在工作时能自动磨去而保持较准确导向精度。2.5.4 工序4：用滚压头滚压孔至280.02，粗糙度=0.2图2-3 油缸滚压头上图为一星轮滚压头。滚压内孔表面的圆锥型滚柱3支承在锥套5上，滚压时滚柱与工件有一个或的斜角，是工件能逐渐产生变形，以提高孔壁粗糙度。内孔滚压前，需要先通过螺母11调整滚压头的径向尺寸。旋转调节螺母11可使其相对心轴1轴向移动，当其向右移动时，推动过渡套10、止推轴承9、衬套8及套圈6经销子4使滚柱3沿锥套5表面向左移，结果使滚压头径向缩小。当其向右移动时，压缩弹簧7压移衬套8经止推轴承9使过渡套10始终贴紧调节螺母的左端面，同时衬套8右移时带动套圈6经盖板2使滚柱3沿轴向右移，结果使滚压头径向尺寸增大。滚压头径向尺寸应根据孔的滚压过盈量确定，一般钢材的滚压过盈量为0.100.12mm，滚压后孔径向增大0.020.03mm。滚压过程中滚柱3所受轴向力，经销子4、套圈6、衬套8作用在止推轴承9上，而最终还是经过过渡套10、调节螺母11及心轴1传至和滚压头右端M404相连的刀杆上，当滚压完毕后，滚压头从内孔反向退出时，滚柱3会受到一个向左的轴向力，此力传给盖板2，经套圈6、衬套8压缩弹簧7，实现了向左移动，同时滚压头在弹簧力的作用下复位，是径向尺寸又恢复到原调数值。滚压中滚压速度：走刀量：冷却润滑液采用50%硫化油加50%柴油或煤油。2.5.5 工序5：精车外圆，将两端外圆加工到尺寸45与40，割R3.0槽；车端面；调头，将两端外圆加工到尺寸45，割R3.0槽；、 车去工艺外圆，将两端外圆加工到尺寸45，割R3.0槽 切削深度： 进给量f：根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册）表1.4，当刀杆尺寸为16mm25mm,以及工件直径为100mm时：f=0.60.9。按CA6140车床的说明书（见切削手册表1.30）取f=0.7。 计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min）： （m/min）式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系数见切削手册表1.28，即：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以： = =115.8 (m/min) 确定主轴转速：= = 410 (r/min) 与438 r/min相近的机床转速为500 r/min，。现选取，所以实际切削速度 m/min. 检验机床功率：主切削力 按切削手册表1.29所示公式计算 式中： =0.89所以： = =765 N切削时消耗功率为： = =1.57 (kw)由切削手册表1.30中CA6
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