合同能源管理项目.ppt

1、1,合同能源管理项目 商业模式、投资收益与典型案例,中国节能协会节能服务产业委员会 徐飞2008北京,2008年中央企业节能减排管理培训班-培训讲义四,2,目录,节能项目市场潜力与投资收益 合同能源管理项目商业模式 典型案例 项目筛选原则,3,一、节能项目市场潜力与投资收益,单位GDP能源消耗降低20%： “十一五”规划纲要提出约束性指标： 国内生产总值（GDP）年均增长7.5%， 人均GDP比2000年翻一番， 单位GDP能源消耗降低20%左右， 主要污染物排放总量减少10%。,4,国务院节能减排综合性工作方案,主要目标：到2010年，万元GDP能耗由2005年的1.22tce下降到1tce

2、以下，降低20%左右； 单位工业增加值用水量降低30%； “十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%； 城市污水处理率不低于70%； 工业固体废物综合利用率达到60%以上,5,节能中长期专项规划节能目标,20032010年，年均节能率2.2%，形成节能能力4亿tce 20032020年，年均节能率3%，形成节能能力14亿tce,6,工业节能项目的市场潜力,根据“十一五”十大重点节能工程实施意见，通过实施十大重点节能工程，可实现节能2.4亿吨标准煤（未含替代石油）。 节约2.4亿吨标准煤大约需要投资6000亿元RMB。 不同工业领域市场潜力将在后面结合案例具体分析。,7,建筑节能项目的市场潜力

3、,建设部资料：我国城乡房屋建筑面积383亿m2，每年新竣工建筑面积约20亿m2，90%未达到建筑节能标准。 节能改造30亿m2 ，200元/ m2，需投资6000亿RMB。 我国北方地区建筑平均耗能是同等气候条件工业发达国家的3倍。,8,新能源项目的市场潜力,目前，我国风力发电装机容量700万kW，占全国总发电装机容量（7.13亿kW）的1% 德国、丹麦计划将风力发电的比重提高到50% 在我国，目前风力发电每kW投资10000元，如果风力发电比重再增加5%，需要投资3500亿元。,9,合同能源管理项目基本情况,中国合同能源管理节能项目案例： 46家EMCo， 357个EPC项目； 总投资17.

4、3985亿元，平均投资487.35万元/个； 年节能能力126万tce，平均7.24tce/万元投资； 年减排能力140万t-c，平均8.05t-c/万元投资； 项目年效益13.7亿元，年效益7874元/万元投资。,10,合同能源管理项目基本情况,1、工业锅炉节能改造及热电联产项目78个，平均投资规模788.84万元，万元投资年节能能力6.86 tce，年减排能力4.39t-c，年效益9600元； 2、蒸汽热力系统节能改造项目25个，平均投资规模139.97万元，万元投资年节能能力25.58 tce，年减排能力18.11t-c，年效益16800元； 3、配电系统节能改造项目19个，平均投资规模

5、231.77万元，万元投资年节能能力6.35 tce，年减排能力3.6t-c，年效益7500元；,11,合同能源管理项目基本情况,4、电机拖动系统节能改造项目60个，平均投资规模178.18万元，万元投资年节能能力4.64 tce，年减排能力2.82t-c，年效益5700元； 5、绿色照明项目28个，平均投资规模99.43万元，万元投资年节能能力4.96 tce，年减排能力2.83t-c，年效益8900元； 6、工业窑炉节能改造项目45个，平均投资规模529.38万元，万元投资年节能能力8.72 tce，年减排能力6.32t-c，年效益9700元；,12,合同能源管理项目基本情况,7、蒸（空）

6、锻锤节能改造项目13个，平均投资规模238.27万元，万元投资年节能能力16.42 tce，年减排能力11.79t-c，年效益8100元； 8、工业余能回收利用项目17个，平均投资规模1253.02万元，万元投资年节能能力10.52 tce，年减排能力34.22t-c，年效益6200元； 9、房屋建筑节能改造项目64个，平均投资规模410.70万元，万元投资年节能能力4.91 tce，年减排能力3.34t-c，年效益5700元； 10、其他项目8个，平均投资规模2168.93万元，万元投资年节能能力2.99 tce，年减排能力0.8t-c，年效益3800元。,13,商业贷款担保项目,20042

7、006年，为29个EMCo的85个节能项目提供了融资担保 总投资4.4006亿元，单个项目平均投资额518万元 每万元投资节能量为6.015吨标准煤/年 1663元/吨标准煤 项目效益：平均每1万元投资产生的效益9880元，其中，工业领域9827元，建筑领域7597元，交通领域20400元。,14,其他收益,节能减排项目优惠政策 财政奖励 热泵 移峰填谷 绿色照明 CDM项目（碳交易）,15,二、合同能源管理项目商业模式,节能新机制 2000年6月30日，原国家经贸委资源节约与综合利用司关于进一步推广“合同能源管理机制”的通告。 2004年4月，国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知，提出七项

8、综合措施，第五项措施推行合同能源管理、节能融资担保等新机制。 2005年，国家发展和改革委节能中长期专项向规划。第五部分 第（七）条“推行以市场机制为基础的节能新机制”：四是推行合同能源管理，克服节能新技术推广的市场障碍，促进节能产业化，为企业实施节能改造提供诊断、设计、融资、改造、运行、管理一条龙服务。,16,节能新机制,2005年国家发展和改革委十一五重大节能工程（十）推广合同能源管理市场化机制。 2005年国务院关于做好建设节约型社会近期工作重点的通知：推行合同能源管理和节能投资担保机制，为企业实施节能改造提供服务。 2006年4月千家企业节能行动实施方案（四）：重点推广合同能源管理，为

9、千家企业节能改造提供诊断、融资、设计、改造、运行、管理“一条龙”服务。 2006年8月6日国务院关于加强节能工作的决定。第五部分 （十八）培育节能服务体系。促进各级各类节能技术服务机构转换机制、创新模式、拓宽领域，增强服务能力，提高服务水平。加快推行合同能源管理，推进企业节能技术改造。,17,新的机制合同能源管理,上个世纪70年代以来，一种基于市场的节能项目投资机制合同能源管理，在市场经济国家中逐渐发展起来，而基于这种机制运作的专业化的节能服务公司发展十分迅速，尤其在美国、加拿大和欧洲，已经发展成为新的节能服务产业。 我国节能服务产业经历十年发展已见雏形,18,合同能源管理EPC,合同能源管理

10、 Energy Performance Contracting，简称EPC； 一种以减少的能源费用来支付节能项目全部投资的节能投资方式； 这种节能投资方式允许客户使用未来的节能收益实施节能项目，客户与节能服务公司之间签订节能服务合同； 这种机制十分有助于推动技术上可行、经济上合理的节能项目的实施。,面向市场的节能投资新机制,19,新的产业节能服务公司,一种基于EPC机制运作的、以赢利为直接目的的专业化公司；国外称为ESCO，国内称为EMCo； EMCo为客户提供一条龙服务,能源效 率分析,节能项目设计,项目融/投资,原材料/设备采购,安装/施工,节能量检测,人员 培训,运行 管理,20,EPC

11、基本概念之一,节能项目是指节能效益占项目总效益50%以上的项目，EMCo和客户的收益都主要来自节能效益。,21,EPC基本概念之二,EMCo提供项目的全过程服务。 提供能效分析、项目设计和可行性研究、设备选购、施工、验收、运行人员培训、节能量检测和确认等“一条龙”服务。 EMCo为客户提供节能量保证。,22,EPC基本概念之三,项目融资和节能效益分享 EMCo为客户提供的服务内容基本上是一样的，由于融资主体不同，主要有三种合同模式,双赢！,23,EPC三种基本合同类型,节能效益分享型： 属于节能项目； EMCo提供项目的资金； EMCo提供项目的全过程服务； 合同规定节能指标及检测和确认节能量

12、（或节能率）的方法； 合同期内EMCo与客户按照合同约定分享节能效益，合同结束后设备和节能效益全部归客户所有，客户的现金流始终是正的。 2005年11月世行秋季审查备忘录：（客户企业提供项目1030%的资金可以理解）世行将考虑放弃以往对项目“现金流不能为负”的标准来审批这种特殊项目，但目前来看，这种项目建议书应该提前递交世行前审。,注：1）“节能项目”是指节能效益占项目总效益50%以上的项目，所以EMCo和客户的收益都主要来自节能经济效益。 2）“全过程服务”是指：提供能效分析、项目设计和可行性研究、设备选购、施工、验收、运行人员培训、节能量检测和确认等系列服务。,24,EPC三种基本合同类型

13、,节能量保证型： A.属于节能项目； B.客户提供全部或部分项目资金； C.EMCo提供项目的全过程服务； D.合同规定节能指标及检测和确认节能量（或节能率）的方法； E.合同明确规定：如果在合同期项目没有达到承诺的节能量，由EMCo赔付全部未达到的节能量的经济损失； F.客户向EMCo支付服务费和EMCo所投入的资金。,注：1）“节能项目”是指节能效益占项目总效益50%以上的项目，所以EMCo和客户的收益都主要来自节能经济效益。 2）“全过程服务”是指：提供能效分析、项目设计和可行性研究、设备选购、施工、验收、运行人员培训、节能量检测和确认等系列服务。,25,EPC三种基本合同类型,能源费用

14、托管型： 属于节能项目； 按合同规定的标准，EMCo为客户管理和改造能源系统，承包能源费用； 合同规定能源服务质量标准及其确认方法，不达标时，EMCo按合同给予补偿； EMCo的经济效益来自能源费用的节约，客户的经济效益来自能源费用（承包额）的减少。,注：1）“节能项目”是指节能效益占项目总效益50%以上的项目，所以EMCo和客户的收益都主要来自节能经济效益。 2）“全过程服务”是指：提供能效分析、项目设计和可行性研究、设备选购、施工、验收、运行人员培训、节能量检测和确认等系列服务。,26,EMCo融资能力分析,依靠有限的 自有资金运作,利用EMCo贷款担保 机制获得商业贷款,建立银行信用，

15、获得授信额度,客户融资、风险 投资、股权融资、 境外融资,27,几种常用融资方式,1、依靠（有限的）自有资金运作（少量）项目； 2、利用中国节能促进项目二期贷款担保机制获得商业贷款中国投资担保有限公司； 3、中国中小企业能效融资项目CHUEE国际金融公司IFC（兴业银行、北京银行、国家投资银行）； 4、其他国际合作项目法国开发署（华夏、招商、浦东） 5、融资租赁； 6、保理业务合同期内应收帐款变现； 7、建立银行信用，获得授信额度； 8、客户融资； 9、风险投资； 10、股权融资。,28,三、典型案例,3.1钢铁工业 3.2建材工业 3.3化学工业 3.4有色金属 3.5通用技术,29,3.1

16、钢铁工业,中国节能技术大纲 发展钢铁露天矿山陡帮和高台阶开采以及地下矿开采结构参数优化技术。 焦化发展型煤炼焦技术，干熄焦大型化技术。 发展超高铁、低硅、低燃耗、高还原度烧结技术，推广低碳厚料层、混合料预热、热风点火和小球烧结等节能技术。 发展高炉大型化、优化炉料结构和长寿命技术，实现精料、高风温、高喷煤比、低硅冶炼，建立高炉操作专家系统。研发熔融还原、直接还原炼铁新技术。 发展炼钢节能技术。转炉向大型化发展，逐步实现负能炼钢；电炉炼钢采用水冷炉壁泡沫渣埋弧熔炼及高电压、低电流供电熔炼技术；推广废钢预热技术；开发超高功率直流电弧炉和双壳电弧炉等节电产品。 推广高效连铸、薄板坯连铸连轧和近终型连

17、铸技术。 发展蓄热式加热炉技术，连铸坯热装热送、直送技术，汽化冷却技术等。,30,3.1钢铁工业,中国节能技术大纲 发展钢铁露天矿山陡帮和高台阶开采以及地下矿开采结构参数优化技术。 焦化发展型煤炼焦技术，干熄焦大型化技术。 发展超高铁、低硅、低燃耗、高还原度烧结技术，推广低碳厚料层、混合料预热、热风点火和小球烧结等节能技术。 发展高炉大型化、优化炉料结构和长寿命技术，实现精料、高风温、高喷煤比、低硅冶炼，建立高炉操作专家系统。研发熔融还原、直接还原炼铁新技术。 发展炼钢节能技术。转炉向大型化发展，逐步实现负能炼钢；电炉炼钢采用水冷炉壁泡沫渣埋弧熔炼及高电压、低电流供电熔炼技术；推广废钢预热技术

18、；开发超高功率直流电弧炉和双壳电弧炉等节电产品。 推广高效连铸、薄板坯连铸连轧和近终型连铸技术。 发展蓄热式加热炉技术，连铸坯热装热送、直送技术，汽化冷却技术等。,31,钢铁产业发展政策2007年国务院常务会议审议并通过,我国历年粗钢产量：2000年1.285亿吨，2005年3.52亿吨，2007年4.8966亿吨，钢铁行业能源消耗总量已达4亿吨标准煤。 一、钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万t以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。 2005年，全行业吨钢综合能耗降到0.76tce，吨钢可比能耗0.70tce，吨钢新水耗12t以下； 2010年分别降到0.73tc

19、e、0.685tce、8t以下； 2020年分别降到0.7tce、0.64tce、6t以下。 二、产业技术政策 第十二条 建设烧结机使用面积80平方米及以上； 焦炉炭化室高度6米及以上； 高炉有效容积1000立方米及以上；,32,钢铁产业发展政策2007年国务院常务会议审议并通过,转炉公称容量120吨及以上； 电炉公称容量70吨及以上。 钢铁联合企业技术经济指标达到： 吨钢综合能耗高炉流程低于0.7tce，电炉流程低于0.4tce， 吨钢新水耗高炉流程低于6t，电炉流程低于3t，水循环利用率95%以上。 第十七条加快淘汰并禁止新建土烧结、土焦（含改良焦）、化铁炼钢、热烧结矿、容积300立方米及

20、以下高炉（专业铸铁管厂除外）、公称容量20t及以下转炉、公称容量20t及以下电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）、叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝管机组、中频感应炉等落后工艺技术装备。,33,案例TRT技术（高炉炉顶余压余热发电）,案例名称：高炉煤气余压能量回收透平发电 案例业主：XX钢铁公司动力厂 案例摘要：6号高炉煤气压力0.15MPa，建一套余压回收透平发电装置，解决了高炉鼓风机所用电力30%。 节能与减排：该项目年发电量4098万度，年节约标准煤15326吨，年减排二氧化碳8712

21、吨碳。 投资与收效：该项目总投资2972万元，年节电费2049万元（电价0.5元/kWh），项目简单投资回收期1.5年。,34,案例干式TRT技术,技术内容：利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平膨胀机，驱动发电机发电。在高炉炉容相同的条件下，干法比湿法的回收功率可提高3040%以上。 干式除尘较湿式除尘温度提高70180，压力损失小，节电6070%，吨生铁节电50kWh，发电量更大。 适用范围：钢铁企业高炉，1000m3高炉已有10多套干法TRT 典型用户：攀枝花钢铁公司等 投资收益： 某420m3高炉干式TRT装置，投资额2000万元，年节电2000万kWh，年经济效益924万元，投资

22、回收期2年。 推广前景：目前，我国只有少数高炉采用干式TRT装置， 十一五期间，该技术在行业内的普及率预为6070%（ 1000m3以上的高炉），需总投入12亿元，年节电40亿kWh。,35,案例干熄焦技术,技术内容：利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄焦炉中与赤热红焦换热，从而冷却了红焦。吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传给废热锅炉产生蒸汽，用于发电。被冷却的惰性气体再由循环风机入干熄焦炉冷却红焦。 适用范围：钢铁生产企业焦化工序 典型用户：马鞍山钢铁公司、沙钢集团等 投资收益： XX集团，投资2亿元，安装了中温高压强制循环干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组，年发电1.5亿kWh，年经济效益80

23、00万元，投资回收期2.5年。 推广前景：目前，该项技术普及率很低，且大部分为中低压干熄焦，高压干熄焦的推广潜力很大。 十一五期间，该技术在行业内的普及率预计为1020%，需总投入20亿元，年发电30亿kWh。,36,案例蓄热式高温燃烧技术,技术内容：一种全新的燃烧技术，把回收烟气余热与高效燃烧及NOx减排等技术有机地结合起来，空气和燃气预热温度可高达1000以上，节能效果大于30%。 适用范围：钢铁行业窑炉改造 典型用户：东北特钢集团、贵阳特钢公司 投资收益： XX特钢公司投资4354万元，建蓄热式燃烧炉，年经济效益3059万元，投资回收期1.5年。 XX特钢公司轧钢分厂和锻钢分厂，改建蓄热

24、式燃烧炉，总投资3200万元，年经济效益2233万元，投资回收期1.5年。 推广前景：我国钢铁企业蓄热式高温燃烧技术起步于90年代中期，目前仅在130台套设备上成功应用，市场潜力巨大。,37,案例烧结余热发电技术,技术内容：钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的烟气，通过高效低温余热锅炉（利用200400 的烟气余热）产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。 适用范围：钢铁行业 典型用户：马鞍山钢铁集团等 投资收益：某钢铁公司投资17000万元，建设低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达1.4亿kWh，年经济效益7000万元，投资回收期2.5年。 推广前景：十一五期间，该技术在行业推广比例

25、到10-20%，需要总投资5亿元，年节电12亿kWh。,38,案例转炉煤气高效回收利用技术,技术内容：采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗。 适用范围：大中小型转炉炼钢企业 典型用户：宝钢二炼钢，山东莱钢，包钢二炼钢 投资收益：XX薄板坯连铸连轧厂，将2210t/h转炉改为干法除尘，水耗降低了60%，吨钢电耗降低了9kWh，吨钢多回收煤气20m3，煤气的热值1800大卡，工序能耗达到8kgce/t，已实现负能炼钢，年综合经济效益1390万元。 推广前景：我国现有大型转炉企业19家，中型企业4

26、2家，预计2010年将有50%企业应用该技术，节能潜力500万吨标准煤。,39,案例高炉煤气回收利用发电,案例名称：高炉煤气回收利用发电 案例业主：山西XX集团公司 案例摘要：本案例是采用锅炉汽轮机发电机组，回收利用放散的高炉煤气生产电力，取代外购电力。 节能与减排：该项目年节约标准煤15557吨，年减排二氧化碳8843吨碳。 投资与收益：该项目投资1162万元，年节能收益1559.63万元，项目简单回收期0.79年。,40,案例低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电技术,技术内容：该技术是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功（发电），排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功（发电）

27、。 适用范围：钢铁企业自发电 典型用户：宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等 投资收益： 某钢铁企业300MWCCPP发电机组，总投资9亿元，年发电量20亿kWh以上。 某钢铁企业150MWCCPP发电装置，总投资56198万元，年发电量9.4亿kWh。 推广前景：采用CCPP技术目前国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大提高。十一五期间该技术在行业推广的比例如果达到20-30%，需要投入10亿元，年可发电20亿kWh。,41,案例焦炉烟气余热回收利用,案例名称：焦炉烟气余热回收利用 案例业主：山西XX煤化公司 案例摘要：本案例是采用余热锅炉汽轮机发电机组，回收焦炉排放的高温烟气，

28、回收利用热量生产电力。购装1台35吨/时3.82兆帕余热锅炉及配套设备；购装1台6000千瓦汽轮发电机组及配套设备。 节能与减排：该项目年节约标准煤15858吨，年减排二氧化碳9014吨碳。 投资与收益：该项目投资2064.5万元，年节能收益1344.43万元，项目简单投资回收期为1.54年。,42,案例 炼焦煤调湿风选技术,技术内容：煤调湿是装炉煤水份控制工艺的简称，将炼焦煤料在装炉前去除部分水份，水份稳定在6%左右然后装炉炼焦。以高于200 的焦炉烟道废气为热源，在流化床上进行干燥处理，使其水份降低34%；然后按炼焦煤粒度和密度的不同对其进行风选处理，分离出3050%适宜炼焦粒度的细粒煤（

29、不再粉碎），减少粉碎机用电。 适用范围：焦化企业炼焦煤预处理 典型用户：济钢焦化厂、宝钢、太钢、攀钢 投资收益： 某年产100万吨焦化厂，炼焦煤水份由10%降至7%，减少炼焦耗热量一年可节约5126tce。 推广前景：我国焦炭产量3.3亿t，在30%焦化企业推广，年节约51万tce，年减少焦化污水500万t ，年经济效益15亿元。,43,3.2建材工业,建材工业主要产品包括水泥、平板玻璃、建筑（卫生）陶瓷、烧结墙体材料等。 中国水泥产量14亿t，从1985年起保持世界第一； 中国平板玻璃产量占世界总产量的37%左右； 中国建筑陶瓷产量占全世界产量的45%左右； 中国卫生陶瓷产量占全世界产量的2

30、5%左右，自1993年以来已连续多年位居世界第一。 建材工业是高耗能行业之一，年能源消费量占全国能源消费总量的15%以上，占工业能源消费总量的20%以上，在建材产品的生产过程中，能源费用占其生产成本费用比例一般达到30-50%左右。,44,水泥,2007年，我国水泥产量达到14亿吨。 根据中长期节能专项规划，我国水泥综合能耗：2005年为159kgce/t，2010年为148kgce/t，2020年为129kgce/t，我国水泥生产能源消费总量约2亿吨标准煤。 水泥生产主要过程为“两磨一烧”，即石灰石等生料先粉磨，煅烧成熟料，熟料加复合材料再粉磨。每吨水泥熟料热耗为30003400kJ，电耗约

31、95110kwh，电费约4050元/kwh，电费占成本1/3左右。 我国水泥生产装置中，新型干法（窑外分解）水泥产量比重升至47%，生产规模主要有2000t/d、2500t/d、5000t/d、10000t/d等几种。充分利用新型干法水泥生产线窑头、窑尾余热资源，可建设纯低温余热电站。按目前我国技术装备水平，每吨水泥熟料发电3638kwh（个别项目超过40kwh/t熟料），发电量占水泥生产总用电量的1/3以上，发电成本约0.10.15元，大量节约生产用电，大幅度降低生产成本。余热发电减排的CO2指标，可以申报CDM项目，为企业增加新的效益。,45,水泥,我国目前有800多条新型干法水泥熟料生产

32、线，有条件上纯低温余热发电项目的约600多条。 2005年底建成的纯低温电站（1996年始）4套 ，总装机19.48MW。现已有60多座电站投入运行，正在设计和施工的有100座，推广比例约8.5%。 国家发改委要求“十一五”新型干法水泥产量要达到总产量的70%，配套纯低温余热电站的生产线要达到40%，即一大批新型干法生产线要配套纯低温余热电站。 目前我国已建成的纯低温余热电站，按装机容量计算，每kw投资70008000元不等，视不同的设计方案和设备而异。如一条5000t/d水泥熟料生产线，建一套装机容量9000kW的电站，投资6000万元。,46,加快水泥工业结构调整的若干意见国家发改委、国家

33、环保总局等部门颁发，2006年7月1日生效,“十一五”期间，新型干法水泥生产能力比重由（2000年的不足）12%提高到40%，到2010年提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右。 新型干法水泥吨熟料热耗由130kgce下降到110kgce，采用余热发电生产线达到40%，水泥单位综合能耗下降25%。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。 水泥工业大气污染物排放标准要求现有生产线在2006.7.1前达到颗粒物排放小于100mg/m3的新标准。对于2005.1.1后建设（新、改、扩建

34、）的水泥生产线，一律要求采用新型干法生产工艺，并达到与国外标准大致相同的排放水平（颗粒物为50mg/m3）。,47,案例水泥窑纯低温余热发电技术,技术内容：充分利用新型干法水泥窑窑头、窑尾低于350余热，生产0.8-2.5MPa的蒸汽，推动汽轮机做功发电。 适用范围：大中型水泥窑 典型用户：浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂等 投资收益： 某5000t/d水泥生产线，投资额5600万元，余热电站规模9MW，建设期1年，节能量22000tce/a，年供电量1.2亿kWh，投资回收期2.5-3.0年。 某2500t/d水泥生产线，投资额2850万元，余热电站规模4.5MW，建设期1年，节能量11000

35、tce/a，年供电量0.6亿kWh，投资回收期2.7-3.0年。 推广前景:十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到40%，需总投入80亿元，可节能300万tce。,48,案例辊压机粉磨系统,技术内容：采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级装置 适用范围：水泥生产线原料及水泥粉磨，高炉矿渣的超细粉磨 典型用户：河北冀东、浙江红狮、山东山水、福建水泥、广西华润 投资收益： 某5000t/d水泥生产线，投资2000万元，比球磨机节电30%以上（8-10kWh/t），建设期150天，年节电1600万kWh，年节电收益800万元，投资回收期2.5年。 某2500t/d水泥生产线老厂改造，投资1

36、200万元，比球磨机节电30%以上（8-10kWh/t），建设期150天，年节电800万kWh，年节电收益400万元，简单投资回收期3年。 推广前景：十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到80%，需总投入10亿元，可节电8亿kWh。,49,案例立式磨装备及技术,技术内容：采用料床粉碎原理，有效提高粉磨效率，减少过粉磨 适用范围：建材行业物料粉磨，钢铁行业以煤代焦喷煤，非金属矿高细加工，矿渣微粉的粉磨领域，电力行业的脱硫领域。 典型用户：四川峨眉山市水泥厂、陕西岐星水泥厂 投资收益： 某3000t/d水泥生产线，使用HRM3700原料立式磨，产量210t/h，投资额1800万元，比球磨机节电

37、30%，建设期9天个月，年节电840万kWh，节电收益462万元，投资回收期2-3年。 推广前景:十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到50%，需总投入10.8亿元，年可节电5亿kWh。,50,案例玻璃熔窑余热发电技术,技术内容：将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。 主要指标：行业平均能耗为20kgce/重量箱，废气温度500以上，产量500t/d，可达到1000kW发电能力。 适用范围：大型浮法玻璃熔窑 典型用户：江苏华尔润集团、深圳（东莞）信义超薄玻璃有限公司、德州晶华集团振华公司、洛阳浮法玻璃集团有限公司等。 投资收益： 德州XX，利用两条浮法玻璃生产线废气余热建7.5MW余热电站，年发

38、电量7020万kWh，平均供电成本0.163元/ kWh，年节约电费2787万元，投资回收期3年。 XX浮法玻璃集团，建3MW余热电站，年供电量2031万kWh，供电成本0.125元/kWh，年售电收入1016万元，投资回收期3年。 推广前景：如全行业80%生产线采用此项技术，年节约标准煤180万吨。,51,案例全氧燃烧技术,技术内容：空气中含氧量21%，含氮量79%，在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅作为稀释剂，大量的稀释剂吸收燃烧反应热并从烟道排走，造成能源浪费。以纯氧代替空气，经过调压后以一定流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。 主要指标：目前玻璃液能耗2700kcal/kg玻璃液，采用纯

39、氧燃烧节能50%。 适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑 典型用户：巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司 投资收益： 6万t/a无碱玻璃纤维池窑，投资1000万元，建设期1年，年节约1000万标方天然气，综合效益2000万元，投资回收期0.5年。 10万t/a无碱玻璃纤维池窑，投资1200万元，建设期1年，年节约1400吨液化气，综合效益4000万元，投资回收期0.3年。 推广前景：十一五期间可在有条件的浮法玻璃熔窑应用。,52,案例富氧燃烧技术,技术内容：用富氧（含氧量2325%）代替空气助燃，可改善玻璃质量，降低能耗，减少污染。 主要指标：行业平均能耗为20kgce/重量箱 适用范围：工业窑

40、炉 典型用户：中国耀华玻璃集团等 投资收益：XX玻璃集团1#线项目，氧含量32%，节油率4%。 推广前景：如果50%浮法玻璃生产线采用富氧燃烧，年或节油2235万吨。,53,3.3化学工业,化学工业是多行业多品种的产业部门。能源对主要耗能产品来说，不仅作为燃料、动力，而且作为原料。因此，化学工业是耗能大户。目前每年消费能源1400015000万tce，其中作为原料的能源占40%左右。 化学工业有12个大行业，4万多个产品。能源消费量多的行业是化学肥料制造业和基本化学原料制造业，两个行业的能源消费量占化学工业能源消费总量的70%以上。在这两个行业有五种高耗能产品，即氮肥（合成氨）、烧碱、纯碱、电

41、石和黄磷，五种产品的能源消费量占化学工业能源消费总量的65%左右。,54,3.3化学工业,我国化学工业能源利用率比国外发达国家化学工业低15%左右，除与使用以煤焦为主的低质能源结构有关外，主要是技术、装备落后，结构（企业规模、产品结构、原料结构、用能结构、技术装备结构、工艺路线）不尽合理。因此，化学工业节能潜力很大。管理节能的潜力占1520%，结构节能的潜力占8085%， 技术、装备节能的潜力占35%左右。现将主要耗能产品的节能技术汇集如下：,55,案例合成氨节能改造综合技术,技术内容：吹风气（等三气）余热回收副产蒸汽及供锅炉生产蒸汽，先发电后供生产用汽，实现能量优化。关键技术余热发电；降低合

42、成压力；净化工艺；低位能余热吸收制冷；变压吸附脱碳；涡轮机组回收动力；提高变换压力；机泵变频调速。吨氨节电200400kWh。 适用范围：中小型氮肥企业 典型用户：河南心连心，山东海化兴盛等。 投资收益： 某年产10万t合成氨企业，投资30006000万元，年节电20004000万kWh，另年增产6000t合成氨，创利600万元。 推广前景：如全国半数氮肥企业实施本项工程，年节电80亿kWh。,56,案例氨合成回路分子筛节能技术,技术内容：通过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨的冷量达到降低能耗的目的。关键技术增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的CO2+CO；将氨分离位置

43、由合成塔前改为合成塔后。吨氨节约蒸汽0.217t。 适用范围：大中型合成氨装置 典型用户：中国石化湖北化肥分公司等 投资收益： 某氮肥企业，采用此项技术进行节能改造，投资1729万元，吨氨节约蒸汽0.22吨，年节约标准煤9500吨，年经济效益1044万元，项目简单投资回收期1.66年。 推广前景：我国主要大中型合成氨均可采用此项技术进行节能改造，我国合成氨生产能力近4000万吨，年节能120万吨标准煤。,57,案例大中型硫酸生产装置低位热能回收,技术内容：采用HRS吸收塔替代中间吸收塔及浓硫酸冷却系统，直接将大部分SO3的冷凝热、生成硫酸的稀释热回收生产中低压蒸汽。主要技术指标：吨酸产汽量1.

44、67t，能量回收率93%，吨酸耗电50kWh，吨酸耗硫磺0.33t。 适用范围：硫磺、硫铁矿、铜冶炼烟气制硫酸 典型用户：宜华集团1800t/d，双狮精油化工公司3000t/d 投资收益： XX公司采用此项技术，吨酸蒸汽回收量由1.1吨提高到1.6吨，年可多回收蒸汽3050万吨，80元/吨，年经济效益24004000万元。 推广前景：十一五期间计划建设大型硫酸装置73套，年生产能力3600万吨，如都能采用该项新技术，年可多回收蒸汽1500万吨。,58,案例密闭环保节能型电石生产装置,技术内容：通过对炉料进行特殊处理，提高炉料的比电阻，从而提高电石炉的自然功率因数，节约电能。关键技术：炉料比电阻

45、提高技术；空心电极；炉气净化；短网结构；连续出炉。主要指标：吨电石综合能耗可达到1.2吨标准煤以下。 适用范围：大型电石生产装置 典型用户：贵州有机化工厂、青海东胜化工有限公司 投资收益： XX公司，投资10300万元，电石综合能耗降低2025%，吨电石综合能耗低于1.2吨标准煤。 推广前景：目前国内电石产能1700万吨/年，平均综合能耗为1.5吨标准煤，按实际产量1000万吨计算，年可节约标准煤300万吨。,59,案例电石炉低压补偿,案例名称：电石炉低压补偿 案例业主：云南XX公司 案例摘要：本案例在容量为25000kVA的电石炉上安装二次低压补偿装置，提高功率因数，达到节电的目的。 节能与

46、减排：该项目年节电670万千瓦时，折算年节约标准煤2422，年减排二氧化碳1377吨碳。 投资与收益：该项目投资185万元，年节电收益212.45万元，项目简单投资回收期10.5个月。,60,案例炭黑尾气发电项目,案例名称：3MW炭黑尾气发电项目 案例业主：山西XX化工有限责任公司 案例摘要：该企业炭黑生产线3.5万t/a+6.5万t/a，富余炭黑尾气80000Nm3/h， 低位热值705kcal/Nm3，项目一期装机3MW，年发电1179万kWh，年效益940万元。 节能与减排：该项目年节约标准煤4409吨，年减排二氧化碳2507吨碳。 投资与收益：该项目投资1180万元，年收益940万元，

47、项目简单投资回收期1.3年。,61,案例新型变换气制碱技术,技术内容：该技术依据低温循环制碱理论，改传统的三塔一组制碱为单塔制碱，改内换热为外换热，提高了重碱结晶质量，降低了洗水当量，延长了制碱塔作业周期，实现联碱系统废液零排放，降低阻力，节约能源。 主要指标：大型联碱企业能耗指标1015GJ/t碱，能耗降低27GJ/t碱，盐利用率99%，氨利用率96%。 适用范围：联合制碱企业 典型用户：石家庄双联化工有限责任公司 投资收益：XX化工厂30万t变换气制碱项目，投资1.5亿元，年新增利税6000万元，新增利润4000万元。 推广前景：该技术在行业内的普及率为15%，预计十一五期间达到50%，年

48、节能量2亿MJ。,62,案例冷凝水回收利用,案例名称：冷凝水回收利用 案例业主：北京某化工厂 案例摘要：本案例是用7台总回收能力为122吨/时密闭式凝结水回收器，将企业直接排放和降温回收的80140凝结水连同二次汽直接密闭回收，年回收103高温凝结水约49万吨、二次汽约2万吨，作为除氧热源和锅炉补给水。 节能与减排：该项目年节标准煤11340吨，年减排二氧化碳8058吨碳。 投资与收益：该项目投资420万元，年节能收益369万元，项目简单投资回收期1.14年。,63,案例石油化工企业火炬气回收利用,案例名称：石油化工企业火炬气回收利用 案例业主：北京某化工厂 案例摘要：本案例是回收石油化工企业

49、以火炬形式排放的可燃气，用做锅炉燃料生产蒸汽。 节能与减排：该项目年节约标准煤17648吨，年减排二氧化碳64480吨碳（包括其他温室气体换算成CO2）。 投资与收益：该项目投资1047.07万元，年节能收益486.3万元，项目简单投资回收期2.15年。,64,案例化学反应热回收利用,案例名称：10万t/a合成盐酸炉余热利用 实施业主：上海某电化厂 案例摘要：利用盐酸合成炉余热副产蒸汽供生产，产汽率达到700kg/t HCl（100%），自动化程度高，安全可靠。 节能与减排：年产蒸汽70000吨，折算年节约标准煤10000吨，年减排二氧化碳7106吨碳。 投资与收益：该项目投资1021万元，年

50、效益2454万元，项目简单投资回收期0.42年。,65,3.4有色金属铝、铜、铅、锌、锡、镁,中国节能技术政策大纲 发展有色金属矿露天开采和地下矿采场大型化技术、大型开采设备，实现浮选和多碎少磨设备大型化。 发展中低品位铝土矿选矿脱硅技术和高效短流程生产工艺；发展氧化铝生产间接加热、强化熔出工艺技术；拜耳法管道化熔出技术。烧结法熟料烧成工艺过程发展窑外烘干预热、智能集中控制技术；发展氢氧化铝焙烧工艺过程流态化闪速焙烧及循环流化床焙烧技术；高效能降膜蒸发、闪速蒸发、多效蒸发、板式蒸发等工艺技术。 发展300kA以上大型预焙槽电解铝生产技术、电解铝液直接生产铝及铝合金锭等综合节能工艺。 发展大型硫

51、化铜精矿冶炼，推广富氧强化熔池熔炼及高浓度富氧、常温鼓风闪速熔炼工艺；发展铜冶炼连续吹炼和湿法炼铜技术；推广不锈钢永久阴极母板。,66,3.4有色金属,推广铅冶炼过程氧气底吹熔炼、渣还原炼铅（SKS法）及氧气顶吹熔池炼铅新工艺，改进现有烧结鼓风炉工艺；研究开发直接炼铅工艺。 推广锌冶炼过程富氧强化焙烧及加压浸出工艺技术。发展镍硫化矿冶炼过程的富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼工艺。 发展锡冶炼奥斯麦特富氧顶吹熔炼工艺。利用焦炉煤气发展硅热法炼镁技术，开发新型镁还原工艺及大型无隔板镁电解槽。 发展铜铝铅锌冶炼过程检测和优化控制技术及短流程、连续化加工成型技术。 发展钛渣冶炼密闭电炉的连续加料、大型沸腾氯

52、化炉生产四氯化钛和还原蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。,67,案例大型铝电解系列不停电（全电流）技术及成套装置,技术内容：采用大电流分流及大电流通段技术控制电解槽大电流转移动态过程，完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。吨铝直流电耗降低40kWh以上。 适用范围：适用于所有电解铝企业，小容量单台设备也适用于电解铜企业。 曲型用户：河南中孚实业股份有限公司 投资收益： 某企业节能技改投资500800万元，建设期3个月，年节电1000万kWh以上，年节能增产直接经济效益2000万元，投资回收期3个月。 推广前景：“十一五”期间，需要总投资5亿元，年节电815亿kWh，节约重油515

53、万吨。,68,案例冶炼烟气余热回收发电,技术内容：利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现热、电联产，最大限度提高蒸汽利用率。 适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业 曲型用户：云南铜业股份、云南锡业股份、白银有色金属公司等。 投资收益： 云南某公司，建余热锅炉3台，30t/h，汽轮发电机组6MW，电压6kV，投资2456万元（不包括余热锅炉投资），年发电量3960万kWh，年创产值1660万元，新增利润总额880万元，投资回收期3年。 推广前景：“十一五”期间，在大、中型企业推广率可达85%，总投资3亿元，年节约44万吨标准煤。,69,案例氧

54、气底吹熔炼技术,技术内容：采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。 传统铅烧结工艺，吨粗铅综合能耗为450500kgce。吨铅耗电100120kWh，耗焦180220kg，耗氧250300m3；副产4MPa蒸汽0.61t。 适用范围：铅、铜及其它硫化矿物的提取企业 曲型用户：河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。 投资收益：某企业，国家经贸委贴息项目，年产粗铅8万吨，投资1.8亿，建设期18个月，年节约12000tce，投资回收期4年。 推广前景：国内还将有1015家企业采用该项技术，“十一五”

55、期间，在行业推广需投资3亿元，年节约19.5万吨标准煤。,70,案例矿热炉低压动态无功补偿,技术内容：通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功功率发生器（SVG）的作用，有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值，并通过减小三相功率不平衡，解决企业电耗高、效率低的问题。 适用范围：铁合金、电石等高耗能行业，目前已经推广应用的矿热电炉130台，占10%左右。 曲型用户：云南云维公司等 投资收益：25000kVA矿热电炉投资350万元，按冶炼75硅铁计算，年节电5401440万kWh，投资回收期1年左右。 推广前景：我国现有大中小型铁合金矿热电炉3000多台，大中型矿热电炉都可应用该项技术，总

56、节电潜力50亿kWh左右。,71,按温度划分的余热资源,72,按行业划分的余热资源,73,3.5通用节能技术,74,案例变频调速节能技术,技术内容：转速(n)下降10%，流量(Q)下降10%，压力(H)下降19%，功率(p)下降27.1%。对电动机有矢量、磁场、直接转矩控制；有滑模变结构、模型参考自适应技术；有模糊控制、神经元网络、专家系统和各种各样的自优化、自诊断技术。 适用范围：电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭、造纸、建材、大型公建等。产品电压等级包括3kV、6kV、10kV以及油田专用潜油电泵使用的16002400V产品。 技术应用情况：冶金行业用于轧机、卷杨机、风机、料浆泵

57、等，2006年市场7亿元；电力行业市场5亿元；煤炭行业7亿元；石化行业4亿元；塑胶行业3亿元；食品饮料行业3亿元；市政行业3亿元。 典型用户： 投资收益：中压变频器的投资一般可在1416个月内回收。 推广前景：我国高压变频器行业以30%的速度在发展。,75,案例矿山提升机变频调速节电技术,技术内容：采用变频器控制提升过程，可实现无级变速，启动和制动过程非常平稳，有效减少机械冲击，延长设备使用寿命，变速可调，根据提升需要任意控制提升速度。 适用范围：矿山提升机（仅用于高压） 曲型用户：河北峰峰集团公司等 投资收益： 某集团九龙矿，投资45万元，年节电24万kWh，经济效益23万元，投资回收期2年

58、。 某集团新三矿，投资70万元，年节电7.84万kWh，年经济效益28.4万元，投资回收期1.96年。 推广前景：所有提升设备全部实现变频调速控制，节能潜力巨大。,76,案例燃煤催化燃烧节能技术,技术内容：通过提高炉内燃料煤燃烧速率，使燃烧更充分，节煤率8-15%；优化燃料煤颗粒的表面性能，促进煤中灰分与硫氧化物反应，达到脱硫作用（SO2减排率大于25%）；减少焦垢的生成并除焦、除垢。 适用范围：各种燃煤工业锅炉 典型用户：重庆钛业股份、四川沪州热电 投资收益： 某企业，75t/h循环流化床采用，年经济效益300万元。 某热电厂，2台75t/h循环流化床采用，年经济效益600万元。 推广前景：

59、适用各种燃煤工业锅炉，以年耗煤量5亿吨计算，年节约燃料5000万吨，减排二氧化硫50亿吨。,77,案例锅炉水处理防腐阻垢节能技术,技术内容：采用向给水或水系统中投加防腐阻垢剂的技术，使其和结垢物质反应并除去系统原有老垢老锈，就等于除掉了电化学腐蚀的阴极，阻止了电化学腐蚀。同时在设备表面形成保护膜，不但阻止了电化学腐蚀和化学腐蚀，还阻止了生物腐蚀的发生。 阻垢率100%，缓蚀率98%，除垢、除锈、除生物粘泥率98%，杀菌灭藻率99%。节能2550%，节水1至几倍。 适用范围：工业锅炉、供暖采暖水系统、中央空调以及工业冷却循环水系统。 典型用户：齐齐哈尔阳光热力集团，包头市热力公司，北京花家地供热厂。 投资收益：某房产供热中心，330万平方米，每年投资20万元，年节煤23000吨，年节约能源费用1200万元。 推广前景：,78,四、工业节能项目的筛选,1.是否符合国家产业政策、投资政策和行业准入条件 2.立项手续是否完备 项目核准文件或项目备案表 环境影响报告书（表） 土地使用证、其他 3.技术上是否可行 4.经济上是否合理 工业节能项目简单投资回期一般不超过3年 新能源项目简单投资回收期57年 5.是否CDM项目 6.国家节能减排优惠政策 7.节能量计算方法 8.一些国际合作项目的具体规定,79,4.1是否符合国家产业政策、投资政策和行业准入条件,为遏制高耗能行