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1、6S管理基础知识,临清市新能天然气有限公司,主讲：陈玉磊 2012年3月18日,目 录,6S的来源、发展,6S的基本内容,6S的关系、实施方法,执行6S的好处,1、 6S 的来源 “6S管理”是由日本企业5S管理扩展而来的，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个

2、现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2、 6S 的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，1995年， 5S 开始引进香港，现在5S已经成为工厂管理的一股潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)及节约(Save) 这两个要素，形成了“6S”

3、“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“8S”“9S”“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“10S”都是从“5S里衍生出来的。,6S的来源、发展,6S的基本内容,1、 6S 的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，而安全（SAFETY）在拉丁文中也以“S”发音，所以统称为“6S”。,2、 6S 的基本概念 整理（ SEIRI ）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的

4、留下来，其他的都消除掉。 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 整理也是为了改善企业的体质整顿（ SEITON ）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态清扫（ SEISO ）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等,6S的基本内容,2、 6S 的基本概念 清洁（ SEIKETSU ） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养（ SHITSUKE ）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

5、典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯安全（ SAFETY ）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 建立安全管理系统、 重视员工安全教育实施现场巡视、排除隐患创造明快、有序 、安全的作业环境,1、 6S 之间的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。,管理水平提升,安 全,2、 6S 的实施办法 国内许多企业热衷于口号、标语、文件

6、的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在公司多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,往哪儿走？,6S的关系、实施办法,整理如何理解？如何进行整理？,& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区

7、分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。,推行要领,目的,腾出空间 防止误用,1)自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。,2)制定“要”与“不要”的判定基准。,3)将不要的物品清除出工作场所。,4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。,5)制定不要物品的处理方法。,6)每日自我检查。,乱,要与不要的判断基准,制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源，减少浪费。,物品放置准则,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。,6S活动中的整理工作比较难，要

8、克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整顿如何理解？如何进行整顿？,& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。,推行要领,目的,整齐、有标识 不浪费时间,提高效率的基础,整顿的“3要素”：场所 方法 标示 放置场所物品的放置场所原则上100%设定 物品的保管要定品、定位、定量 工作台附近只能放置工作需要的物品 放置方法保证物品易取易还原 不超出所规定的范围，在放置方法多动脑筋 标示方式放置场所和物品一一对应 标示方法统一、醒目,1)对前一步骤整理工作要落实。,2)根据

9、流程布局，确定放置场所。,3)规定放置方法，明确数量。,4)划线定位，平角对齐。,5)场所标示明确。,整理整顿事例：以公司存车棚为例,改善前：一些旧物品、旧自行车长期存放在车棚，占用空间；车棚没有车辆存放标示，车辆乱放，不美观；里面的车辆出不来，耽误了时间，影响活动效率。,改善后：将旧物品、旧自行车清除出去，腾出了部分空间；车棚做了各类车辆的存放位置标示，车辆存放有序，美观；车辆进出方便，提高了活动效率。,办公室6S管理图示,仓库6S管理图示及活动管理看板,清扫如何理解？如何进行清扫？,推行要领,目的,& 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。

10、 & 通过清扫做到设备点检无震动.无噪音.无异常。,将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,1)建立清扫责任区和责任者。,2)执行例行扫除，清理脏物。,3)调查污染源，予以杜绝。,4)建立清扫基准，规范要求。,清洁/素养如何理解？如何进行清洁，如何提高素养？,推行要领,目的,& 实施3S，并形成制度化、规范化后，保持现场的良好清洁状态。 & 形成人人关心现场环境的工作气氛。 & 培养员工自主改善，持续改进。,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,1)现场要求制度化,定期检查 2)通过班会或教育培训，提高全员参与性。 3)

11、长期维持6S活动，人人依规定行事，养成良好习惯，提升员工素质,1)落实前3S工作，制定考核方法。,2)建立奖惩机制，加强执行。,3)制定统一着装，身份识别标志。,4)教育训练（6S强化教育及实践）。,5)推进各种精神提升活动（改善报告会）。,安全如何理解？如何提高安全？,推行要领,目的,&塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,1)建立系统的安全管理系统。,2)重视员工的安全培训教育。,3)实施现场巡视，排除隐患。,4)创造明快、有序、安全的作业环境。,保证人身、财产安全， 减少损失,干净整洁的公司，提高客户信赖度；更多的公司来参观，提高公司知名度。吸引更多客户和人才的加入。,降低不必要

12、的材料及工具的浪费；减少“寻找” 时间的浪费；提高效率。,宽广明亮，视野开阔的现场及工作场所，物流有序，危险一目了然。,“3定”“3要素”原则规范了现场作业，培养员工按规定执行作业的习惯。,员工动手改善，激起个人成就感，营造全员改善的氛围。,最佳推销员(SALES) 良好节约家(SAVING) 安全有保障(SAFETY) 标准推进者(STANDARIZATION) 满意的职场(SATISFACTION),5大效果,整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SITSUKE) 安全(SAFETY),6S推进,V,红牌作战,目的：运用醒目的红色标

13、志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象：设备、搬运车、工具、橱柜、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间、宣传标示等。,V,摄影作战,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。 展示的内容和格式如表：,V,检查表,检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。,THANK YOU,6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模